【文章內(nèi)容簡介】 度設(shè)防。本項目廠區(qū)內(nèi)，對于突出屋面的通風(fēng)管等部位，要作避雷針或避雷帶；對于廠房的屋脊、女兒墻等處要設(shè)避雷線或避雷帶，以便對建筑物、設(shè)備等易遭受雷擊部位進行重點保護，避免雷害侵襲。該項目原材料是酒精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酒精糟液，該公司酒精生產(chǎn)的原材料為玉米，孟州是豫西平原的糧食高產(chǎn)區(qū)，玉米資源豐富，完全能夠保證企業(yè)生產(chǎn)需要，且運輸距離短，可大大減少運輸成本。第五章　工程設(shè)計方案 設(shè)計依據(jù) 設(shè)計依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)“釀酒工業(yè)環(huán)境保護行業(yè)政策、技術(shù)政策和污染防治對策”、“輕工業(yè)資源綜合利用技術(shù)政策”，實現(xiàn)有經(jīng)濟效益的綜合利用和廢水達標(biāo)排放的要求，結(jié)合該廠廢水性質(zhì)及實際情況。本設(shè)計方案采用的主要技術(shù)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：室外排水設(shè)計規(guī)范GBJ1487污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB89781996工業(yè)企業(yè)電氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)其他專業(yè)設(shè)計規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計原則經(jīng)過本方案工藝技術(shù)處理后的水質(zhì)，要求必須可靠地達到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB89781996)中的第二類污染物最高允許排放濃度的一級標(biāo)準(zhǔn)；工藝方案技術(shù)先進、成熟，處理效果穩(wěn)定；投資省、運行費用低，便于操作管理；在滿足工藝要求的前提下盡量節(jié)約投資；適應(yīng)該廠的具體情況，盡量減少占地面積。 工藝技術(shù)選擇 酒精糟液生產(chǎn)蛋白飼料的方法目前，對酒精廢糟液的前處理方法有以下兩種：一種是全糟發(fā)酵，但該種方法具有發(fā)酵周期長、設(shè)備龐大、設(shè)備維修率高、一次性投資高，現(xiàn)在已經(jīng)逐漸很少采用了。另一種是固液分離后，清液發(fā)酵。固液分離有如下三種方法：DDG（Distiller’s Dried Grains），將酒精糟固液分離后的濾渣經(jīng)脫水干燥而制成的干酒糟飼料稱為DDG，其主要成分為糖類、蛋白質(zhì)、維生素等；DDS （Distiller Dried Solubles），DDS(燒酒糟殘液干燥物)是將酒精糟固液分離后的濾液經(jīng)脫水干燥而制成的干酒糟飼料；DDGS（Distiller’s Dried Grains with Solubles ）， DDGS(酒渣及其殘液干燥物)固液分離后的濾渣和蒸發(fā)濃縮混合干燥而制成的飼料。 DDS、DDG、DDGS處理工藝醪塔酒精糟液固液分離清液清液回用20%~100%糟粕多效蒸發(fā)濃縮濃縮液混合干燥廢水DDGS單獨干燥DDG單獨干燥DDS DDS、DDG、DDGS處理工藝流程圖美國、西歐等經(jīng)濟發(fā)達國家在20世紀(jì)40年代均采用濃縮、蒸發(fā)工藝處理酒精糟，酒精糟液先經(jīng)過固液分離，清液部分回用、部分蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)DDS，糟粕單獨干燥生產(chǎn)DDG，糟粕和濃縮液混合干燥生產(chǎn)DDGS。蛋白含量在 28%以上，是玉米（% )的3倍；氨基酸種類比玉米更齊全，其中賴氨酸含量比玉米高50% ；由于含有大量酵母菌體，B族維生素含量豐富，且含生長因子，對動物生長十分有利；脂肪含量 4%8% ，水分低于11%，可以長期保存不霉變，高溫不酸?。恢局懈黝愔舅岜壤m當(dāng)，有良好適口性。 