【正文】 一起的。由于溫度升高，需要注意鍋筒和受熱面的熱膨脹和熱應(yīng)力問(wèn)題。為了保證鍋爐各部分受熱均勻，防止產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，升壓過(guò)程一定要緩慢進(jìn)行。同時(shí)要對(duì)各受熱承壓部件的膨脹情況進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時(shí)應(yīng)采取措施消除。，應(yīng)緊固人孔、手孔及法蘭上的螺栓。（3）嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表 點(diǎn)火升壓過(guò)程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表，控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理范圍內(nèi)。同時(shí)，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)，從不承壓到承壓的過(guò)程，因而在點(diǎn)火升壓階段，保證指示儀表的準(zhǔn)確可靠是十分重要的。壓力上升到不同階段，應(yīng)分別做好沖洗水位表、壓力表，試用排污裝置，校驗(yàn)安全閥等工作。 二、鍋爐運(yùn)行的安全管理（一)鍋爐啟動(dòng)時(shí)的安全要點(diǎn) 　　 　　鍋爐啟動(dòng)指鍋爐由非使用狀態(tài)進(jìn)入使用狀態(tài)，一般包括冷態(tài)啟動(dòng)及熱態(tài)啟動(dòng)兩種。冷態(tài)啟動(dòng)指新裝、改裝、修理、停爐等鍋爐的生火啟動(dòng)；熱態(tài)啟動(dòng)指壓火備用鍋爐的啟動(dòng)。這里介紹的是冷態(tài)啟動(dòng)。 　　 　　由于鍋爐是一個(gè)復(fù)雜的裝置，包含著一系列部件、輔機(jī)，鍋爐的正常運(yùn)行包含著燃燒、傳熱、工質(zhì)流動(dòng)等過(guò)程，因而啟動(dòng)一臺(tái)鍋爐要進(jìn)行多項(xiàng)操作，要用較長(zhǎng)的時(shí)間、各個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)同動(dòng)作，逐步達(dá)到正常工作狀態(tài)。 　　 　　鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，其部件、附件等由冷態(tài)(常溫或室溫)變?yōu)槭軣釥顟B(tài)，由不承壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌袎?，其物理形態(tài)、受力情況等產(chǎn)生很大變化，最易產(chǎn)生各種事故。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鍋爐事故約有半數(shù)是在啟動(dòng)過(guò)程中發(fā)生的。因而對(duì)鍋爐啟動(dòng)必須進(jìn)行認(rèn)真地準(zhǔn)備。 　　 　　1．全面檢查 　　 　　對(duì)新裝、遷新和檢修后的鍋爐，啟動(dòng)之前一定要進(jìn)行全面檢查，符合啟動(dòng)要求后才能進(jìn)行下一步的操作。為防止遺漏，啟動(dòng)前的檢查應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，逐項(xiàng)進(jìn)行。主要內(nèi)容有： 　　 　　檢查汽水系統(tǒng)受熱、受壓元件的內(nèi)外部，看其是否處于可投入運(yùn)行的良好狀態(tài)； 　　 　　檢查燃燒系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài)； 　　 　　檢查汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的各類(lèi)門(mén)孔(包括人孔、手孔、看火門(mén)、防爆門(mén)及各類(lèi)閥門(mén))、接板是否正常，并使之處于啟動(dòng)所要求的位置； 　　檢查安全附件是否齊全、完好并使之處于啟動(dòng)所要求的位置； 　　檢查鍋爐構(gòu)架、樓梯、平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)部分是否完好； 　　檢查各種輔機(jī)特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)； 　　檢查各種測(cè)量?jī)x表是否完好等。 　　 　　2．上水 　　 　　為防止產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力，上水水溫最高不應(yīng)超過(guò)90～100℃；上水速度要緩慢，全部上水時(shí)間在夏季不小于1h，在冬季不小2h。冷爐上水至最低安全水位時(shí)應(yīng)停止上水，以防受熱膨脹后水位過(guò)高。 　　 　　