【文章內容簡介】 們的觀念也將改變市場的發(fā)展趨勢。家具消費已完成了由必需性、實用性、適用性向品位的轉變，未來家具市場的競爭不僅是賣產品，更是賣設計、賣概念、賣品牌，而品牌體現(xiàn)的生活品位將成為消費者考量的一個重要標準，因此，能否在品牌競爭的市場環(huán)境中脫穎而出，也考驗著企業(yè)管理人員的決策水平。 防范和降低風險的對策 每一家企業(yè)都有自己的工作和工作方法，形成企業(yè)的核心競爭力，但是在當前的形勢下，企業(yè)應該有計劃有步驟地進行產業(yè)結構調整和產品結構調整。企業(yè)只有跟上工業(yè)化發(fā)展的步伐，才能實現(xiàn)到長足的發(fā)展： 項目建設的主要風險在于產品被市場接受的時間，所以要防范和降低重竹工藝家具項目建設的風險就必須縮短重竹工藝家具與市場的磨合期，這就要求：一、加大重竹工藝家具的宣傳力度，讓消費者認識重竹工藝家具與傳統(tǒng)竹家具及其它硬木家具的區(qū)別，知曉重竹工藝家具的性價比，同時注重傳播途徑的選擇，降低企業(yè)的宣傳成本；二、拓寬重竹工藝家具的銷售渠道，實現(xiàn)銷售渠道的多元化，可提高網上購物、電話購物及電子函購的比例，以便及時供貨，消除滯后因素，讓顧客能方便快捷地拿到產品，同時建立和完善績效管理體系，提高銷售人員的水平，與顧客保持緊密的聯(lián)系，了解顧客意見和要求，打好營銷的組合拳；三、提高產品的售后服務水平，建立服務品質標準，讓已買重竹工藝家具的顧客能放心使用，因為服務是質量的延伸，只有先抓住服務，才能贏得大客戶，才能領先樹立品牌形象，提高產品的美譽度和信任度；四、加快重竹工藝家具的生產技術更新，以期能降低生產成本從而規(guī)避風險。 盡管2010年的經濟環(huán)境比較復雜，但本家具項目的發(fā)展仍有很多機遇：一是國內工業(yè)化、城市化的市場需求沒有變。目前，中國工業(yè)化、城市化的進程仍在加速。此前，國家又投入四萬億資金加強基礎設施建設，同時人們的需求也在增長，住宅改善、結婚用房、裝修改善三個方面是不變的，其次來自政府采購的需求也非常大。此外，我國的第三產業(yè)發(fā)展比例同發(fā)達國家相比還比較低，仍存在很大的發(fā)展空間；二是產業(yè)基礎比較牢固的，本項目企業(yè)不僅有一批有頭腦的企業(yè)家隊伍，還有一套與國際接軌的先進理念，誕生了眾多享譽國內甚至國外的品牌，企業(yè)具備了一定的抗風險能力；三是國家出臺大量政策扶持。國務院出臺了一個保輕工行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展、輕紡工業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的六項措施，先后兩次上調出口退稅，已經調至13%。以及發(fā)展第三產業(yè)的再投入，包括對農業(yè)的投入，都會對家具行業(yè)產生一系列利好影響。 一是要加強傳統(tǒng)行業(yè)的技術改造，用先進的信息技術進行企業(yè)的管理、生產流程的管理、產品營銷管理和改造。啟動了條碼管理，做到消費者只要報出姓名，管理系統(tǒng)就能查出他買過哪些家具，在哪一家店面買的，什么價格等一系列信息，甚至還包括賣出的家具是哪一批次哪一個工人生產的。如果采用先進的信息技術管理，將大大提高企業(yè)的生產水平和效率。不僅能夠保證質量，同時能降低成本。使管理由盲管變成了直管，走向了現(xiàn)代的信息化管理。二是，對新產品開發(fā)及生產技術升級，加大開展標準化工作，用標準化指導企業(yè)生產。標準化包括產品規(guī)格的標準，產品樣式的標準，產品質量的標準，還包括人員管理的標準。前面是先進技術，后面是標準化。 三是進一步創(chuàng)新。做好管理創(chuàng)新，就要告別加工式管理，不再是人對人的管理，變成一個機械的管理，制度的管理。