【正文】 　　第九條 各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門設(shè)立事故舉報電話并向社會公布，及時受理有關(guān)事故的情況、意見和建議。　　　　　　　　　　　　　　　　第二章 事故報告　　第六條 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后，事故發(fā)生單位或者業(yè)主必須立即報告主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門?！　〉谒臈l 鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備事故，按照所造成的人員傷亡和破壞程序，分為特別重大事故、特大事故、重大事故、嚴(yán)重事故和一般事故。本規(guī)則解釋權(quán)屬勞動人事部。第二十條如對處罰決定不服，可向上一級勞動部門申訴。對個人罰款應(yīng)由所在單位在本人工資中扣繳或采取其它方式追繳。企業(yè)應(yīng)從留利或企業(yè)基金中支付，不得攤?cè)氤杀?。隱瞞上述兩類事故者，應(yīng)加倍罰款。 第四章根據(jù)檢查結(jié)果評出先進鍋爐房、合格鍋爐房和不合格鍋爐房。鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，以備勞動部門檢查。檢查與監(jiān)督 設(shè)備維修保養(yǎng)制度：規(guī)定鍋爐本體、安全保護裝置、儀表及輔機的維護保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求。鍋爐及其輔機的操作規(guī)程，其內(nèi)容應(yīng)包括： 第二條 即所謂環(huán)境因素。即所謂人的因素。 燃燒系統(tǒng)化學(xué)性爆 綜上所述，鍋爐及配套工藝設(shè)計安裝不當(dāng)、運行管理不善等都會造成鍋爐各種事故的發(fā)生，給企業(yè)和職工生命財產(chǎn)帶來損失。 鍋爐運行管理不善造成鍋爐缺水或滿水；水質(zhì)管理不善引起鍋爐結(jié)垢；除氧不善使金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕；排污不及時造成爐水堿度過高；調(diào)節(jié)不及時造成鍋爐霧化不良、燃燒不完全、火焰不穩(wěn)定或偏斜；燃燒器本身故障或燃燒系統(tǒng)故障造成鍋爐熄火等。停運操作期間，容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。 （2）采取降溫的方法降壓。正常停運時應(yīng)注意以下問題：鍋爐停止供汽后，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器集箱疏水閥和對空排汽閥，排汽降壓以冷卻過熱器。 （9）安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道有無堵塞； （1）上次檢驗有缺陷的部位； （5）水處理設(shè)備運行情況。外部檢驗可以在鍋爐運行過程中進行。全部點火升壓所需時間，根據(jù)爐型、季節(jié)的不同適當(dāng)調(diào)節(jié)。 1）．要求司爐工經(jīng)過培訓(xùn)I，熟悉掌握鍋爐有關(guān)知識、性能、操作要求，持證上崗。5）．點火不當(dāng)或熄火后爐膛內(nèi)可燃物(氣體)未排除，與空氣混合達到爆炸極限下限，再點火或在引爆能量的作用下，會發(fā)生爐膛爆炸。當(dāng)聽到風(fēng)機有劇烈噪聲或嚴(yán)重碰撞聲或電機“吭吭”聲時，或聞有焦糊味，或發(fā)現(xiàn)電機溫度劇烈上升等情況時，要緊急停車，采取相應(yīng)措施，及時搶修。焊前應(yīng)將葉片表面的積灰、鐵銹等清掃干凈，將其預(yù)熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。 （2）支持對引風(fēng)機定期大修，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)。（6）電工作業(yè)技術(shù)不清，電機接線盒密封不嚴(yán)，線頭緊固不牢，電路缺相，使軸承或電機損壞。破碎葉輪片穿過機殼飛出10m以外，幸虧當(dāng)時無人，才避免了一起人員傷亡事故的發(fā)生。倘若給水管中有氣體，多級泵不上水時，只要打開排氣閥排氣，水泵立即上水。 ①倘若給水多級泵進口水輪有異物堵塞，降低了供水量和揚程，則可拆去進水截止閥，由鍋爐反向沖洗水泵水輪，察看有無異物排出。C．少數(shù)小型鍋爐采用給水泵軟水經(jīng)省煤器直接進入鍋筒。給水泵向鍋爐進水管路也有三種方式：⑤軟水罐容量要足夠，給水管道工藝流程要合理。 ①鍋爐給水系統(tǒng)的布置和給水設(shè)備及其務(wù)用的臺數(shù)與容量，應(yīng)能滿足鍋爐滿負(fù)荷運行的最大耗水量，一般應(yīng)留有25%~35%的裕量；其揚程也應(yīng)留有至少35%裕量。 ③漏水——如省煤器嚴(yán)重漏水或給水泵地下進水管腐蝕泄漏。 （4）對于上述給水設(shè)備管網(wǎng)系統(tǒng)和操作諸方面的故障，除了機械問題之外，深究其原因可歸納為三點：原因是： ⑥泵軸斷裂，是因為葉輪卡住或泵內(nèi)零件松脫卡住。 待對爐膛進行通風(fēng)吹掃后，再行點火。不僅需要強迫停爐，而且需要對鍋爐進行較大投入、較長時間的修理維護，造成巨大的經(jīng)濟損失。 在我國，隨著環(huán)保要求的提高和燃?xì)?、燃油鍋爐的增多，爐膛爆炸事故在鍋爐事故中的比例也在增加。、改造或檢修后的鍋爐，應(yīng)檢查水位表安裝的位置是否正確，防止鍋爐出現(xiàn)虛假水位； 對容水量較大的小型鍋爐，發(fā)現(xiàn)缺水時，可通過沖洗水位表“叫水”，判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水。 嚴(yán)重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至被燒塌；管子脹口滲漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破；爐墻損壞。 b、缺水現(xiàn)象及危害 。對鍋爐缺水事故必須給予足夠的關(guān)注。(7)爐膛爆炸：爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w或煤粉濃度達到爆炸濃度限，遇明火造成爐膛爆炸。(4)汽水共騰：水面發(fā)生劇烈波動，造成蒸汽帶水和水擊事故。 這類事故有多種，不僅影響生產(chǎn)和生活，也會造成人員傷亡。目前最常用的方法是鈉離子交換軟化法，即使水與交換劑接觸，以交換劑中的鈉離子置換水中的鈣鎂離子，降低水的硬度——鈣鎂離子含量。堿度：水中由于離解或者水解而使氫氧根濃度增加的物質(zhì)總含量.　　水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是水質(zhì)指標(biāo)要求達到的合格范圍，由鍋爐蒸發(fā)量、工作壓力、蒸汽溫度、水處理工藝等多方面情況制定。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)　　水質(zhì)指標(biāo)是表示水的質(zhì)量好壞的技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)用水要求和雜質(zhì)的特性制定。L－1范圍。正常停爐后，水放凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內(nèi)外的水垢、鐵銹和煙灰，用微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。但因缺水緊急停爐時，嚴(yán)禁給爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而擴大事故。 　　 　　為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4～6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道接板。 　　 　　停爐操作應(yīng)按規(guī)定的次序進行。需要檢驗或維修時，得經(jīng)有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時發(fā)生水擊。對于受熱面管子，由于長度很長而壁厚較薄，在升溫中的主要問題是整體熱膨脹，同時也應(yīng)注意其熱應(yīng)力。煮爐可以單獨進行，也可以在烘爐后期和烘爐一道進行。 　　 　　2．上水 　　 　　為防止產(chǎn)生過大熱應(yīng)力，上水水溫最高不應(yīng)超過90～100℃；上水速度要緩慢，全部上水時間在夏季不小于1h，在冬季不小2h。這里介紹的是冷態(tài)啟動。為了保證鍋爐各部分受熱均勻，防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，升壓過程一定要緩慢進行。 鍋爐點火升壓階段的安全注意事項（1）防止?fàn)t膛爆炸 鍋爐點火前，爐膛和煙道中可能殘存可燃?xì)怏w或其他可燃物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸。煮爐時，一般在鍋水中加入堿性藥劑，如 ＮaＯＨ、 Ｎa3ＰＯ4等。烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐，逐漸蒸發(fā)排爐墻中的水份。 （2）上水。 額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護裝置，即在鍋爐缺水 時能報警并停爐?！　