【文章內容簡介】 線及井體的位置，放線時以管道起止點井體的位置作為管道位置控制點，確定管線的準確位置，井體位置做好栓樁記錄。 沿管線位置加密水準點，做好明顯標記并加以保護，同時進行驗證，即經常進行閉合校核。 沿管線位置引設臨時水準點，并做點記加以保護，沿管線設置臨時水準點，并經常閉合校核。 開溝槽本工程采用人機挖土，溝槽棄土應隨出隨清理，均堆放在距溝槽上口邊線10m以外，溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現震動荷載，成槽后應盡快完成鋪設基礎和管道等工作，避免長時間晾槽。施工開槽時，槽底禁止擾動，盡量保持原狀土，使用機械挖土時，為了防止機械超挖而擾動原狀土，在設計槽底標高以上留30cm以上土層采用人工清理，無用機械開挖，不允許超挖。 基底處理 溝槽基底處理:結合現場實際情況隨時調整施工方案。 管道鋪設基礎前應先對槽底進行檢查，不應有積水和軟泥。管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充搗密實，與管底緊密接觸，不得用其它材料填充。 。軟土地基地段的管道基礎可根據現場實際情況酌情進行加厚處理。 管材、基礎及接口形式d300mm～d1200mm雨、污水管道均采用Ⅱ、III級鋼筋砼承插口管，異型氯丁橡膠圈接口，基礎角度及管道坡度詳見縱斷面圖。d1650mm～d2800mm雨水干管采用Ⅱ級鋼筋砼企口管，橡膠圈接口，基礎角度及管道坡度詳見縱斷面圖。雨、污水支管均采用Ⅱ、III級鋼筋砼承插口管，異型氯丁橡膠圈接口，150176。砂石基礎。雨水收水支管采用d300mmⅡ級鋼筋砼承插口管，異型氯丁橡膠圈接口，150176。砂石基礎，設計坡度≥1%。雨水支管管徑為d500、d1650，長度見平面圖，‰、‰，坡向干管。污水支管管徑為d300、d500，長度見平面圖，坡度分別為3‰、‰，坡向干管。管材質量應符合國家現行標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的規(guī)定。管道基礎及接口的施作方法參照國家建筑標準設計圖集《市政排水管道工程及附屬設施 混凝土排水管道基礎及接口（06MS2011）》。密封橡膠圈材料應符合《橡膠密封件給、排水及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》的規(guī)定，性能指標應符合國家建筑標準設計圖集06MS201 《混凝土排水管道基礎及接口》圖集的規(guī)定。 管道接口 下管前應將承插口內和插口表面及管身內的泥土臟物清干凈。 按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適，應做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。 做好工序交接驗收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無塌松等。 根據具體情況決定管道接口使用的機具，應保證管道均勻對接。 管道安裝 管道安裝前的準備工作工程所用的管材、管道附件、構件和主要原材料等產品進入施工現場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時檢查每批產品的訂購合同、質量合格書、性能檢驗報告、使用說明書，并按國家有關標準規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可使用。按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試驗松緊度是否合適做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。做好工序交接驗收，墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無坍松等。下管前將管道一字排開，盡量做到一次就位，禁止在管道基礎上直接拖運管材。 管材的運輸及堆放管材在運輸時，插口端用草繩和草袋包扎好，包扎長度不小于25cm，管材放在弧形墊木上，用草袋墊好，綁扎牢固。管身露出車外的懸臂長度不大于管長的1/5。直徑dn＞1000mm時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。上下疊放運輸，其高度不應超過2m。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。管材在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔、拖拉。管道的起吊可采用一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。不同材質管分開堆放，同材質的不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。管材堆放高度不得超過2m，支管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于20cm。堆放時管材承口與插口應間隔整齊，并應捆扎穩(wěn)妥。