本項目工藝技術(shù)選擇國內(nèi)當(dāng)前DDGS工藝呈發(fā)展趨勢，該工藝類型基本全部回收了酒精糟液固形物，并較好地解決了環(huán)境二次污染問題。本項目擬采用該工藝取代現(xiàn)有的DDG工藝。 DDGS生產(chǎn)工藝設(shè)計 技術(shù)原理技術(shù)原理： 　 來自酒精精餾裝置的廢醪液通過固液分離、清液蒸發(fā)濃縮及濕糟、濃漿干燥等過程除去大部分水分，得到可溶性蛋白飼料DDGS。 工藝流程圖上圖是玉米全粒法生產(chǎn)酒精工藝流程( 見圖1 ) 與玉米酒槽液生產(chǎn) 工藝簡述　　酒糟的固液分離　 一個萬噸酒精廠，每天排放不少于450t酒糟廢液，所以選擇高效節(jié)能的酒糟固液分離設(shè)備，是玉米酒精廢液生產(chǎn)干燥酒精飼料的關(guān)鍵設(shè)備之一?，F(xiàn)在比較成熟的是采用傾析式臥式螺旋離心機(Decanter centrifuger)，玉米酒精糟通過傾析離心，使廢液中的懸浮物分出，獲得的固體濾餅，其水分為65％一70％，即固形物含量達30％一35％，可用攪籠輸送去干燥裝置。濾液則用泵送至蒸發(fā)站。由于我國玉米原料雜質(zhì)偏多，使玉米酒精糟液中含有大量泥沙，導(dǎo)致臥式螺旋離心機磨蝕，降低設(shè)備性能，所以本項目采用1250200型箱式隔膜壓濾機，每小時處理玉米酒精廢液220平方米。 所得濾餅干物質(zhì)含量超過30％，％～％?！　【凭銥V液的蒸發(fā)濃縮 　　不論酒精糟液濃度的高低， ％之間，％之間，％。為了能使濾液進入干燥裝置，必須 預(yù)先將濾液蒸發(fā)濃縮到45％的濃度，呈漿狀。鑒于從2％左右濃縮到45％是一項耗能較高的工程，過去未能實現(xiàn)酒糟干燥的根本原因，就是因為酒糟太稀，濃縮過程耗能太高。傳統(tǒng)的節(jié)能蒸發(fā)器，在我國制糖工業(yè)使用的是多效蒸發(fā)，一般達到五效，使二次蒸汽再利用，達到節(jié)約蒸汽消耗的目的。由于節(jié)能技術(shù)的進展，國際上開發(fā)了蒸汽機械法再壓縮裝置，亦稱熱泵，即將蒸發(fā)器頂部排出的二次蒸汽，經(jīng)機械升壓，達到升溫的目的。所以目前國外生產(chǎn)全干燥酒精飼料的企業(yè)，大部分采用了這一電動機械再壓縮機，使稀液濃縮。據(jù)報道，用機械再壓縮回收二次蒸汽，每回收蒸汽，需耗電3540kWh。目前按每噸蒸汽成本3540元計，則采用機械再壓縮有明顯的經(jīng)濟效益?！　「稍铩　》蛛x出酒糟懸浮物，稀液經(jīng)濃縮后，最后要干燥一般采用管式滾筒干燥，但由于干燥性能差，還需將已干燥的產(chǎn)品，返回再次和濃縮稀液酒糟混合，使進入干燥器的混合物控制在水分25％，因而輸送系統(tǒng)復(fù)雜?！　∧壳皣鴥?nèi)采用的管式滾筒干燥機，其干燥產(chǎn)物，需要有50％一70％的產(chǎn)品返回混合器，以便和濾液的濃縮物混合，以調(diào)節(jié)　　進入干燥機物料的水分。所以只有大約30％的干燥物才能成為商品，以粉狀或擠壓成顆粒出廠。從圖1工藝可看出，生產(chǎn)酒精過程中，必然會產(chǎn)生大量的酒糟液。一般情況下，～，同 時，也會產(chǎn)生酒糟液( 即玉米酒精蒸餾廢液) 13 t～15t，當(dāng)然隨著工藝的改進發(fā)酵，成熟膠中酒精濃度的提高，每噸酒精產(chǎn)生的蒸餾廢液，還會進一步減少，廢液濃度也會提高。但是玉米粉碎后，經(jīng)加水調(diào)漿、蒸煮、液化、糖化、加種母發(fā)酵經(jīng)蒸餾獲得酒精后，玉米中只有糖類和淀粉才能轉(zhuǎn)化成酒精。脂肪、蛋白、纖維、礦物質(zhì)不能轉(zhuǎn) 化成酒精而殘留在廢液中，此外，還有加入的糖化曲、酵母。因此，酒精蒸餾廢液中所含營養(yǎng)成分，絕不是3t多玉米制酒精后剩余物的濃縮，還有發(fā)酵過程中產(chǎn)生 的未知因子以及糖化曲、酵母成分。從圖2工藝可看出，DDGS 的生產(chǎn)工藝有2個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，固液分離和高效蒸發(fā)濃縮。過去，對廢液的處理只作簡單過濾，將濾渣干燥后作飼料，而濾清液被排放了。這種濾渣干燥后稱DDG； 將過濾的濾清液再蒸發(fā)，濃縮獲得的產(chǎn)品稱 DDS,DDS全是可溶解的營養(yǎng)物，包含玉米中可溶性營養(yǎng)物質(zhì)、未知生長因子、糖化曲、酵母等?