【文章內(nèi)容簡介】 警聲響；有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽溫度升高；給水流量不正常地小于蒸汽流量。 嚴(yán)重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至被燒塌；管子脹口滲漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破；爐墻損壞。處理不當(dāng)時可能導(dǎo)致鍋爐爆炸。 C、缺水的原因，對水位監(jiān)視不嚴(yán)；或運行人員脫崗睡崗，放棄對水位的監(jiān)視； ； 、水連管堵塞，旋塞滲漏或其他原因形成虛假水位； ，使供水減少或中斷； ，未關(guān)閉及未關(guān)嚴(yán)排污閥，或排污閥泄漏； 、對流管束、省煤器管子或煙管爆破泄放水汽。 d、缺水的判斷和處理 對容水量較大的小型鍋爐，發(fā)現(xiàn)缺水時，可通過沖洗水位表“叫水”，判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水。 “叫水”操作的步驟如下： ； ； 此時水位表內(nèi)如有水位出現(xiàn)，則鍋爐為輕微缺水，否則即為嚴(yán)重缺水。 　　鍋爐輕微缺水時，可首先開啟水位表汽旋塞，恢復(fù)水位表的正常運行，并減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒，緩慢向鍋爐上水，同時迅速查明鍋爐缺水的原因。待鍋爐水位逐漸恢復(fù)到最低安全水位線以上時，再增加燃料和送風(fēng)，恢復(fù)鍋爐正常燃燒。 鍋爐嚴(yán)重缺水時，不得給鍋爐上水，因為此時鍋爐有可能已干鍋，鍋爐金屬可能處于過熱或燒紅狀態(tài)，一旦加水就有爆炸危險。鍋爐嚴(yán)重缺水時應(yīng)按規(guī)定程序立即緊急停爐。 e、鍋爐缺水事故的防范 ，并嚴(yán)格執(zhí)行“鍋爐運行操作規(guī)程”和“崗位責(zé)任制”；、改造或檢修后的鍋爐，應(yīng)檢查水位表安裝的位置是否正確，防止鍋爐出現(xiàn)虛假水位；，水位表的清洗檢查工作每班至少應(yīng)進行兩次；、水旋塞發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)及時修理，防止因水位表旋塞堵塞、泄漏等原因形成虛假水位；，保證鍋爐可靠供水；，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位下降的情況，排污后應(yīng)關(guān)好排污閥。鍋爐爐膛爆炸及其防范鍋爐爐膛爆炸是發(fā)生在鍋爐爐膛及煙道中的爆燃現(xiàn)象，屬化學(xué)性爆炸。常發(fā)生在燃?xì)?、燃油及燃煤粉的鍋爐爐膛中。在發(fā)達國家，爐膛爆炸是最常見的鍋爐重大事故。在我國，隨著環(huán)保要求的提高和燃?xì)?、燃油鍋爐的增多，爐膛爆炸事故在鍋爐事故中的比例也在增加。爐膛爆炸常造成人員傷亡和重大經(jīng)濟損失，因而值得充分關(guān)注。 一、爐膛爆炸的產(chǎn)生 鍋爐爐膛是鍋爐燃料燃燒的場所，在鍋爐正常運行時，爐膛內(nèi)充滿火焰，燃料在連續(xù)、穩(wěn)定地燃燒，此時一般不會發(fā)生“爆燃”即爐膛爆炸。實踐表明，爐膛爆炸通常發(fā)生在鍋爐點火期間及運行中爐膛滅火期間。 （一）產(chǎn)生條件 （燃?xì)?、燃油或煤粉）與空氣的混合物。 ： 輕柴油，％～％（油蒸氣在空氣中的體積百分比）。重油，％～6％（油蒸氣在空氣中的體積百分比）。煙煤煤粉，爆炸下限為35克／立方米（煤粉在空氣中的質(zhì)量／體積濃度）。 （二）產(chǎn)生原因，因閥門關(guān)閉不嚴(yán)或泄漏、操作失誤、一次點火失敗等情況，使燃?xì)狻⑷加突蛎悍?進入爐膛，而又未對爐膛進行吹掃或吹掃時間不夠，在爐膛內(nèi)留存有可燃物與空氣的混合物，且濃度達到爆炸范圍，點火即發(fā)生爐膛爆炸。，因燃?xì)?、燃油壓力或風(fēng)壓波動太大，引起脫火或者回火，造成爐膛局部或整個爐膛火焰熄滅，繼續(xù)送入燃料時，空氣與燃料形成的燃爆性混合物被加熱或引燃，造成爆炸。