∑桨迨剿槐斫Y(jié)構(gòu)雖較復(fù)雜，但安全可靠，顯示水位清晰，所以應(yīng)用廣泛。玻璃管式水位表結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝容易，拆換方便，但顯示水位不夠清晰，玻璃管容易破碎?！　〔ＡЧ苁剿槐硎撬槐淼囊环N，主要由汽旋塞、放水旋塞及玻璃管組成。水位是按照“連通器內(nèi)水面高度相等”的原理制成的。　　壓力表下方應(yīng)裝有存水彎管（U形或圓環(huán)形），使蒸汽在彎管內(nèi)凝。工業(yè)鍋爐常用的壓力表是彈簧管式壓力表，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和準(zhǔn)確可靠等優(yōu)點。在排汽管和泄水管上都不允許裝設(shè)任何閥門。（3）安全閥上必須有下列裝置：杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝；靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。安全閥的作用：（1）當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力達到規(guī)定限度時，安全閥即自動開啟，放出蒸汽，發(fā)出警報，使操作人中有所警惕，采取措施。循環(huán)流化床鍋爐燃料適應(yīng)范圍廣，排放低，是燃燒劣質(zhì)煤的較好爐型鍋爐鍋爐的安全附件鍋爐是使燃燒產(chǎn)生的熱能把水加熱或變成蒸汽的熱力設(shè)備。按介質(zhì)循環(huán)方式分類： 自然循環(huán)鍋爐：在水循環(huán)回路中，介質(zhì)流動的動力來自水與汽水混合物的密度差； 強制循環(huán)鍋爐：在水循環(huán)回路中介質(zhì)流動的動力除水和汽水密度差外，主要依靠鍋水循環(huán)泵的壓頭； 直流鍋爐：給水依靠給水泵壓頭在受熱面一次通過產(chǎn)生蒸汽的鍋爐，因此，直流鍋爐也屬于強制循環(huán)鍋爐。鍋爐產(chǎn)生的高溫、高壓蒸汽經(jīng)過汽輪機做功，使蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換機械能，汽輪機帶動發(fā)電機高速旋轉(zhuǎn)發(fā)電，此時機械能轉(zhuǎn)換成電能； 工業(yè)鍋爐：是指鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)彷d體（蒸汽、高溫水以及有機熱載體）供工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用，如釀酒、造紙、紡織、木材、食品、化工等； 生活鍋爐：是指鍋爐產(chǎn)生的熱水、蒸汽供人們生活之用，如取暖、洗浴、消毒等。（四）鍋爐上應(yīng)開設(shè)必要的入孔、手孔、檢查孔，以便于安裝、維修和清掃外部。（一）鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。 鍋爐的組成：鍋爐由“鍋”和“爐”兩大部分組成?！板仭笔侵钙鲃酉到y(tǒng)，包括鍋筒、集箱、水冷壁以及對流受熱面等，是換熱設(shè)備的吸熱部分；“爐”是指燃料燃燒空間及煙風(fēng)流動系統(tǒng)，包括爐膛、對流煙道以及煙囪等，是換熱設(shè)備的放熱部分。鍋爐受壓元件的強度，應(yīng)按現(xiàn)行的鍋爐元件強度計算標(biāo)準(zhǔn)進行計算。 受壓元件的入孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取內(nèi)閉式，以避免鍋水、蒸汽噴出傷人。 鍋爐的種類雖繁多，但都是由“鍋”和“爐”以及保證“鍋”和“爐”正常運行所必需的附件、儀表及附屬設(shè)備三大部分組成。（2）安全閥開啟后能排出足夠的蒸汽，使鍋爐內(nèi)的壓力下降，直到降到比閥開啟時更低的某點，閥即自動關(guān)閉?！　“踩y的總排汽能力，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。如果安全閥排汽聲音不能使司爐在工作地點聽到，則應(yīng)裝有信號裝置（如汽笛）。 壓力表在使用時有如下注意事項： A． 壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，~，最好選用2倍。這樣作用于壓力表的是凝結(jié)水而不是高溫蒸汽。因此，運行時水位表必須與鍋爐保持暢通?！　〔ＡЧ軕?yīng)用耐熱玻璃制成，內(nèi)徑有15mm和20mm兩種規(guī)格?！　∑桨迨剿槐碛袉蚊娌ＡО搴碗p面玻璃板兩種。水位表上應(yīng)劃有高水位、中水位、低水位三根紅線，水位表放水管應(yīng)接至安全地點。 超溫聯(lián)鎖保護裝置 鍋爐點火前的檢查工作完畢后，即可進行鍋爐的上水工作。