【文章內容簡介】 畝，投資12億元（其中固定資產投資8億元），建設高水平的年產1000萬kVAh新能源電池生產項目。 項目計劃分兩期實施，其中，一期占地317畝，產能500萬kVAh；二期占地300畝，產能500萬kVAh。項目達產后，年產新能源電池1000萬kVAh。 項目選址 本項目擬選址在湖北省鄂州市葛店經濟技術開發(fā)區(qū)。該開發(fā)區(qū)地處武漢東郊，與國家級自主創(chuàng)新區(qū)——武漢東湖開發(fā)區(qū)緊密相連，成立于1990年7月，是湖北省委、省政府創(chuàng)辦的全省第一家開發(fā)區(qū)。2012年7月，經國務院批準升級為國家級經濟技術開發(fā)區(qū)，按照湖北省委、省政府要求，葛店開發(fā)區(qū)與武漢東湖高新區(qū)5年內將實現一體化運行。 葛店經濟技術開發(fā)區(qū)緊鄰“九省通衢”的大武漢，是武漢城市圈中最緊密的核心層。與武漢中心城區(qū)的距離僅21公里，約15分鐘車程，高新大道和武鄂快速干道的建成大大縮短了與武漢的距離。葛店開發(fā)區(qū)距離北京、上海、廣州、重慶等特大城市都在1000公里左右，距離鄭州、南昌、長沙等省會城市都在500公里以內，具有面向全國的市場輻射能力。 總體布局 擬建項目規(guī)劃占地面積617畝，項目主要建筑物有生產廠房、中試車間、倉庫、辦公樓、鍋爐房、空壓機房、食堂、浴室和洗衣房等以及污水處理站和初期雨水收集池，工程計劃分兩期進行建設。主體工程方面，車間廠房分2期建成，每期500萬kVAh；公用工程方面，一、二期生產所需要的生產、生活供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及供熱系統(tǒng)等，與開發(fā)區(qū)的接口全部在一期工程中一次性建設到位，內部系統(tǒng)與主體工程配套的，跟隨主體工程分二期建設；輔助工程中，綜合辦公樓在一期工程中一次性建設到位，食堂、化學品庫分二期建設；環(huán)保工程中，廢氣武漢南都新能源科技有限公司年產1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 18 處理設施和污水處理站均跟隨主體工程分二期建設。 ，二。 武漢南都新能源科技有限公司年產1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 19 工程設計方案 主要設計原則 項目愿景 設計宗旨：科技型、環(huán)保型的現代化工廠 根據項目設計宗旨，強調科技型、環(huán)保型，使本項目成為國際新能源電池專業(yè)工廠的標桿，使人一進入工廠后立即能夠感覺置身于現代化工廠之中。 （1）根據所取地塊的地形、地貌等制定整個規(guī)劃設計方案，以形成獨特的風格和形象。 （2）建筑結構設計滿足工藝要求，并根據項目工廠生產產品的工藝特點，注意環(huán)保處理特點以及滿足能源循環(huán)利用的要求。 （3）充分利用項目實施地點的自然優(yōu)勢要素，將工廠設計成現代化工廠。 （4）在平面布置方面按照功能區(qū)分為生產區(qū)、辦公區(qū)；生產區(qū)內分為生產車間和倉庫。 （5）項目各單元的設計在保證實用的前提下，考慮相互的銜接，特別是物流運輸的效率要求，保證管理的方便和運行費用的節(jié)省。 在進行本可行性研究時，以項目的經濟效益、技術上的先進性和市場需求作為總的指導思想，確定本項目的建設宗旨是高起點、規(guī)?