3．烘爐 　　 　　新裝、大修或長(zhǎng)期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕，一旦驟然接觸高溫?zé)煔?，就?huì)產(chǎn)生裂紋、變形甚至發(fā)生倒塌事故。為了防止這種情況，鍋爐在上水后啟動(dòng)前要進(jìn)行烘爐。 　　 烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐，使?fàn)t墻中的水分逐漸蒸發(fā)掉。烘爐應(yīng)根據(jù)事先制定的烘爐升溫曲線進(jìn)行，整個(gè)烘爐時(shí)間根據(jù)鍋爐大小、型號(hào)不同，一般為3～14d。烘爐后期可以同時(shí)進(jìn)行煮爐。 　　 　　4．煮爐 　　 新裝、大修或長(zhǎng)期停用的鍋爐，在正式啟動(dòng)前必須進(jìn)行煮爐。煮爐可以單獨(dú)進(jìn)行，也可以在烘爐后期和烘爐一道進(jìn)行。 　　 煮爐的目的是清除鍋爐蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其它污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽的品質(zhì)。 　　 　　5．點(diǎn)火與升壓 　　 　　一般鍋爐上水后即可點(diǎn)火升壓：進(jìn)行烘爐煮爐的鍋爐，待煮爐完畢，排水清洗后，再重新上水，然后點(diǎn)火升壓。 　　 點(diǎn)火后，隨著燃燒過(guò)程的進(jìn)行，煙氣與受熱面之間的傳熱過(guò)程也開(kāi)始進(jìn)行，加入鍋爐的水不斷被加熱，至飽和溫度后即開(kāi)始產(chǎn)生蒸汽。 　　 鍋爐產(chǎn)生蒸汽后，即開(kāi)始升壓。同時(shí)，爐水的飽和溫度也不斷升高。由于鍋水溫度的升高，汽包和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高，需要注意熱膨脹和熱應(yīng)力問(wèn)題。由于汽包的壁厚較厚，在升溫中的主要問(wèn)題是熱應(yīng)力，同時(shí)也應(yīng)考慮其整體熱膨脹。對(duì)于受熱面管子，由于長(zhǎng)度很長(zhǎng)而壁厚較薄，在升溫中的主要問(wèn)題是整體熱膨脹，同時(shí)也應(yīng)注意其熱應(yīng)力。當(dāng)管子沿軸向的膨脹受到限制時(shí)，熱應(yīng)力會(huì)增大到很大的數(shù)值。在升溫升壓過(guò)程中，汽包存在著沿壁厚的溫差及上下壁面間的溫差(臥置鍋筒)，即內(nèi)壁溫度高于外壁，上部壁面溫度高于下部情況。 　　 　　為了防止產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，鍋爐的升壓過(guò)程一定要緩慢進(jìn)行。 　　 　　點(diǎn)火升壓過(guò)程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化。為了防止異常情況及事故出現(xiàn)，要嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表指示的變化，通過(guò)調(diào)整控制壓力、溫度、水位等工藝參數(shù)在允許范圍之內(nèi)，同時(shí)也考核各種儀表、閥門(mén)等控制設(shè)施的可靠性、準(zhǔn)確性。另外，也要注意觀察各受熟面，使各部位冷熱交換溫度變化均勻，防止局部過(guò)熱，燒壞設(shè)備。 　　 　　6．暖管與并汽 　　 　　所謂暖管，即用蒸汽緩慢加熱管道、閥門(mén)、法蘭等元件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應(yīng)力過(guò)大而損壞管道、閥門(mén)等元件。同時(shí)將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時(shí)發(fā)生水擊。 　　 　　冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般不少2h；熱態(tài)蒸汽管道的暖管一般為O．5～1h。暖管時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因消除故障。 　　 　　并汽也叫并爐、并列，即投入運(yùn)行鍋爐向共用的蒸汽總管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒，打開(kāi)蒸汽管道上所有疏水閥，充分疏水以防止沖擊；沖洗水位表，并使水位維持在正常水位線以下；使啟動(dòng)鍋爐蒸汽壓力稍低于蒸汽總管內(nèi)汽壓(低壓鍋爐低0．02～0．05MPa；中壓鍋爐低0．1～0．2MPa)；之后緩慢打開(kāi)主汽閥及隔絕閥，使所啟動(dòng)鍋爐與蒸汽總管聯(lián)通。 　　 　　單臺(tái)運(yùn)行的鍋爐，在暖管之后即可向用汽設(shè)備供汽，其操作注意事項(xiàng)與并汽相似。 　　 　　