、控制系統(tǒng)設(shè)計制造缺陷或性能不佳，導(dǎo)致鍋爐燃燒不良，在爐膛中未燃盡的可燃物聚積在爐膛、煙道的某些死角部位，與空氣形成燃爆性混合物，被加熱或引燃，造成爆炸。 二、爐膛爆炸的危害 發(fā)生爐膛爆炸時，爆炸壓力因燃料種類、可燃性混合物體積等的不同而不同，一般不超過1MPa。對鍋殼鍋爐的金屬爐膛———爐膽，這樣的爆炸壓力不會造成嚴(yán)重?fù)p害，但與爐膽相連的爐門、煙氣轉(zhuǎn)向室、煙箱等會被沖開和損壞，并傷害近旁人員。對水管鍋爐的砌筑爐膛，爐膛爆炸可使?fàn)t墻塌垮或開裂，鍋爐水冷壁等受壓部件變形移位甚至破裂，圍繞爐膛設(shè)置的構(gòu)架、樓梯、平臺變形或損壞，并常造成人員傷亡。 爐膛爆炸對鍋爐（特別是水管鍋爐）的損害是大范圍的，有時是很嚴(yán)重的。不僅需要強迫停爐，而且需要對鍋爐進行較大投入、較長時間的修理維護，造成巨大的經(jīng)濟損失。 三、爐膛爆炸的預(yù)防，特別要檢查燃燒器有無漏氣、漏油現(xiàn)象。 ，開動引風(fēng)機給鍋爐通風(fēng)5分鐘～10分鐘，沒有風(fēng)機的小型鍋爐可自然通風(fēng)5分鐘～10分鐘，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點燃火炬，最后送入燃料，即以火焰等待燃料，而不能先輸入燃料再點火。，需要重新點燃時，應(yīng)重新通風(fēng)吹掃，再按點火步驟進行點燃。，應(yīng)立即切斷對爐膛的燃料供應(yīng)。待對爐膛進行通風(fēng)吹掃后，再行點火。，均必須先停止燃料供應(yīng)，再停鼓風(fēng)，最后停引風(fēng)。，應(yīng)充分重視，分析原因，改進燃燒設(shè)備或運行措施，完善燃燒，以防在爐膛及煙道內(nèi)積存可燃物。，在燃?xì)?、燃油及燃煤粉小型水管鍋爐爐膛和煙道的容易爆燃部位，應(yīng)設(shè)置防爆門。 四、控制和聯(lián)鎖保護裝置 由于手工點火和人工監(jiān)控難于保證準(zhǔn)確無誤，為防止?fàn)t膛爆炸，鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：“燃?xì)?、燃油鍋爐及燃煤粉鍋爐，應(yīng)裝設(shè)控制和聯(lián)鎖保護裝置：點火程序控制裝置；熄火保護裝置；全部引風(fēng)機斷電時，自動切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)的聯(lián)鎖裝置；全部送風(fēng)機斷電時，自動切斷全部燃料供應(yīng)的聯(lián)鎖裝置；燃?xì)?、燃油壓力低于?guī)定值時，自動切斷燃?xì)馊加凸?yīng)的聯(lián)鎖裝置?！卞仩t運行時，控制和聯(lián)鎖保護裝置不得任意停用。聯(lián)鎖保護裝置的電源應(yīng)可靠保證。裝設(shè)了聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐，運行人員仍須對燃燒狀況和儀表附件嚴(yán)加監(jiān)控。 鍋爐給水系統(tǒng)故障分析及防范措施1）設(shè)備故障。主要指工業(yè)鍋爐給水常用的多級離心泵，單級離心泵或注水器等設(shè)備。給水多級泵的故障現(xiàn)象和原因： ①泵不吸水，其壓力表指針劇烈跳動，原因是注入水量不夠或管接頭漏氣。 ②因水泵有堵塞現(xiàn)象或密封環(huán)磨損造成水流量不足。 ③因吸水管阻力大或吸水處有空氣滲漏造成泵內(nèi)聲音異常不出水。 ④電機電流過大，是因為填料壓蓋太緊，電機軸承損壞或供水量增大。 ⑤水泵振動大，軸承過熱，是因為泵與電機聯(lián)軸器不同心或軸承缺油。 ⑥泵軸斷裂，是因為葉輪卡住或泵內(nèi)零件松脫卡住。 ⑦嚴(yán)重漏水，是因壓蓋羅絲松動或填料損壞。 （2）管網(wǎng)系統(tǒng)故障。 原因是：①給水管網(wǎng)設(shè)計布置不合理。 A．軟化水罐至多級泵進水管位置偏高，如有漏氣，管內(nèi)難以形成真空，影響水泵吸水。B．