烘爐時間的長短，應(yīng)根據(jù)鍋爐型式、爐墻結(jié)構(gòu)以及施工季節(jié)不同而定。煮爐后，若鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢、擦去附著物后金屬表面無銹斑，即為合格。燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、煤粉鍋爐等必須特別注意防止?fàn)t膛爆炸。同時要對各受熱承壓部件的膨脹情況進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時應(yīng)采取措施消除。 　　 　　由于鍋爐是一個復(fù)雜的裝置，包含著一系列部件、輔機，鍋爐的正常運行包含著燃燒、傳熱、工質(zhì)流動等過程，因而啟動一臺鍋爐要進行多項操作，要用較長的時間、各個環(huán)節(jié)協(xié)同動作，逐步達到正常工作狀態(tài)。冷爐上水至最低安全水位時應(yīng)停止上水，以防受熱膨脹后水位過高。 　　 煮爐的目的是清除鍋爐蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其它污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽的品質(zhì)。當(dāng)管子沿軸向的膨脹受到限制時，熱應(yīng)力會增大到很大的數(shù)值。 　　 　　冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少2h；熱態(tài)蒸汽管道的暖管一般為O．5～1h。 　　 　　2．鍋爐運行中，安全閥每天人為排汽試驗一次。鍋爐正常停爐時先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，降低引風(fēng)。之后打開煙道接板，緩慢加強通風(fēng)，適當(dāng)放水。　　 　　緊急停爐是為了防止事故擴大及產(chǎn)生更為嚴(yán)重的后果。而后關(guān)閉所有的門、孔，保持嚴(yán)密。（3）熱法保養(yǎng)　　停用時間在10天左右宜用熱法保養(yǎng)。鍋爐用水的水質(zhì)指標(biāo)主要有：懸浮物：在規(guī)定試驗條件下，將水過濾分離得到的不溶于水的物質(zhì)的含量。我國《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》對水質(zhì)指標(biāo)的規(guī)定如下表所示：《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》對水質(zhì)指標(biāo)的規(guī)定水處理方式鍋內(nèi)加藥處理鍋外水或化學(xué)處理懸浮物含量20mg/L5mg/L給水總硬度=(毫克當(dāng)量/升)=總堿度10～22me/L=20me/LpH值=7=7含油量=2mg/L=2mg/L相對堿度工作壓力pp=溶解氧==溶解固形物3000mg/L3500mg/L水處理方法　　目前鍋爐水處理從兩方面進行：一是爐內(nèi)水處理，二是爐外水處理。(六)、鍋爐事故分類鍋爐運行中可能發(fā)生各種事故。 a、鍋爐中容水的特點比如鍋爐中容納有1噸水而中斷供水，若鍋爐蒸發(fā)量為1噸，則鍋爐中的水1小時可蒸干；若鍋爐蒸發(fā)量為10噸／小時，則鍋爐中的水1／10小時即可蒸干。處理不當(dāng)時可能導(dǎo)致鍋爐爆炸。 ； 此時水位表內(nèi)如有水位出現(xiàn)，則鍋爐為輕微缺水，否則即為嚴(yán)重缺水。爐膛爆炸常造成人員傷亡和重大經(jīng)濟損失，因而值得充分關(guān)注。因閥門關(guān)閉不嚴(yán)或泄漏、操作失誤、一次點火失敗等情況，使燃?xì)?、燃油或煤?、控制系統(tǒng)設(shè)計制造缺陷或性能不佳，導(dǎo)致鍋爐燃燒不良，在爐膛中未燃盡的可燃物聚積在爐膛、煙道的某些死角部位，與空氣形成燃爆性混合物，被加熱或引燃，造成爆炸。 發(fā)生爐膛爆炸時，爆炸壓力因燃料種類、可燃性混合物體積等的不同而不同，一般不超過1MPa。 特別要檢查燃燒器有無漏氣、漏油現(xiàn)象。需要重新點燃時，應(yīng)重新通風(fēng)吹掃，再按點火步驟進行點燃。鍋爐運行時，控制和聯(lián)鎖保護裝置不得任意停用。①泵不吸水，其壓力表指針劇烈跳動，原因是注入水量不夠或管接頭漏氣。①給水管網(wǎng)設(shè)計布置不合理。 C．1臺泵1根給水總管分流供2臺鍋爐用水，給水量大小難以調(diào)節(jié)控制。 ⑤鍋筒給水管孔眼被水垢堵小，影響供水量。 ③省煤器入口處給水管上應(yīng)裝設(shè)給水截止閥和止回閥，同時通向鍋筒的給水管上均應(yīng)裝設(shè)截止閥止回閥。否則，就要拆泵檢查后重裝。事后檢查發(fā)現(xiàn)：葉輪片全部脫落；輪轂嚴(yán)重變形；；風(fēng)機殼及入口煙