管材應盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于溝槽附近的適當場地，再二次轉運。嚴禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止?jié)L動。不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。 安裝具體施工方法 吊車下管如果管槽上口寬度在起重臂長度范圍內，應采用吊車下管。根據管徑的不同，分別采用不同噸位的吊車下管，下管時應注意以下事項：下管時，吊車沿管槽邊應間隔1m以上的距離，以避免溝壁坍塌。吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定。下管時派專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。起吊及搬運管材、配件時，對于管材承插口工作面，應采取保護措施。在起吊作業(yè)區(qū)內，任何人不得在吊鉤或被起吊的重物下面通過或站立。管節(jié)下入管槽時，不得與槽壁以及槽下的管道相互碰撞，管槽運管不得擾動天然土。 繩索溜管如果管槽上口過寬，超過起重臂長度范圍，在管徑不大、數量不多的條件下，采用繩索溜管。當棕繩與滑杠拴好，錨固端繞錨樁一周，在錨樁后2m處，由2～3人握繩，而后將管推至槽邊，管子徐徐的由水平地面轉到垂直槽幫，與此同時錨樁與握繩人同時受力，繩繃緊，此時繩必拉緊不可松，迫使管身由滾動立即變?yōu)殪o止，穩(wěn)穩(wěn)停在槽幫上。此時由指揮檢查管身是否水平，二繩松緊是否相同，之后由指揮一聲令下，兩錨手以相同速度，慢慢松繩，使管身沿方木斜坡落于平基上。當管身落于基上，打好眼木，扳動斜方木，轉動管身將管推走。 管道鋪設管道的安裝方法按照“后三合一法”施作：先把整條線路開槽(施做基礎)，再進行安裝、接口、回填三道工序連續(xù)進行。 穩(wěn)管與安裝管道軸線控制采用中心線法或邊線法。穩(wěn)管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內底高程允許偏差（177。10mm）。管道必須穩(wěn)固無倒坡，管材無裂縫破損，管道內無雜物。首先按照圖紙確定排水流向，按照“插口插入方向應于水流方向一致”的施工慣例，進行管口安裝方向的確定。施工時，由下游向上游依次推進安裝。安裝時，采用卷揚機座在井位處，下面墊方木使鋼絲繩處在管道的中心線的位置，其高度在管道的半徑位置，要將管道一字排開，做到一次就位，以減少槽下滑動。管道安裝時，頂拉速度應緩慢，保持兩管中心線對準，間隙均勻，安排專人察看橡膠圈滾入情況，如發(fā)生滾入不均勻時，立即停止頂拉，調整橡膠圈圍之后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到工作位置。并做好管道發(fā)生回彈的相應處理措施。在每節(jié)管道安裝就位后，立即組織測量、技術人員對管道高程、中心線、間隙量等質量指標進行復核測量。若發(fā)現不符合要求，立即停工進行調整，直到符合要求標準。 溝槽還填 為滿足當年修路的要求，其余至路基底部分戧灰（2:8）處理，壓實度不小于90%?；靥罡叨燃凹夹g要求應同時滿足道路工程技術要求并與道路工程配合，并滿足道路設計強度要求。 碎石層回填寬度為：；（2:8）灰土，密實度不小于90%。 井室周圍的回填應與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，應留臺階形接茬。 溝槽回填土不得含有有機物、磚石等硬塊。 溝槽回填前，應清除雜物且溝槽內不得有積水。 檢查井回填、管道溝槽回填均應沿管道中心線對稱進行，且不得漏夯。分層回填，每層虛鋪回填厚度不得大于30cm，并采用滲水夯實。 管道回填及施工要求按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）及《05系列建筑標準設計圖集》（05S7排水工程）中的相關規(guī)定執(zhí)行。使用高壓水清洗以清除管道內可能影響新管成形的污垢、垃圾及其他雜物。不需要清潔的原管壁，僅需要沒有明顯的障礙物即可。即使管道有麻面、局部孔洞缺失等問題，也不需要進行預處理，不會產生起鼓、波浪、內襯管脫離等質量問題。螺旋纏繞技術可以在水深不超過500mm時進行作業(yè)，施工中并不需要特別水泵來改變水流。但當水流過大或過急影響工人安全，需要進行系統(tǒng)大調水。采用閉路電視或人工的方法，查清原有管道坍塌、腐蝕等缺陷和異常情況。采用閉路電視檢測時，管道內水位高度不大于管道垂直高度的20%。本工程選用的型材為螺旋纏繞襯管修復專用的聚氯乙烯板帶，外襯鋼帶。板帶兩邊必須有能互鎖的公母鎖扣，并且可以焊接。所有進場產品都應經過嚴格的檢驗以確保質量。所有型材表面布滿T形肋，以增加其結構強度，內表面則應光滑平整。在入井修復之前必須對井下狀況進行檢測，對有毒、易燃氣體和缺氧情況作一個環(huán)境評估，必須符合安全規(guī)范。在施工前要把板帶按一定的方向纏繞到送料機上，并把送料機放到合適的位置，防止板帶產生扭勁現象。