【文章內(nèi)容簡介】 動葫蘆或卷揚機、活動吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護 壁，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋并綁扎成型→澆筑樁身混凝土。 樁孔開挖 (1)由于場地已經(jīng)平整過，開挖前，必須對樁基軸線進行系統(tǒng)的檢查，作出樁位標志，方可施工。 (2)采用人工從上至下逐層 (每層 1 米 )用鎬、鍬進行挖土，挖土順序是：先挖中間后挖周邊。并按設計樁徑加護壁厚度控制樁截面，尺寸的允許誤差不得超過 30mm，對樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，應及時糾正。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴大底形。 (3)開 挖第二節(jié)樁孔土方時，用鋼管搭好簡單牢固的提土垂直運輸架，同時結(jié)合垂直運輸架搭好井孔防雨蓬及周邊防護欄，確保施工安全。同時孔口四周排水暢通，防止地表 水流入孔內(nèi)。 (4)棄土裝入吊桶或籮筐內(nèi) (大小視實際施工情況而定 )，通過孔口上安裝的垂直運輸架，用手動木轆轤借粗麻繩提升。土吊至地面上后用斗斗車運至離孔口 10米外堆放，然后采用自卸汽車運至棄土區(qū)。嚴防土塊、地面操作人員掉入孔內(nèi)傷人。 (5)人工成孔和孔壁支護采用間隔開挖和護壁的施工方法，以減少水的滲透和防止土體滑移傷人。待相鄰樁基砼澆筑完畢再挖中間樁位的土方，以保 證樁間土壁的穩(wěn)定。每個施工段挖土應連續(xù)進行，不得間斷?？淄诤煤?，應及時安設護板并澆注砼，以縮短孔壁土體暴露時間。 (6)待上一節(jié)護壁砼達到一定強度時方可進行拆模并繼續(xù)向下挖孔，依次循環(huán)漸進直至設計深度。 (7)挖土按土質(zhì)每節(jié) 1 米進行，在流泥區(qū)每節(jié)高度不小于 500，每節(jié)挖土后必須吊線檢查中線是否正確。樁孔中心線平面位置偏差不得超過 50mm，樁的垂直度偏差不得超過1%。 樁孔護壁 (1)樁孔每節(jié)土挖完應及時檢查，符合要求后，立即綁扎孔壁鋼筋、錨拉筋等，然后支護孔壁模板。 (2)樁孔 (每節(jié) 1 米 )護壁模板采用兩 塊半圓形定型木模拼裝而成護壁內(nèi)圈，相互間以螺栓連接為一體，上端安放施工平臺 (木蓋板厚度不小于 50mm)。 (3)樁壁及樁芯混凝土采用 JDY350 型攪拌機現(xiàn)場集中攪拌，專用混凝土運輸翻斗車運輸就位。 (4)護壁砼標號應嚴格按本方案的要求配制，上、下護壁應按設計要求設置搭接鋼筋，上下兩節(jié)井孔搭接不少于 50mm，確保上下護壁間的接縫質(zhì)量。為防止塌孔和保證操作安全，保證在規(guī)定工期內(nèi)順利完工，我們在樁孔護壁砼中加入早強劑，提高砼的早期強度。 (5)樁孔護壁砼澆注，應嚴格按 GB50304— 92有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 基底驗 槽 當挖至設計深度后，請質(zhì)監(jiān)站、建設單位、設計單位、勘測單位檢查驗收，樁底持力層 必須符合設計要求，及時清除孔底浮土和積水。施工單位做好隱蔽驗收記錄，各單位簽字認可后方可進行樁身鋼筋混凝土工程。 樁身鋼筋混凝土工程 (1)當樁孔符合要求后，將樁身鋼筋籠放入孔內(nèi)或在孔內(nèi)直接綁扎固定。 (2)澆筑砼前，應先在樁孔底部填以 50mm 厚與 C20砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，故采用漏斗、串筒使砼下落，以確保砼澆注質(zhì)量。 (3)樁身砼應一次澆注完，不留施工縫，分層澆注和搗固密實，砼以搗固厚度不 超過振搗器作用部分長度的 倍。 樁的承載力檢查 為了保證按規(guī)定工期完工，樁孔開挖前，由設計院或建設單位隨機抽取三根樁作靜載試驗。我施工單位將這三根樁作為第一批施工。樁身鋼筋籠安裝好后，用比挖孔樁設計砼標號高兩級的 C30 砼澆筑這三根樁，使其砼的七天強度達到設計強度值。