(二)鍋爐運(yùn)行中的安全要點(diǎn) 　　 　　1．鍋爐運(yùn)行中，保護(hù)裝置與聯(lián)鎖不得停用。需要檢驗(yàn)或維修時(shí)，得經(jīng)有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 　　 　　2．鍋爐運(yùn)行中，安全閥每天人為排汽試驗(yàn)一次。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。安全閥排汽試驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開(kāi)啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并作記錄。 　 　　3．鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)定期進(jìn)行排污試驗(yàn)。 　　 　　(三)鍋爐停爐時(shí)的安全要點(diǎn) 　　 　　鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐(事故停爐)兩種。 　　 　　1．正常停爐是計(jì)劃內(nèi)的停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問(wèn)題是，防止降壓降溫過(guò)快，以避免鍋爐元件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。 　　 　　停爐操作應(yīng)按規(guī)定的次序進(jìn)行。鍋爐正常停爐時(shí)先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，降低引風(fēng)。與此同時(shí)，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。對(duì)燃油、燃?xì)忮仩t和煤粉鍋爐，爐膛?；鸷螅L(fēng)機(jī)至少要繼續(xù)引風(fēng)5min以上。鍋爐停止供汽后，應(yīng)隔絕與蒸汽總管的連接，排氣降壓。為保持過(guò)熱器正常工作，可打開(kāi)過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水閥，適當(dāng)放汽。降壓過(guò)程中司爐人員應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。待鍋內(nèi)無(wú)汽壓時(shí)，開(kāi)啟空氣閥，以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。 　　 　　為防止鍋爐降溫過(guò)快，在正常停爐的4～6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門(mén)和煙道接板。之后打開(kāi)煙道接板，緩慢加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)放水。停爐18～24h，在鍋水溫度降至70℃以下時(shí)，方可全部放水。 　　 　　2．鍋爐遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐： 　　(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣； 　　(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降； 　　(3)鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位； 　　(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水； 　　(5)水位表或安全閥全部失效： 　　(6)鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全； 　　(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行； 　　(8)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。 　　 緊急停爐的操作次序是，立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)。與此同時(shí)，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，對(duì)于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可以開(kāi)快擋使?fàn)t排快速運(yùn)轉(zhuǎn)，把紅火送入灰坑。滅火后即把爐門(mén)、灰門(mén)煙道接板打開(kāi)，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻。鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁給爐上水，并不得開(kāi)啟空氣閥及安全閥快速降壓，防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而擴(kuò)大事故。　　 　　緊急停爐是為了防止事故擴(kuò)大及產(chǎn)生更為嚴(yán)重的后果。但緊急停爐操作本身勢(shì)必導(dǎo)致鍋爐元件快速降溫降壓，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，以致?lián)p害鍋爐元件。因此，緊急停爐是不得己而采用的非正常停爐方式，有缺陷的鍋爐應(yīng)盡量避免緊急停爐（四）、鍋爐停爐時(shí)保養(yǎng)　　鍋爐停爐后，為防止腐蝕必須進(jìn)行保養(yǎng)。常用的方法有干法、濕法和熱法三種。（1）干法保養(yǎng)　　干法保養(yǎng)只用于長(zhǎng)期停用的鍋爐。正常停爐后，水放凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內(nèi)外的水垢、鐵銹和煙灰，用微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。而后關(guān)閉所有的門(mén)、孔，保持嚴(yán)密。一月之后打開(kāi)人孔、手孔檢查，若干燥劑成粉狀、失去吸潮能力，則更換新干燥劑。視檢查情況決定縮短或延長(zhǎng)下次檢查時(shí)間。若停用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，則在內(nèi)外部清掃后，受熱面內(nèi)部涂以防銹漆，鍋爐附件也應(yīng)維修檢查，涂油保護(hù)，再按上述方法保養(yǎng)。（2）濕法保養(yǎng)　　濕法保養(yǎng)也適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐。停用后清掃內(nèi)外表面，然后進(jìn)水(最好是軟水)，將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶于水后加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面干燥，內(nèi)部由于對(duì)流使各部位堿濃度均勻，鍋內(nèi)水溫達(dá)80～100℃時(shí)即可熄火。每隔5天對(duì)鍋內(nèi)水化驗(yàn)一次，控制其堿度在5～12mgL－1范圍。（3）熱法保養(yǎng)　　停用時(shí)間在10天左右宜用熱法保養(yǎng)。停爐后關(guān)閉所有風(fēng)、煙道閘門(mén)，使?fàn)t溫緩慢下降，保持鍋爐汽壓在大氣壓以上(即水溫在100℃以上)即可。若汽壓保持不住，可生小火或用運(yùn)行鍋爐的蒸汽加熱。(五)鍋爐水質(zhì)處理 鍋爐給水處理的重要性　　在天然水中通常含有三種雜質(zhì)：懸浮雜質(zhì)（泥沙、油污等）、膠體雜質(zhì)（鐵、鋁、硅的氫氧化物等）及溶解雜質(zhì)（溶解氣體和溶解鹽類(lèi)等）。這些雜質(zhì)可以使鍋爐產(chǎn)生水垢和水渣、腐蝕鍋爐的金屬表面、引起鍋水發(fā)泡、汽水共騰、蒸汽帶水、污染蒸汽，有時(shí)還可使過(guò)熱器沉鹽結(jié)垢，造成過(guò)熱爆管。特別是水垢的形成，不但浪費(fèi)燃燒、損壞受熱面；還能破壞水循環(huán)，縮短鍋爐的使用壽命。在鍋爐中形成水垢的原因是水在加熱過(guò)程中，某些鈣、鎂鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成難溶物質(zhì)析出；且這些鈣、鎂鹽的溶解度隨水溫升高而下降，達(dá)到飽和濃度后析出；鍋水不斷蒸發(fā)濃縮后，難溶鹽類(lèi)形成沉淀。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)　　水質(zhì)指標(biāo)是表示水的質(zhì)量好壞的技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)用水要求和雜質(zhì)的特性制定。鍋爐用水的水質(zhì)指標(biāo)主要有：懸浮物：在規(guī)定試驗(yàn)條件下，將水過(guò)濾分離得到的不溶于水的物質(zhì)的含量。含鹽量：溶于水中全部鹽類(lèi)的總含量；常用溶解固形物含量代。硬度：水中溶解的鈣鎂鹽的總含量。硬度又有暫時(shí)硬度和永久硬度之分。暫時(shí)硬度是水中鈣鎂的重碳酸鹽含量。永久硬度是水中非碳酸鹽硬度，包括鈣、鎂的硫酸鹽和氯化物等。pH值：水中氫離子含量的負(fù)對(duì)數(shù)。堿度：水中由于離解或者水解而使氫氧根濃度增加的物質(zhì)總含量.　　水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是水質(zhì)指標(biāo)要求達(dá)到的合格范圍，由鍋爐蒸發(fā)量、工作壓力、蒸汽溫度、水處理工藝等多方面情況制定。