【文章內容簡介】 敏銳 、 技術是否精湛；部件的設計和構型 ， 與及模具的設計和制造 。 另一個變數就是用家 。 用家可能要求部件有對立的特性 ，而這在技術上根本是不可能的 [譬如要求未完全充填 /減少注塑時間的 PE或尼龍的尺寸和公差為 177。 1 thou]；或要求透過模具冷卻達到高生產力 （ 周期極短 ） ， 同時又要制造成品準確無誤 。這些要求和期望都是不合理的 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 操作員可以控制的變數 許多變數都可以受到控制一只視乎機器操作員或主管人員對注塑過程的技術 、 認識如何 。 這些變數包括溫度 、 壓力 、 時間 、 速度 、 機器保養(yǎng)維修 、 設備管理 、 模具保養(yǎng) ， 最重要的 ， 是耐性 。 每次檢查 、 校正變數 ， 必須一個接一個做 ， 直至找到解決方法為止 。 系統(tǒng)化校正措施 2） 溫度 2. 1） 不受機器操作員控制的溫度因素： 2． 1． 1） 螺桿形狀 —— 剪切壓力 2． 1． 2） 爐嘴設計 2． 1． 3） 澆口 —— 流道與入水位 2． 1． 4） 注塑件急 、 類的轉彎位 2． 1． 5） 模具表面完工情況 2． 1． 6） 排氣情況 2． 2） 受到操作員控制的溫度因素： 2． 2． 1） 螺桿閥門失靈 2． 2． 2） 背壓 2． 2． 3） 檢查閥門失靈 2． 2． 4） 熱量控制失靈 2． 2． 5） 熔料流徑中的障礙 2． 2． 6） 停壓 、 滯留時間 —— 周期 2． 2． 7） 注塑速度 系統(tǒng)化校正措施 2． 1） 不受機器操作員控制的溫度因素 只要所有控制溫度的成份正常運作 ， 操作員應該能夠調節(jié)溫度以模塑出合乎要求的部件 。 為了有效利用溫度 ， 操作員必須清楚所有影響熔料溫度的因數 。 影響熔料溫度的因素： u 螺桿形狀 —— 剪切壓力太高 u 爐嘴設計 （ 長 、 短 、 粗 、 幼 ） u 流道 —— 流道與入水位 u 急 、 類的轉彎位 u 模具表面情況 u 排氣情況 系統(tǒng)化校正措施 2． 1． 1） 螺桿形狀 —— 剪切應力 必須避免聚合物承受過度的剪切應力 。 螺桿形狀的設計必須符合所用物料的特性 ， 結晶形與無定形物料就已經不同 。 一般而言 ， L/D比率為 18： 1至 24： 1的螺桿 ， 其壓縮率為 :1至 :1。 系統(tǒng)化校正措施 2． 1． 2） 爐嘴設計 （ 12） 若爐嘴呈流線型 ， 著陵段亦很短 ， 模孔夠開放 ，就可減少剪應力 ， 讓熔料暢通無阻地流動 ， 避免熱降解 。 重要的是承接座及熔融流徑內不可有盲點 。 系統(tǒng)化校正措施 系統(tǒng)化校正措施 2． 1． 3） 流道 —— 流動與入水位 （ 13） 適當的設計令聚合物熔料容易流動 ， 不受阻礙 ， 否則會受熱過度 。 主徑的錐度要好 ， 磨光要好 ， 表面要平滑 ， 沒有凹痕 、 凹紋 ， 越短越好 ， 避免磨擦生熱 。 流道必須呈圓形或梯形 、 扁 、 方或半圓形的流道會減慢熔料的流速成 。 閥品位是流徑中最受阻的部分 ， 若這種障礙太大 ， 就會生熱 ，然后造成熱降解 。 系統(tǒng)化校正措施 系統(tǒng)化校正措施 系統(tǒng)化校正措施 2． 1． 4） 急 、 尖的轉彎位 注塑件上有急 、 類的轉彎位可產生巨大的磨擦熱淚盈眶力 ， 影響熔料溫度 。 2． 1． 5） 模具表面情況 模具具表面越平滑光亮 ， 熔料便流動得越好 ， 產生磨擦熱力的機會也越低 。 系統(tǒng)化校正措施 2． 1． 6） 排氣情況 若模具排氣順利 ， 充填過程不需過大的壓力便能完成 。 留意：某些具彈性的物料碰到磨光理想的澆口 、 流道系統(tǒng)和模具時 ， 會因為產生真空而令模塑部件點附一起 。 用到類似 PVC的物料時 ， 建議把模具 、 流道和澆口磨沙 （ 略粗化 ） 。 系統(tǒng)化校正措施 2． 