；F代化、綠色化，生產設備要選用國內外最先進的設備，使投產后的武漢南都新能源科技有限公司能在新能源電池行業(yè)成為標桿企業(yè)。具體設計原則如下： （1）由于本項目所需投資較大，設計中不僅考慮目前工廠的建設合理，也為工廠的發(fā)展、今后開發(fā)新產品和進一步提高項目的經濟效益創(chuàng)造條件。 （2）產品方案中選用技術含量高、附加值高的新產品。 （3）盡可能考慮設備的通用性以提高設備的利用率、節(jié)省項目投資。設備選型時考慮了今后進一步提高產品電壓等級的可能性。 （4）為確保產品質量、增強產品在市場上的知名度和競爭能力，關鍵工藝設備和測試儀器擬從德國、美國等國家進口最新的生產設備和測試儀器，對國產設備也選用最先進、質量最好的名牌產品，使本項目建成后能在國內居于領先地位。 （5）考慮項目設計的完整性，不但要配齊全套生產設備，還要配齊其它生產輔助設施。 武漢南都新能源科技有限公司年產1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 20 （6）產品質量除滿足國標要求外還應以國際標準和國際市場公認的先進國家標準為原則，以便為今后產品出口創(chuàng)匯創(chuàng)造條件。 工藝 車間組成和生產綱領 （1）車間組成 表41 車間組成 序號 部 門 名 稱 任 務 1 極板車間 極板 鑄板 板柵生產 制粒 制粒生產 制粉 鉛粉生產 和膏 鉛膏生產 涂板 濕生極板生產 固化、干燥 濕生極板生產 切耳、刷耳 極板生產 2 裝配車間 電池生產 包隔板 極群 鑄焊 干電池 熱膠封 干電池 灌酸 干電池 活化 電池 裝箱 成品電池 3 配套 輔助生產 制水 去離子水 配酸 稀硫酸 測試 檢測 化驗 檢測 配電 電力供應 空壓機 壓縮空氣 試驗 測試 環(huán)保 環(huán)保處理 武漢南都新能源科技有限公司年產1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 21 （2）產品方案 根據公司對目標市場的分析，確定今后的產品方案如下表： 表42 產品方案表 序號 品種系列 產能總規(guī)劃 （萬kVAh/年） 一期 （萬kVAh/年） 二期 （萬kVAh/年） 1 2V系列 400 200 200 2 12V系列 600 300 300 3 合計 1000 500 500 （3）產品標準 表43 產品標準表 武漢南都新能源科技有限公司年產1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 22 工藝流程 圖41 工藝流程圖 主要工藝技術選擇 本項目建設過程中，擬采用國際最先進的設備和工藝，從源頭減少污染物的產生，使項目在環(huán)保方面達到國際領先水平。為此，項目在工藝設計方面將采用國際最先進的環(huán)保節(jié)能生產工藝，主要生產設備均采用機械化、自動化、密閉化、性能先進的設備。在鉛酸電池生產中將使用國際最先進、環(huán)保的連鑄連軋、沖壓、自動化鑄焊等工藝及設備，采用負壓廠房設計，使生產過程中的各項指標均遠高于《鉛酸蓄電池行業(yè)準入條件》要求，實現污染物的零排放。就鉛蓄電池生產過程中的主要污染點，本項目采取的擬采取的主要先進技術工藝設備特點如下： 武漢南都新能源科技有限公司年產1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 23 （1）新型連續(xù)極板制造工藝 本項目50%以上產能采用進口連鑄連軋鉛帶生產設備，生產效率約2030米/分鐘，每天約生產鉛帶120噸，產能是傳統(tǒng)澆鑄設備的10倍（傳統(tǒng)機器澆鑄板柵，約12~14片/分鐘，每天約生產3噸板柵）；設備采用全自動控制，加鉛采用全自動和密閉鉛熔爐，較普通澆鑄工藝減少鉛合金損耗約10倍以上。