做好設計創(chuàng)新，就應該要不斷地適應人們的需求，比如80后成為社會消費的主力軍。企業(yè)應該研究80后的需求是什么，在這個基礎上創(chuàng)新。還要做好營銷創(chuàng)新，其中包括店面的地理位置選擇，人才的選拔和培養(yǎng)等。年產1萬套重竹工藝家具生產線工技術改造工程可行性研究報告第五章 建設方案 產品方案和建設規(guī)模為適應市場需求，增加林竹生產附加值，做大做強重竹家具產業(yè)，多為**作貢獻。項目建設方案遵循“技術先進、工藝合理、設備配套、提高品質、擴大生產能力”的要求，建設年產1萬件（套）重竹工藝家具生產線，使公司生產規(guī)模、技術水平達上一新臺階，提高毛竹資源的利用率，形成具有更大規(guī)模經營效益的竹類產品加工專業(yè)企業(yè)。 建設規(guī)劃和工廠布局項目建設用地為70畝，位于**省**工業(yè)園區(qū)寧波大道與園區(qū)九路交叉地段。項目本著節(jié)約用地的原則，合理布置各生產流程中的車間，做到工藝流向合理，不產生流程上的倒流和工藝上的重復現(xiàn)象，以適用、經濟、安全、美觀為基本設計要求，主要考慮綠色工廠化生產手段的形成，為企業(yè)生產更精更優(yōu)質產品提供條件，在土建部份主要增加了企業(yè)環(huán)境建設投資，資金主要用于廠區(qū)綠化和車間的無塵化生產上，充分考慮到生產的環(huán)境保護，按照綠色環(huán)保的要求進行整體布置，為工人生產和企業(yè)管理創(chuàng)造更好的條件。建設重竹車間、坯板車間、染色車間、組裝車間、砂光油漆車間共計8000m倉庫4000m2，其中根據(jù)實際生產，將倉庫進一步劃分為原材料倉庫、半成品倉庫及成品倉庫。建設綜合辦公樓及宿舍4000m2，綠化面積不低于建筑占地面積的15%。 建設標準工程建設標準執(zhí)行：《砌體結構設計規(guī)范》（GB500032001）；《混凝土結構設計規(guī)范》（GB500102002）；《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB500072002）；《建筑結構荷載規(guī)范》（GB500092001）；《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ9494）；《工程建設標準強制性條文》（2002年版、房屋部分）；《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB5005295）；《建筑照明設計規(guī)范》（GB500342004）；《建筑給水排水設計規(guī)范》（GB500152003）；《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ1687）2001版；1《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB5005794）；1《室外給水設計規(guī)范》（GBJ1386）1997版；1《室外排水設計規(guī)范》（GBJ1487）1997版； 工藝（技術）方案 工藝（技術）路線及流程圖毛竹斷料—→開片—→粗刨—→分片—→破絲—→烘干—→浸膠—→預干—→選絲—→冷壓成型—→固化—→脫膜—→養(yǎng)生重竹材生產流程制材鋸截壓刨砂光拼板開榫機加工染色干燥桌椅線柜線床線打磨涂裝包裝入庫圖5—1 家具生產工藝流程圖 工藝（技術）流程說明重竹工藝家具生產是采納了傳統(tǒng)竹材的生產加工制作技術工藝和竹膠板的生產加工制作技術之優(yōu)點，是將毛竹拉絲烘干處理后，將竹絲浸膠上壓機進行高壓壓制成集成材，執(zhí)行的是中華人民共和國標準（GB/T202402006新標準），再根據(jù)家具生產的需求任意制作成各種規(guī)格的板材，這種板材的生產方式毛竹的利用率高，達到90%以上，是傳統(tǒng)生產方式50%，這樣既可持續(xù)生產，又可有效地保護資源及環(huán)境。