請專業(yè)隊伍做樁的靜載試驗，待其強度值達到設計要求后，方可澆筑其余各樁。澆筑時，其施工工藝應與試樁一樣。待樁澆筑完畢，按國家有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場實際情況抽查 30%的樁做小應變試驗檢驗其樁身質(zhì)量。 二、止水帶工程 本工程設計上要求廠房周邊設三七灰 土止水帶，三七灰土分層夯實后外包二層質(zhì)地較厚的聚乙烯塑料薄膜帷幕。 止水帶應在周邊挖孔樁樁身砼澆筑完畢后方可七始施工。 由于止水帶最低埋深為 米，需開挖深度為 ，土方開挖仍采用挖掘機從內(nèi)側(cè)機械開挖分段施工。開挖至設計深度后，采用人工修邊檢底。為滿足設計要求，七挖坡度同聚乙烯塑料薄膜帷幕坡度由人工修檢。但考慮到坡度較陡，為保證施工安全和邊坡穩(wěn)定，邊坡采用竹木腳手板和鋼管架作臨時防護。 基坑開挖就位清理修檢后，由邊坡側(cè)邊由下至上鋪設聚乙烯塑料薄膜帷幕，鋪設時搭接部分不應小于 150mm，并用專用熱合機 隨時進行熱合處理，接縫粘貼嚴密。上層和下層搭接部位應該錯開，聚乙烯塑料薄膜如有撕裂等庇病，應裁去棄用，聚乙烯塑料薄膜至下而上全部鋪設完畢后再進行三開灰土的回填，為作好聚乙烯塑料薄膜帷幕的保護，上 面需覆蓋無釘子的木制架板，頂部 150mm 寬聚乙烯塑料薄膜帷幕先翻至外側(cè)，用木架板壓住。 三七灰土回填時基底應干燥，若有積水應挖積水坑排水；回填時應分層夯實，每層 200mm厚，用蛙式打夯機夯實。三七灰土在距施工現(xiàn)場 10km 外取料，采用天然黃土或無膨脹性土料，消石灰應采用生石灰塊，使用前 3~4天予以消解，并加以過篩，其 粒徑不得大于 5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水份，灰土拌合料應保證比例準確，拌合均勻，顏色一致，隨時拌合隨時夯實，含水量以用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。每層的夯實遍數(shù)，由現(xiàn)場根據(jù)實驗確定。上下兩層灰土的接縫距離不得小于 500mm，施工間歇后繼續(xù)鋪設前，接縫處應清掃干凈，并應重疊夯實，夯實后的表面應平整，經(jīng)適當晾干后，方可進行下道工序?；彝粱靥畹轿缓螅瑢?150mm 厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻過來覆蓋，因本方案不包括散水部分，故在施工散水前一直采用木架板覆蓋保護。 三、杯基及現(xiàn)澆地梁工程 一 ）、杯基 在人工挖孔樁完成并經(jīng)過測試合格后，立即對樁周杯基范圍內(nèi)的原狀土進行人工夯實，達到設計要求后作 C10 砼墊層。 杯型基礎鋼筋在現(xiàn)場鋼筋房中制作完成后，在澆筑現(xiàn)場綁扎除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用組合鋼模板拼裝，鋼架管支撐。杯芯模板采用木模外包鍍鋅鐵皮，芯模大樣及杯基模板支撐詳見附圖。 基礎澆筑時按臺階分層一次澆筑完畢，不設施工縫，每層砼一次澆足，按先邊角后中間的順序。為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施： a)、在第一級砼搗固下沉 2~3cm 后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二 級，先用鐵鍬 沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級振搗蛋過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。 b)、搗完第一級后拍平表面，在批二級模板外先壓以 20cm179。 10cm的壓角砼并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級，待壓角砼接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。 