三臺鉛帶生產線，可替代傳統(tǒng)的60臺鑄板機。在同樣產能情況下，3條連鑄連軋生產線只需使用3臺熔鉛爐，而原有的60臺鑄板機則需使用60臺熔鉛爐，這一點完全符合《準入條件》中“2013年12月31日前實現集中供鉛”的要求，較傳統(tǒng)鑄板工藝減少80%鉛煙的排放。 （2）連續(xù)高速沖切技術 采用連續(xù)高速沖切設備將鉛帶沖壓成所需要的板柵，工作效率高達500次/分鐘，并完全采用冷機械加工，不存在任何鉛熔化。 （3）鉛粉工藝 鉛粉制造過程為全自動全密閉加工生產方式，同時鉛粉制造前鑄鉛粒采用自動鉛切塊來替代，這樣完全解決去除了鑄鉛粒帶來的鉛煙問題，完全滿足《準入條件》中“鉛粉制造工序應采用全自動密封式鉛粉機”的要求。 （4）連續(xù)和膏 公司現有鉛蓄電池生產中已采用自動全密閉和膏，但在本項目中將使用的最新連續(xù)全自動和膏機自動化程度更高，產能是目前的設備3倍，密閉性更強，不需要傳統(tǒng)的抽風冷卻，將大幅減少鉛塵。 （5）連續(xù)自動涂板工藝 采用全自動涂板生產線，和膏、加膏、涂板、接片等全部在全密封設備生產線上實現。連續(xù)高速涂板和自動接片機效率為200片/分鐘，達普通涂板機32倍以上；配置自動接片機械手實現全自動生產。 采用連續(xù)自動涂板方式，不存在傳統(tǒng)涂板的鉛膏回收問題，鉛渣大幅減少，同時，生產線上的鉛膏處理、接片等都不需要人工處理，減少了鉛塵的外揚及對工人的粉塵污染。 （6）極板固化 使用高溫固化工藝，使極板固化時間從原來的24小時縮短至6小時以內，干燥時間從36小時縮短至12小時以內，同時大幅提高電池使用壽命，大量降低武漢南都新能源科技有限公司年產1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 24 能源消耗。 （7）電池制造 采用全自動裝配生產線，即實現電池極群組自動包板、自動完成鑄焊、自動入槽、自動中頻穿壁焊、自動熱封、自動真空加酸等過程，設備自動化程度高，密閉性好。同時，在設備中采用獨特的吸風裝置設計，在保證無鉛煙塵外溢的情況下，有效減少排風量，減少了能源消耗，大幅減少工人與鉛污染物的接觸。 （8）先進的水冷內化成工藝 本項目全部采用水冷方式的內化成工藝，不再包含傳統(tǒng)的“化成”、“熟極板”、“水洗干燥”的槽化成生產工藝，可大大減少酸霧的產生。 工藝及設備選型 本項目主要采用連鑄連沖、鑄焊、真空（或連續(xù)）合膏、真空定量灌酸等工藝。上述方法主要工藝特點詳見下表1。 表4－4 項目工藝情況表 工序名稱 工序定義 工藝特點 炭材料處理工序 關鍵工序 炭材料高速分散細化，使顆粒度符合要求 和膏工序 關鍵工序 采用真空和膏，保證和膏在密封與穩(wěn)定的環(huán)境中進行，高速攪拌，使鉛膏具有均勻的粘度和強度，符合鉛炭電池鉛膏的特定孔率要求 板柵沖壓工序 關鍵工序 鉛基合金板柵沖壓成型，激光測厚，精確控制板柵厚度、重量 涂板工序 關鍵工序 連續(xù)高速涂板，自動剪切，自動收片 穿壁焊接工序 重要工序 中頻焊接技術，全數控控制技術，自動判定焊接質量 灌酸工序 關鍵工序 真空定量灌酸 活化工序 關鍵工序 恒溫水冷，三階段活化控制策略，電量自動反饋，分容配組技術 武漢南都新能源科技有限公司年產1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 