重竹工藝家具的生產工藝和技術是企業(yè)通過企業(yè)聯(lián)合與轉化科研單位開發(fā)技術的成果，工藝中關鍵在于：一是在生產實踐中已經成熟的重竹材質生產工藝技術，該技術和主要方面為通過提高毛竹的利用率（全竹利用率可達到90%以上），核心技術是把毛竹的全身材料用上，毛竹通過拉絲成細小的毛竹絲料，可利用原先毛竹加工的邊角廢料，再進行浸漬環(huán)保型的膠水，在此基礎上進行熱壓成型，最終形成能進行性能優(yōu)異、可多樣加工的重竹材料，這種材料生產方式的毛竹的利用率高，達到90%以上，是傳統(tǒng)生產方式50%，這樣既可持續(xù)生產，又可有效地保護資源及環(huán)境。二是來自浙江林學院的重竹家具著色工藝，該工藝能使顏色附著并滲透進家具的表面，再進行油漆的處理，可以根據(jù)著色時間長短來加工形成客戶喜愛的顏色，同時使家具極具透明度，有著竹材清晰的自然紋理，同時在染色水中加入的獨特配方能使家具在使用過程中起到防霉、防蛀、防裂、防褪色；三是采用榫卯結構來固定家具，構件通過榫卯結合與粘合劑的輔助手段，在不用金屬釘?shù)那闆r下，憑藉榫卯就可以使產生在家具各部位的負荷均勻而又合理地傳遞到腿足上去。各種榫卯的造型設計，使重竹工藝家具能比板式家具更加經久耐用，且有渾然一體的視覺效果。 在家具的加工過程中，不可能運用全自動的設備。例如：輸送帶等，因為家具的加工品種多，各種家具的結構和物件有著不同的區(qū)別。例如：鉆孔、打眼、開榫、開槽等，不是單一的產品加工。家具是各部位組裝而完成的，所以家具的生產不肯能全自動化生產，在機器的選擇方面，也只有每個單一的家具物件可以全自動化生產，但在生產的安排可以按每道工序的先后不同，用流水線來操作，每個工人負責每道加工過程，這樣才能完成家具生產的半自動化流水線。（技術）來源的可靠性和可得性根據(jù)企業(yè)生產發(fā)展的需要和技術進步的要求，通過多年的自主研發(fā)和與大專院校廣泛合作，**竹業(yè)集團有限公司擁有自己的重竹材生產技術，制定了自己的重竹材生產標準。為達到產品生產和產品在市場的消費的高要求，從嚴控制重竹材的生產標準，根據(jù)企業(yè)制定的技術標準生產的產品通過市場客戶的使用和市場對產品的認同度，已經達到同類產品的標準要求。企業(yè)較早時期還制定的**竹業(yè)集團有限公司企業(yè)標準（Q/4JFY0022008）現(xiàn)為行業(yè)唯一的重竹地板標準和重竹家具生產標準，可為行業(yè)同類企業(yè)參考標準。 主要工藝（技術）參數(shù)重竹材料生產工藝：毛竹斷料。選取新鮮、四齡以上的原竹按照預先設定的長度用截斷機截鋸成分段竹筒，俗稱下料。原竹的竹壁厚度、尖削度、彎曲度及運輸過程中的破損程度不一。因此下料時，應注意因材選用，提高竹材的利用率，降低生產成本。(1)先截去原竹根部采伐時形成的歪斜的端頭，形成平整的端口。 (2)以端口為定位面，從根部向梢部依次截取成一定長度的竹筒。 (3)遇彎度較大的部位時，應鋸成較短的竹筒，遇原竹裂的部位應按裂口的長度截取，以免影響其他部位竹筒的使用。 (4)截斷時應合理留足加工余量。開片。將截斷機所截取的竹筒，用同軸雙鋸片開片機鋸開，得到等寬等長的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的間隔來決定，可按需要進行調整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時的切削量就越多，竹材的利用率就越低；但竹片過窄，則鋸路的損耗亦隨之增大，因此必須合理確定竹片開片的寬度，大規(guī)格竹片要用厚壁、竹直徑大的竹材開取，小規(guī)格竹片用竹壁薄、直徑小的竹材開取，這樣不僅可提高竹材利用率并能保證竹片粗刨時充分削去竹青、竹黃，增強竹地板膠合的緊密性；竹筒開片時，應將小頭朝前，大頭在后，以免產生最后一片不夠寬度。