c)、砼澆筑時，采用流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級砼，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級，這樣對已澆好的第一級砼朋個下沉的作用時間，但必須保證每個柱基砼在初凝之前 連續(xù)施工。 d)、為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底砼振實 并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的砼，振動時間盡可能縮短，同時還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側(cè)對稱澆筑，以免杯口模擠向一側(cè)或由于砼泛起而使芯模上升。 e)、為提高杯口芯模的周轉(zhuǎn)利用率，可在砼初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。 杯基拆模后應及時回填夯實，以防基礎浸水。 二）、現(xiàn)澆地梁 本工程地梁除三根為預制外，其余均為現(xiàn)澆。由于設計上要求地梁下口距回填土層為15cm，故在支模前，必須按設計要求作好地下止水帶并對回填土夯實。地梁與杯基分開澆灌，先澆杯基，拆模后再支地梁模板。由于每一區(qū)段（即 A 區(qū)和 B區(qū)）均 分成三段施工，故地梁亦分成三段澆筑，施工縫留在梁跨 1/3 處。 地梁鋼筋在現(xiàn)場加工成半成品后，運到現(xiàn)場人工綁扎，模板采用組合鋼模板鋼管扣件支撐，為保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，立桿下邊墊５０厚木架板，由于地梁下凈空僅１５０ mm，故底模下滿鋪木架板作墊板，具體支撐大樣見附圖。 四、柱及地梁的預制 本工程聯(lián)合廠房中所有柱子均為預制，僅三根地梁為預制，所有預制構(gòu)件均在現(xiàn)場采用三層疊合預制。具體布置見附圖。 本預制工程所采用模板除局部采用木模外，其余均采用組合式鋼模板，由于現(xiàn)場預制工作量比較大，雖然場地相對來說比較寬，但考慮 到現(xiàn)場場地土質(zhì)為膨脹土，從成本和質(zhì)量等多方面考慮，所有鉤件均采用就地重疊生產(chǎn)，重疊三層 ,少數(shù)為二層。 為保證預制構(gòu)件質(zhì)量，地模一定要按要求認真處理，并在周邊作好排水坡度。地模具體作法如下：鋪 30cm 厚砂夾石，由振沖壓路機碾壓密實后，上鋪三層磚，磚上再摸水泥砂漿，砌磚時沿長度方向每 1m留設一個架管孔洞。 為保證構(gòu)件觀感質(zhì)量，應在構(gòu)件砼澆筑前在地模表面滿刷隔離劑 2~3 道，在構(gòu)件與構(gòu)件之間也要認真涂刷 2~3 道隔離劑。為防止粘結(jié)易于脫模，在構(gòu)件與構(gòu)件間還應加鋪一層聚乙烯塑料薄膜。構(gòu)件制作時，其下層構(gòu)件砼的強度需達到 ，方可澆筑上層構(gòu)件砼，在構(gòu)件砼澆筑完畢后，應標注構(gòu)件的型號和制作日期，并應標注在統(tǒng)一的位置 上。 在澆筑砼之前，應認真檢查，模板尺寸要準確，支撐要牢固。鋼筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎結(jié)松脫等現(xiàn)象。埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與設計圖相符，保護層墊塊要合適，并及時作好隱蔽工程驗收記錄。預制構(gòu)件要求一次澆筑完畢，不留施工縫，從一端向另一端推進。拆模后立既用濕潤草袋覆蓋養(yǎng)護。預制構(gòu)件強度達到設計強度后，首先由吊車起吊就位，并在構(gòu)件上彈中心線，構(gòu)件在起吊時，繩索與構(gòu)件水平面夾角宜不小于45。 構(gòu)件鋼筋現(xiàn)場 集中制作，預制現(xiàn)場綁扎，現(xiàn)場設專人制作砼墊塊，以控制砼保護層的厚度。由于拄側(cè)拉結(jié)筋較密，而鋼模開洞帶價太大，待拆模后剔出又影響觀感，為圍持設計要求可在有預埋件處采用木模鑲配。 五、吊裝工程 為保證安裝質(zhì)量及工期，因此必