2） 受到操作員控制的溫度因素： 機器操作員應學習如何分辨上一部份各類因素結溫度的影響 ， 然后量報予工廠主管 /工程師知道 ， 作現校正 。 然而 ， 以下影響熔料溫度的因素需由操作員本人校正： u 螺桿轉速成 u 背壓 u 檢查閥門為何失靈 u 熱量控制器失靈 u 熔料流徑中的障礙 u 停壓 、 滯留時間 —— 周期 u 注塑速度 系統(tǒng)化校正措施 2． 2． 1） 螺桿轉速 螺桿轉速是產生足夠剪切壓力和磨擦力去影響熔融溫度的重要因素 。 若螺桿轉速太高 ， 馬上會產生熱降解 。 2. 2． 2） 背壓 背壓增加了對抗螺桿歸位的力量 ， 令螺桿恢復原來狀態(tài)的速度減低 ， 亦即延長了滯留時間 。螺桿要多做些功夫才能恢復原狀 ， 再去充填 。 系統(tǒng)化校正措施 2． 2． 3） 檢查閥門為何失靈 檢查閥門失靈 ， 可能由于設計不佳或沒有將閥門放置好 ， 亦可能由于選用的閥門種類不適當 ，又或者檢查閥門本身有裂縫或缺口 。 檢查閥門可令熔料因摩擦而長身產生過熱或燃燒 。 2． 2． 4） 熱量控制器失靈 控制熱力的成分會直接影響熔料溫度 ， 這是毋庸置的 。 如熱量控制器失靈 ， 錯配熱偶線或熱偶線損壞 。 系統(tǒng)化校正措施 系統(tǒng)化校正措施 2． 2． 5） 熔料流徑中的障礙 熔融流徑中的障礙物可引致極大的磨擦熱量 ， 十分影響熔料溫度 。 2． 2． 6） 停壓 、 滯留時間 —— 周期 停壓 、 滯留時間一定會影響熔料溫度 。 帶留時間加長熔料溫度就會增加 ， 相反亦然 。 滯留時間長 ， 可能由于周期長 、 機器承受不起注射的重量或螺桿歸位太慢等 。 2． 2． 7） 注塑速度 注射速度可引致剪切壓力 、 磨擦熱力過高 ， 影響熔料溫度 —— 尤其在流道 、 入水位這些有所限制的地方 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 溫度對質素 、 生產力的影響 ） 熔料溫度過高 ） 熔料溫度太低 ） 模具溫度 系統(tǒng)化校正措施 ） 溫度對質素 、 生產力的影響 熔料溫度對成品質素和生產力影響至巨 ，而大部份的注塑件缺陷來源亦由于溫度而產生 。 下一部份會集中討論熔料溫度高 、 低的影響 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 1） 熔料溫度過高 （ 13） 熔料溫度過高可引致： u會引致燃燒 、 熱降解 ， 分子鏈受破壞 ， 影響成品的機械強度特性 。 u粘度受溫度影響 。 在高溫下 ， 熔料粘度下降 ， 所以在分界線溢出模具表面 。 u有時粘度未必低至令熔料溢出模具 ， 但模具會受到太大的枕壓 ， 最終會影響模塑件的重量和尺寸 。 u若模具因熔料溫度高而枕壓過度 ， 可以預計 ， 部件會更牢固地粘附著模具 。 碰到急 、 尖的轉彎位或小的 ， 尤其有厚 /薄的部分時 ， 這種情況更普遍 。 那么 ， 模塑件多數不能符合規(guī)定尺寸 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 1） 熔料溫度過高 （ 23） u顏色轉變與聚合物或添加劑變黃有關 ， 所以令模塑膠的顏色受到影響 。 另一原因是染料本身發(fā)生熱降解 ， 然后失去光澤或暗色 。 最近 ， 對熱穩(wěn)定性無機色素的毒性限制 （ 如鎘色素 ） ， 令這情況更為常見 。 u沉積于模具表面的揮發(fā)物或單體會令模塑件看來顏色暗淡 ，若超過了某個加工溫度 ， 許多沸點低的添加劑會揮了而沉積 。 u揮發(fā)物也會凝結 ， 阻礙了排氣通道 。 u熔料溫度越高 ， 冷卻時間就越多 ， 周期便越長 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 1） 熔料溫度過高 （ 33） u熔料溫度越高 ， 凹痕越容易出現一尤其當部件設計有厚薄之分的時候 。 高溫會令厚身部分的核心延遲固化 ， 使它冷卻時沒有保壓 ， 所以可能導致凹痕或空隙 。 u熱力會減低聚合物的粘度 ， 令爐嘴發(fā)生滴漏 。 