給水管徑較小，水流管阻大，減少供水量。 C．1臺泵1根給水總管分流供2臺鍋爐用水，給水量大小難以調(diào)節(jié)控制。 D．2臺泵并聯(lián)向2臺工作壓力不同的鍋爐供水，由于給水水壓不等，使供水量失去平衡。②控制和調(diào)整給水量的截止閥、止回閥、手動或自動調(diào)節(jié)閥失靈或損壞。 ③軟水罐水位太低或熱力除氧罐缺水。 ④省煤器內(nèi)產(chǎn)生汽化，鍋筒打不進水。因為多級泵停止后，給水止回閥失效，鍋筒內(nèi)蒸汽倒流至省煤器內(nèi)，使省煤器出口水溫超過飽和水溫度而產(chǎn)生汽化。 ⑤鍋筒給水管孔眼被水垢堵小，影響供水量。 （3）操作故障。 ①司爐工對鍋爐水位判斷失誤，將給水調(diào)節(jié)閥方向開錯。 ②采以間斷式給水，使給水多級泵頻繁開停，導(dǎo)致省煤器內(nèi)汽化倒流，擴大為多級泵產(chǎn)生氣蝕和水沖擊。 ③因司爐工責(zé)任心不強，導(dǎo)致給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障而中斷鍋爐給水。 （4）對于上述給水設(shè)備管網(wǎng)系統(tǒng)和操作諸方面的故障，除了機械問題之外，深究其原因可歸納為三點： ①給水系統(tǒng)內(nèi)部有堵塞。 ②漏氣——給水系統(tǒng)的設(shè)備、管路、法蘭、閥門或接頭等部位密封不好或銹蝕嚴(yán)重產(chǎn)生漏氣，不能形成真空。 ③漏水——如省煤器嚴(yán)重漏水或給水泵地下進水管腐蝕泄漏。 2防范措施 （1）給水設(shè)備選型和管網(wǎng)設(shè)計安裝要合理；閥門、儀表以及聯(lián)鎖裝置要齊全、靈敏、可靠。 ①鍋爐給水系統(tǒng)的布置和給水設(shè)備及其務(wù)用的臺數(shù)與容量，應(yīng)能滿足鍋爐滿負(fù)荷運行的最大耗水量，一般應(yīng)留有25%~35%的裕量；其揚程也應(yīng)留有至少35%裕量。筆者曾對10個廠家生產(chǎn)的10臺在用SZL10—，有5臺原匹配流量為15t/h的多級泵運行正常；而另有5臺原匹配流量為12t/h的多級泵已有4臺改為大泵（流量均大于12t/h）。使用單位換泵的理由是：流量12t/h多級泵有時不能滿足鍋爐滿負(fù)荷乃至超負(fù)荷用水要求；改為大泵后，鍋爐因給水系統(tǒng)故障而停爐的概率銳減，達到安全可靠供水的目的。 ②工作壓力不同的鍋爐應(yīng)有單獨給水管道，且給水壓力差不超過其中最高工作壓力的20%時，可以由給水總管向鍋爐供水。 ③省煤器入口處給水管上應(yīng)裝設(shè)給水截止閥和止回閥，同時通向鍋筒的給水管上均應(yīng)裝設(shè)截止閥止回閥。并且截止閥應(yīng)裝在鍋筒和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。 ④額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)自動給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點裝設(shè)手動控制給水裝置。 ⑤軟水罐容量要足夠，給水管道工藝流程要合理。軟化水進入給水多級泵管道流程有三種方式： A．額定蒸發(fā)量大于2t/h的鍋爐用水應(yīng)進行除氧，由于帶有熱力除氧罐的軟水直接進入多級泵，而且要求除氧罐安裝標(biāo)高至少6m，因此，多級泵進水壓頭較高，增加了給水系統(tǒng)的水壓穩(wěn)定性，這是最佳給水方式。 B．目前小型工業(yè)鍋爐比較普遍采用的是軟水罐通向多級泵，要求軟水罐容量不低于鍋爐每小時耗水量的4倍，且軟水罐越高壓頭越大，有利于改善給水系統(tǒng)的可靠性。 C．有少數(shù)小型鍋爐采用多級泵抽吸地下軟水罐（水池）里的軟水。這種布置增加了多級泵取水吸程，減少了泵的壓頭，導(dǎo)致給水系統(tǒng)水壓不穩(wěn)定。應(yīng)改為高位水箱供水。 給水泵向鍋爐進水管路也有三種方式： A．給水泵軟水由自動或手動給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，給省煤器進入鍋筒。 