我國(guó)《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)水質(zhì)指標(biāo)的規(guī)定如下表所示：《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)水質(zhì)指標(biāo)的規(guī)定水處理方式鍋內(nèi)加藥處理鍋外水或化學(xué)處理懸浮物含量20mg/L5mg/L給水總硬度=(毫克當(dāng)量/升)=總堿度10～22me/L=20me/LpH值=7=7含油量=2mg/L=2mg/L相對(duì)堿度工作壓力pp=溶解氧==溶解固形物3000mg/L3500mg/L水處理方法　　目前鍋爐水處理從兩方面進(jìn)行：一是爐內(nèi)水處理，二是爐外水處理?！　″仩t內(nèi)水處理是通過(guò)向鍋爐給水投加一定量的軟水劑（防垢劑）使鍋爐給水中的結(jié)垢物質(zhì)軟化，成為泥垢（水渣）通過(guò)排污把泥垢從鍋爐內(nèi)排出。從而達(dá)到減緩或防止水垢結(jié)生的目的。常用的藥劑有：碳酸鈉、氫氧化鈉、磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。　　鍋爐外水處理指對(duì)進(jìn)入鍋爐之前的給水預(yù)先進(jìn)行的各種處理，是鍋爐水質(zhì)處理的主要方式。鍋爐外水處理包括：除去水中懸浮物及膠體狀雜質(zhì)的過(guò)濾和沉淀；除去水中可結(jié)垢的鈣、鎂離子——使水軟化；對(duì)堿度高的水進(jìn)行降堿處理；當(dāng)鍋爐額定蒸發(fā)量≥6t／h（或額定熱功率≥）時(shí)，還必須除氧?！　≤浕幚硎堑蛪哄仩t最主要的鍋外水處理手段。目前最常用的方法是鈉離子交換軟化法，即使水與交換劑接觸，以交換劑中的鈉離子置換水中的鈣鎂離子，降低水的硬度——鈣鎂離子含量。(六)、鍋爐事故分類(lèi)鍋爐運(yùn)行中可能發(fā)生各種事故。根據(jù)事故嚴(yán)重程度的不同，通常將鍋爐事故分為以下三類(lèi)： 鍋爐主要受壓元件———鍋筒（鍋殼）、爐膽、管板、下腳圈及集箱等發(fā)生較大尺寸的破裂，瞬時(shí)釋放大量介質(zhì)和能量，造成爆炸。 鍋爐部件或元件嚴(yán)重?fù)p壞，被迫停止運(yùn)行進(jìn)行修理的事故，即強(qiáng)制停爐事故。這類(lèi)事故有多種，不僅影響生產(chǎn)和生活，也會(huì)造成人員傷亡。 鍋爐運(yùn)行中發(fā)生了故障或損壞，但情況不嚴(yán)重，不需要立即停止運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行過(guò)程中常見(jiàn)的事故類(lèi)型 (1)鍋爐爆炸事故(超壓爆炸、嚴(yán)重缺水導(dǎo)致的爆炸、鍋爐缺陷導(dǎo)致的爆炸等)。 (2)缺水事故：鍋爐水位低于水位表最低安全水位線時(shí)，造成爐管爆破；或突然上水造成鍋爐爆炸。 （3）滿水事故：鍋爐水位超過(guò)最高允許水位，造成水擊。(4)汽水共騰：水面發(fā)生劇烈波動(dòng)，造成蒸汽帶水和水擊事故。 (5)爐管爆炸：由于水處理不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕，或鍋爐缺水造成爐管爆炸。(6)水擊事故：水在管道中流動(dòng)時(shí)因速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化，造成管道等損壞。 (7)爐膛爆炸：爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w或煤粉濃度達(dá)到爆炸濃度限，遇明火造成爐膛爆炸。 (8)尾部煙道二次燃燒：鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)重新著火燃燒。 鍋爐缺水事故及其防范在鍋爐重大事故中，缺水事故是最常見(jiàn)的一種。我國(guó)多年的鍋爐事故統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，缺水事故約占鍋爐重大事故的50％左右。缺水事故常造成嚴(yán)重后果。對(duì)鍋爐缺水事故必須給予足夠的關(guān)注。 a、鍋爐中容水的特點(diǎn)在蒸汽鍋爐運(yùn)行中，鍋筒（鍋殼）內(nèi)容納和維持一定的水量，可使蒸汽壓力和鍋爐水位相對(duì)穩(wěn)定，也有利于鍋爐自然循環(huán)和汽水分離，是鍋爐安全運(yùn)行的基本條件。鍋爐中容水有以下特點(diǎn)： 。比如鍋爐中容納有1噸水而中斷供水，若鍋爐蒸發(fā)量為1噸，則鍋爐中的水1小時(shí)可蒸干；若鍋爐蒸發(fā)量為10噸／小時(shí)，則鍋爐中的水1／10小時(shí)即可蒸干。鍋爐蒸發(fā)量越大對(duì)供水可靠性的要求越高。 。鍋爐水位不便顯示，用水位表顯示時(shí)有時(shí)不十分可靠；容水系統(tǒng)的任何破裂或泄漏都會(huì)影響水位的維持。 b、缺水現(xiàn)象及危害 鍋爐運(yùn)行中，水位表顯示的水位低于最低安全水位線時(shí)，叫鍋爐缺水。嚴(yán)重缺水時(shí)水位表內(nèi)看不到水位；低水位警報(bào)裝置發(fā)出低水位報(bào)