地面型材控制人員應根據井內纏繞速度，控制型材支架轉速，并檢查型材是否破損，如有破損，在時間允許情況下，可迅速進行修復；如破損嚴重，短時間無法修復，則立即通知井口指揮人員，井口指揮人員應立即向井下人員和鋼帶機控制人員發(fā)出暫停施工指令，進行修復。在開動設備前要先檢查監(jiān)控系統(tǒng)和通信系統(tǒng)，各工位聽從項目經理統(tǒng)一指揮。開動機器后，纏繞機依靠自身的旋轉推力不斷前進，管道爬行車同步前進，直到管道末端，新管到達另一個檢查井后，停止纏繞，PVC管形成。為了防止纏繞管因為灌漿而漂浮，采用注水壓管分段灌漿。纏繞管安裝完成后先封閉末端，然后往纏繞管中注水至管徑一半位置，在進行灌漿。整個管環(huán)面分段灌漿，每次灌入水泥漿的重量都要小于管內注水重量。 臨時工程 調水封堵施工對于工程中所示需要廢除的現狀排水管道，施工前與排水管理部門結合，詳細制定調水方案，結合實際鋪設臨時管道等排水設施，在解決好排水出路的情況下方可廢除，以保證居民和企事業(yè)單位的正常排水。未被起出的廢除管道及檢查井，將采用水泥灰漿進行灌注填實。在管道兩端砌筑磚堵，并在一側磚堵上留有注漿孔，將水泥灰漿或泡沫混凝土注入連通管內，待填實后將注漿孔封死。 臨時道路施工現場道路按照永久道路和臨時道路相結合的原則布置。施工現場內形成環(huán)形通路，減少道路占用土地。 拉森樁施工 拉森樁的檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：對打入拉森樁有影響的焊接件應予以割除；割孔、斷面缺損的應予以補強；若拉森樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部拉森樁進行外觀檢查。 拉森樁吊運裝卸拉森樁采用兩點吊。吊運時，每次起吊的拉森樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。 拉森樁堆放拉森樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；拉森樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；拉森樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34 m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 m。 導架的安裝在拉森樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止拉森樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，施工中設置一定剛度的、堅固的導架。導架采用單層雙面形式。 拉森樁施打拉森樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：施打前熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。打樁前，對拉森樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的拉森樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在拉森樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。 拉森樁的拔除溝槽回填后，拔除拉森樁，以便重復使用。拔除拉森樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。 拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 拔樁時應注意事項拔樁順序：拔樁的順序與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 水泥攪拌樁施工 施工準備按要求對材料進行抽樣送檢，原材復試合格后投入使用。召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術和安全技術交底，使職工了解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責分明。 開挖溝槽根據攪拌樁樁位中心線用挖掘機開挖槽溝，并清除地下障礙物。開挖導向溝槽余土應及時處理，以保證樁機水平行走。 樁機就位由現場施工員、樁機班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況，及時糾正，樁位水平偏差不大于20mm。樁機應平穩(wěn)、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，%。 制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現場配備電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩(wěn)定。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。