B．給水泵軟水經(jīng)給水管進入省煤器至鍋筒；在給水管上裝設(shè)旁路回流管，并由手動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)多余水量回至軟水罐，回流水量與鍋爐給水量大小相反。 C．少數(shù)小型鍋爐采用給水泵軟水經(jīng)省煤器直接進入鍋筒。前2種給水工藝流程運行起來比較穩(wěn)定，事故率較低，而第3種給水方式出現(xiàn)的問題是：頻繁間斷進水，容易使多級泵或省煤器產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象和水沖擊事故。 （2）加強給水設(shè)備管網(wǎng)和閥門儀表的維護保養(yǎng)，堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，消除給水泵系統(tǒng)帶來病運行狀態(tài)。例如： ①倘若給水多級泵進口水輪有異物堵塞，降低了供水量和揚程，則可拆去進水截止閥，由鍋爐反向沖洗水泵水輪，察看有無異物排出。否則，就要拆泵檢查后重裝。 ②鍋筒內(nèi)因進水管孔眼水垢堵塞而減少水流量時，應(yīng)及時停爐檢修投通孔眼；根治的辦法是，搞好水質(zhì)處理，確保軟化水質(zhì)達標(biāo)，消除水垢。 ③為了便于管網(wǎng)排氣，要求多級泵出口管上裝設(shè)排氣閥；同時省煤器出口管上也應(yīng)裝設(shè)排氣閥。倘若給水管中有氣體，多級泵不上水時，只要打開排氣閥排氣，水泵立即上水。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行給水系統(tǒng)安全操作規(guī)程，認(rèn)真監(jiān)視鍋爐水位和給水泵的壓力、流量和電流，杜絕誤操作現(xiàn)象，以保證給水設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng)經(jīng)常處于完好狀態(tài)。 鍋爐引風(fēng)機事故的預(yù)防鍋爐引風(fēng)機在運行中常發(fā)生燒壞電機、竄軸、葉輪飛車、軸承損壞等事故，嚴(yán)重危害設(shè)備及職工的人身安全，給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟損失。 例如：1997年3月17日，我省某單位一臺鍋爐引風(fēng)機（型號：Y473No16D）發(fā)生飛車事故。破碎葉輪片穿過機殼飛出10m以外，幸虧當(dāng)時無人，才避免了一起人員傷亡事故的發(fā)生。事后檢查發(fā)現(xiàn)：葉輪片全部脫落；輪轂嚴(yán)重變形；；風(fēng)機殼及入口煙道有大量積灰等。其主要原因是：引風(fēng)機事故預(yù)防措施落實不夠，維修保養(yǎng)不經(jīng)常，定期大修制度及巡檢制度執(zhí)行不嚴(yán)等。 怎樣才能有效地防止引風(fēng)機事故的發(fā)生呢？通過對眾多引風(fēng)機事故案例分析，事故發(fā)生的主要原因有以下幾個方面： （1）司爐工沒有嚴(yán)格按運行規(guī)程操作，甚至違章操作，使引風(fēng)機帶負(fù)荷啟動，引起電機過載燒壞。 （2）對風(fēng)機沒有定期大修，或大修質(zhì)量不過關(guān)，葉輪與軸松動、輪轂鉚釘松脫，造成風(fēng)機竄軸或葉輪飛車。 （3）除塵器除塵效果不好或未安裝除塵設(shè)備，煙道未定期清理，積灰太多，引風(fēng)機葉輪片被嚴(yán)重磨損。 （4）葉輪片沒有采取防磨措施，被灰塵磨穿破損，嚴(yán)重時，造成葉片斷裂、主軸彎曲。 （5）日常維修保養(yǎng)沒跟上，風(fēng)機軸承缺油、缺水，造成軸承過熱損壞。（6）電工作業(yè)技術(shù)不清，電機接線盒密封不嚴(yán)，線頭緊固不牢，電路缺相，使軸承或電機損壞。（7）平時巡檢不勤、不嚴(yán)，或發(fā)現(xiàn)故障處理不及時，使引風(fēng)機故障進一步擴大為損壞事故。（8）制度不健全、不具體，司爐工酒后誤操作等，人為造成引風(fēng)機損壞。160