環(huán)境保護 該項目將堅持按照國家產業(yè)政策對新建鉛酸蓄電池項目的要求，從產業(yè)布局上符合資源能源、生態(tài)環(huán)境和土地利用總體規(guī)劃的要求，堅持環(huán)境保護工程設施與主體工程同時設計、同時施工和同時投產的“三同時”原則，工藝設計積極采用低毒、低害、無毒、無害的原則，在工藝技術和技術裝備上采用節(jié)能和減少污染的新技術，在環(huán)保設計和投入方面注重技術先進和合理性，因地制宜地采用行之有效的治理和綜合利用技術。 設計依據 GB304842013《電池工業(yè)污染物排放標準》 GB 30952012《環(huán)境空氣質量標準》 GB 123482008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 HJ 4472008 《清潔生產標準鉛蓄電池工業(yè)》 《鉛蓄電池行業(yè)準入條件》（2012年 第18號） 國家或地方環(huán)境保護的有關規(guī)定及標準 地理位置 本項目擬選址在湖北省鄂州市葛店經濟技術開發(fā)區(qū)。葛店經濟技術開發(fā)區(qū)地處武漢東郊，與國家級自主創(chuàng)新區(qū)武漢東湖開發(fā)區(qū)緊密相連，從葛店出發(fā)20分鐘到達武漢中心城區(qū)，15分鐘到達武漢高鐵站，40分鐘到達武漢天河機場。武漢南昌福州的鐵路貫穿全區(qū)；貫穿開發(fā)區(qū)且與京廣、京九兩條鐵路線相連的鐵路聯絡線即將投入運行；武漢至黃石、黃岡兩條城際鐵路穿境而過，京港澳高速依境而過，滬蓉、大廣、福銀、漢鄂等高速公路在境內交融。鄂州境內長江岸線資源優(yōu)越，擁有長江中游優(yōu)質深水岸線86公里，比鄰葛店開發(fā)區(qū)的三江港是武漢港核心港區(qū)。 葛店開發(fā)區(qū)地處中低緯度，屬亞熱帶濕熱季風氣候，具有四季分明、無霜期長、雨量豐富、水源充沛的氣候特征?！?，年最高氣溫39℃，最低氣溫零下4℃；；；年，主導風向為偏東風。 武漢南都新能源科技有限公司年產1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 主要污染源和污染物 建設期污染因素分析 項目建設期，若管理不當，建設活動將對周圍環(huán)境產生一定影響。建設期主要影響因子有噪聲、揚塵、固體廢物、廢水和廢氣。 噪聲：噪聲主要來自于施工中各類施工機械，主要聲源有挖掘機、鏟土機、卡車、攪拌機、電鋸、卷揚機、振搗器、電鉆等，建設施工階段的噪聲具有階段性、臨時性和不固定性。 揚塵：建設期的揚塵也是一個重要因素。 建設施工過程中地表開挖、建材(砂石、水泥)運輸、堆放也可產生一定揚塵。 固體廢物：本項目建設期間的固體廢物廢混凝土地結構，建筑垃圾、裝修垃圾以及施工人員產生的生活垃圾。 廢水：建設階段廢水主要有：一是施工人員產生的生活污水：二是地基開挖滲出的地下水，這部分水是清潔水，但不能無組織排放，必須經過沉淀后排放。 營運期廢水源強分析 生產廢水 生產廢水主要來自閥控鉛酸電池生產線的鑄板、鉛粉制造、和膏涂板、固化干燥、焊組、沖洗和電池化成等工序。 生活污水 項目計劃共有員工2500余人，每天的生活用水量約1126噸，生活用水包括食堂、研發(fā)辦公樓、浴室、職工工作服洗衣房和廁所用水。 營運期廢氣源強分析 蓄電池行業(yè)的含鉛廢氣，主要來自板柵制造、鉛粉制造、和膏、包隔板、切耳合焊接組裝等工序。 營運期噪聲源強分析 新進設備均采用國際、國內先進制造設備。根據對浙江南都電源動力股