粗刨（四面粗修平）。竹筒鋸開分離后的竹片，實際上就是竹筒圓弧中的一段，為了便于后續(xù)加工，必須將竹片兩面竹青、竹黃去掉，并刨削加工成斷面形狀為矩形的竹片。因為竹青組織緊密、質地堅韌，外表還附有一層蠟質，竹黃維管束稀疏，如不去掉表層、里層的竹青、竹黃，會達不到應有的效果，而且影響膠粘劑的附著，降低膠合強度。粗刨機的工作過程是，機器的輸送輪將竹片勻速送入前后兩組高速旋轉的滾刀下面，滾刀上下分布，分別將竹青、竹黃刨削成竹屑并將之旋轉排出。拉絲。重竹材料生產是將毛竹拉絲烘干處理后，將竹絲浸膠上壓機進行高壓壓制成集成材，再根據(jù)客戶的需求任意制作成各種規(guī)格的一種新型竹集成材產品，拉絲可以提高毛竹的利用率，毛竹的利用率達到90%以上。高溫干燥。干燥是竹材加工過程中的重要一環(huán)，因竹絲干燥后可以防止竹地板在使用過程中出現(xiàn)干縮、開裂等不良現(xiàn)象發(fā)生，亦可有效起到顏色光亮的作用。碳化。碳化的原理是將竹絲置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機化合物，如糖、淀粉、蛋白質分解變性，使蛀蟲及霉菌失去營養(yǎng)來源，同時使附著在竹材中的蟲卵及真菌被殺死。竹材經高溫、高壓后，竹纖維焦化變成古銅色或類似于咖啡的顏色。碳化加工出來的竹地板，顏色古色古香，別具一格。竹絲常溫定性（養(yǎng)生）。烘干后的竹絲要放置于干燥的地方4天以上，以確保竹絲物理性質穩(wěn)定，防止竹片膠合成地板后產生開裂。浸膠組坯。竹地板的涂膠和組坯可同時進行，將竹絲放入膠水中浸泡，使其均勻涂上一層膠合劑，取出預干，再進行選絲，然后按設定的竹地板規(guī)格和結構組坯。熱壓成型。為保證竹地板的膠合緊密性，壓機的垂直壓力與側壓力要配合得當。同時要嚴格按GB/T202402006技術標準進行甲醛釋放量的檢測以及含水率的檢測。重竹家具生產工藝： 采用德國進口的多邊鋸，單根方料一次就能開板達10塊左右，機器開出的板料快捷、精硬度，提高了工作效率，降低了能耗和人工工資成本。 應用馬氏的MB104A壓刨、MB2503平刨及沙光機在板面的平整度和光潔度方面，應用流水線，專職人員的配備，使主板到光板，一氣呵成，為家具的面板打下了堅實的基礎。 在檔料的開榫和榫槽方面，采用馬氏MD2108B五碟出榫機和MS362立式單軸榫槽機，開出的榫頭標準、精確、出榫率高，專職人員每天能出50件左右的榫頭，工作效率大大提高。在桌面的倒邊和倒圓方面，應用馬氏的MX5057和鏤銑床和MXS511A型立式單軸和鏤銑床，采用特制的烏鋼刀具，進行各種家具的倒邊和倒圓。家具各部位有機組合既要簡單明確，又要合乎力學原理，且還須十分重視實用與美觀。期間通過使用了攢邊及各種棖子：牙條、牙頭、角牙、短柱等結構。這些結構的使用，不僅加強結合點的剛度，同時又使產生在家具各部位的負荷均勻而又合理地傳遞到腿足上去。而使各構件之間能有機地連接而達到支撐或傳遞作用的部位結構是古老的檢討子和卯眼。構件通過榫卯結合與粘合劑的輔助手段，在不用金屬釘?shù)那闆r下，憑藉榫卯就可以做到上下左右，粗細斜直，連接合理，扣合嚴密，使得家具結實耐用。根據(jù)客戶的要求（所需的色澤），在水池中配好各種顏色的顏料水，例如：客戶喜愛的紫檀、紅檀，黃花犁等各種客戶所需的顏色。在水池的顏料水中加入浙江大學實驗室的獨特配方，另外在水池中加入多達十幾種的其他配方，加入的配方后，家具在使用過程中起到防霉、防蛀、防裂、防褪色。有著先進和獨特的加工工藝。水池的水是循環(huán)使用，如果水池中的顏料水達不到著色的要求后，再往水池中加入適量的顏料及其他比例的配方，已達到循環(huán)使用的目的。在著色前應檢查好沒有質量問題的白坯成品，經油漆車間白坯打磨打掉家具表面的倒刺及其他表面不平整的地方，使著色后顏料水能均勻地附著在家具的表面，根據(jù)客戶所需的色澤和顏色的深淺。在顏料水中浸泡的時間長短