若所用聚合物的加工窗口很窄 ， 這情況更明顯 。 u溫度太高 ， 再加上入水位的限制和注塑速度太快 ， 熔料便會斷裂 ， 產生漩紋 ， 入水位亦出現瑕疵 。 注：上述情況是熔料溫度太高引致的 ， 但若溫度太低 ， 也會有其它問題 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 2） 熔料溫度過低 （ 13） u若前進中的熔料前線太早冷卻 、 固化 ， 就會出現注塑短射或充填不足的現象 。 u太早冷卻 ， 通常會有流紋 ， 令熔料搏動 ， 產生 “ 水波痕 ” 。 u若塑膠熔料在液態(tài)價段受壓而壓向模具表面 ， 就會復制模具表面的形狀 。 若熔料的熱含量低 （ 當熔融溫度低的時候 ） ，它會在復制模具表面形狀之前開始固化 ， 所以復制模具表面的能力就降低 。 u若有兩條或以上的熔料前線相遇 ， 沒有完全溶和或約有 10度之溫差時 ， 焊線就會變得弱 。 熔和過程是溫度 、 壓力和速度的結合 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 2） 熔料溫度過低 （ 23） u若熔料太冷 ， 聚合物就不能完全結晶 （ 指結晶聚合物 ） 。 這種不完整的結晶度可引致收縮 、 過了收縮價段才收縮 ， 及變形等問題 。 某些物理 、 機械特性也會減弱和受損 。 u熔料溫度低 ， 便會冷卻得快 ， 這可防止分子結構構散 ， 但也因此存積了一些多余壓力不能散去 。 另外 ，較冷的熔料 ， 粘度亦較高 ， 需要多些壓力才能充填部件 ， 這又會令它冷卻后的剩余壓力大了 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 2） 熔料溫度過低 （ 33） u熔料低 ， 粘度便低 ， 要用較高的速度和較大的壓力才能將模具完全充填 。 這種極端的加工環(huán)境對模具和機器不利 ， 令它們磨損和裂化 。 u熔料溫度低 ， 注塑件枕壓就不那么容易 ， 可能令部件枕壓不足 ， 尺寸不夠準確 ， 機械特性較差 。 注：熱量 /溫度之間的關系包括了模具的表面溫度 ， 無論太高或太低都會引致不同的問題 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 3） 模具溫度 （ 14） u為了幫助熔料流動而將它加熱 ， 就要冒熱降解的險 。 這些熱或其中一部分可加給鋼模具 。 熱的模具令聚合物熔料流動得更好 ， 但也令冷卻時間加長 ， 延長了周期 。 模具的表面溫度太高 ， 會延誤模具塑件的冷卻 、 固化時間 ， 輕微影響頂出塑件的工作 ， 加長了周期 。 由于熔料的粘度降低 ，充填模具時速度快了 ， 可能引致枕壓過多和溢料 。 u若熔料的流動速度快過模具排出空氣的速度 ， 就會把空氣困住 。 這情況在高速注塑時特別容易發(fā)生 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 3） 模具溫度 （ 24） u形成凹痕 、 空隙 ， 是因為入水位固化后 ， 厚身部分仍處于液態(tài)價段 ， 需在沒有保壓的狀態(tài)下冷卻 。 相反 ， 若模具的表面溫度太低 ， 會發(fā)生其它更嚴重的問題 。 u熔料來源在完成充填模具之前冷卻 、 固化 。 u部件出現流紋 。 u過早完全充填模具通常需要較高的壓力和速度 ， 結果會提高剩余壓力 。 系統(tǒng)化校正措施 )模具溫度 （ 34） ◆ 成品表面效果不理想 ， 可能因為熔料在完成復制模具的表面前就開始固化 。 ◆ 熔料夾線以相反方向前進 ， 但沒有完全熔和 。 ◆ 結晶聚合物未完全結晶 ， 導致收縮及其它特性表面的問題 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 模具溫度總結 （ 44） 【 高溫 】 【 低溫 】 頂出不佳 填充不足 枕壓過度 流紋 溢料 應力高 周期過長 成品表面效果不理想 凹痕 （ 縮水 ） 焊接線弱 （