，F(xiàn)在比較定型的是將二者混合干燥，制成DDGS。 新增主要設(shè)備本項目需新增35噸循環(huán)硫化廠鍋爐、板框壓濾設(shè)備、管束搞糟設(shè)備、蒸發(fā)設(shè)備、風(fēng)運設(shè)備及其他附屬設(shè)備。詳見新增主要設(shè)備明細(xì)表。項目新增主要設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）電動機材質(zhì)容量（千瓦）數(shù)量一鍋爐1鍋爐35噸循環(huán)流化床12鍋爐輔機13鍋爐主管道至DDGS車間二板框壓濾工段1板框壓濾機箱式隔膜壓濾機1250型220M21414聚丙烯2蒸餾糟液儲罐（帶攪拌）Φ5000244Q2353板框進料輸送泵IH1251004502452不銹鋼4板框濾液輸送泵（去蒸發(fā)）IH10065315 1111不銹鋼5板框濾液輸送泵（去儲罐）IH100801601151不銹鋼6濾液輸送泵（去回流攪拌）IH100801601151不銹鋼7濃漿輸送泵IH805031511不銹鋼8濃漿儲罐Φ28001Q2359板框濾液暫存緩沖泵Φ20002Q23510板框濾液儲罐Φ50002Q235三管道干燥工段1分汽缸非標(biāo)1Q2352喂料器非標(biāo)44不銹鋼+其他3回料螺旋輸送機Ⅰ非標(biāo)848不銹鋼+其他4回料螺旋輸送機Ⅱ非標(biāo)434不銹鋼+其他5回料螺旋輸送機Ⅲ非標(biāo)434不銹鋼+其他6回料螺旋輸送機Ⅳ非標(biāo)848不銹鋼+其他7回料螺旋輸送機Ⅴ非標(biāo)434不銹鋼+其他8管束干燥機ⅠGZG800型4754不銹鋼+其他9管束干燥機ⅡGZG800型4754不銹鋼+其他四蒸發(fā)工段1蒸汽引風(fēng)機非標(biāo)14512廢熱吸收塔Φ26001304B3水封罐（平底、敞開口罐）Φ6001304B4廢熱放熱塔Φ28001304B5水封罐Φ3001304B6管束冷凝水閃蒸罐Φ16001304B7一效加熱室Φ13001304B8一效分離器Φ22001304B9二效加熱器Φ21001304B10二效分離器Φ28001304B11蒸餾糟液一級閃蒸罐Φ28001304B12三效加熱器Φ22001304B13三效分離器Φ28001304B14蒸餾糟液二級閃蒸罐Φ28001304B15封料罐Φ3001304B16高位罐Φ25001304B17四效加熱器Φ23001304B18四效分離器Φ28001304B19水封罐Φ3001304B20蒸餾糟液三級閃蒸罐Φ28001304B21蒸餾糟液四級閃蒸罐Φ28001304B22封料罐Φ3001304B23大氣冷凝器Φ26001304B24氣液分離器Φ6001304B25堿封罐Φ30001304B26水封罐Φ22001304B27 循環(huán)水泵IH3002503151751不銹鋼28管束冷凝水輸送泵IH655016011不銹鋼29一效循環(huán)泵IH15012525011不銹鋼30二效循環(huán)泵IH2001503151551不銹鋼31三效循環(huán)泵（濃度較高）IH2502003151551不銹鋼32二效冷凝水輸送泵IH100801251111不銹鋼33三效出料泵IH655016011不銹鋼34四效循環(huán)泵IH200150315A1451不銹鋼35四效冷凝水輸送泵IH1008016011不銹鋼36糟液輸送泵IH1501003151301不銹鋼37堿液輸送泵IH806512511不銹鋼38循環(huán)泵IH3002503151551不銹鋼39循環(huán)上水泵IH3002503151551不銹鋼40過濾器非標(biāo)4304B41冷卻塔WGPL10060011玻璃鋼五風(fēng)運工段1引風(fēng)機27522旋風(fēng)除塵器Φ16002Q2353閉風(fēng)器非標(biāo)232Q2354料倉Φ400025包裝秤226縫口機22總計 新增土建工程本技術(shù)改造項目需新增煙囪及鍋爐、壓濾工段、濃縮蒸發(fā)工段的配套基礎(chǔ)設(shè)施。 原材料及燃料動力消耗 原材料消耗該項目原材料是公司酒精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酒精廢糟液，年需要量為1728萬立方米（同現(xiàn)有DDG系統(tǒng)），全部由公司酒精生產(chǎn)產(chǎn)生。該公司酒精生產(chǎn)的原材料為玉米，