【文章內(nèi)容簡介】 畝，投資12億元（其中固定資產(chǎn)投資8億元），建設(shè)高水平的年產(chǎn)1000萬kVAh新能源電池生產(chǎn)項目。 項目計劃分兩期實施，其中，一期占地317畝，產(chǎn)能500萬kVAh；二期占地300畝，產(chǎn)能500萬kVAh。項目達(dá)產(chǎn)后，年產(chǎn)新能源電池1000萬kVAh。 項目選址 本項目擬選址在湖北省鄂州市葛店經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。該開發(fā)區(qū)地處武漢東郊，與國家級自主創(chuàng)新區(qū)——武漢東湖開發(fā)區(qū)緊密相連，成立于1990年7月，是湖北省委、省政府創(chuàng)辦的全省第一家開發(fā)區(qū)。2012年7月，經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)升級為國家級經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，按照湖北省委、省政府要求，葛店開發(fā)區(qū)與武漢東湖高新區(qū)5年內(nèi)將實現(xiàn)一體化運(yùn)行。 葛店經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)緊鄰“九省通衢”的大武漢，是武漢城市圈中最緊密的核心層。與武漢中心城區(qū)的距離僅21公里，約15分鐘車程，高新大道和武鄂快速干道的建成大大縮短了與武漢的距離。葛店開發(fā)區(qū)距離北京、上海、廣州、重慶等特大城市都在1000公里左右，距離鄭州、南昌、長沙等省會城市都在500公里以內(nèi)，具有面向全國的市場輻射能力。 總體布局 擬建項目規(guī)劃占地面積617畝，項目主要建筑物有生產(chǎn)廠房、中試車間、倉庫、辦公樓、鍋爐房、空壓機(jī)房、食堂、浴室和洗衣房等以及污水處理站和初期雨水收集池，工程計劃分兩期進(jìn)行建設(shè)。主體工程方面，車間廠房分2期建成，每期500萬kVAh；公用工程方面，一、二期生產(chǎn)所需要的生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及供熱系統(tǒng)等，與開發(fā)區(qū)的接口全部在一期工程中一次性建設(shè)到位，內(nèi)部系統(tǒng)與主體工程配套的，跟隨主體工程分二期建設(shè)；輔助工程中，綜合辦公樓在一期工程中一次性建設(shè)到位，食堂、化學(xué)品庫分二期建設(shè)；環(huán)保工程中，廢氣武漢南都新能源科技有限公司年產(chǎn)1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 18 處理設(shè)施和污水處理站均跟隨主體工程分二期建設(shè)。 ，二。 武漢南都新能源科技有限公司年產(chǎn)1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 19 工程設(shè)計方案 主要設(shè)計原則 項目愿景 設(shè)計宗旨：科技型、環(huán)保型的現(xiàn)代化工廠 根據(jù)項目設(shè)計宗旨，強(qiáng)調(diào)科技型、環(huán)保型，使本項目成為國際新能源電池專業(yè)工廠的標(biāo)桿，使人一進(jìn)入工廠后立即能夠感覺置身于現(xiàn)代化工廠之中。 （1）根據(jù)所取地塊的地形、地貌等制定整個規(guī)劃設(shè)計方案，以形成獨(dú)特的風(fēng)格和形象。 （2）建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足工藝要求，并根據(jù)項目工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝特點，注意環(huán)保處理特點以及滿足能源循環(huán)利用的要求。 （3）充分利用項目實施地點的自然優(yōu)勢要素，將工廠設(shè)計成現(xiàn)代化工廠。 （4）在平面布置方面按照功能區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)分為生產(chǎn)車間和倉庫。 （5）項目各單元的設(shè)計在保證實用的前提下，考慮相互的銜接，特別是物流運(yùn)輸?shù)男室螅ＷC管理的方便和運(yùn)行費(fèi)用的節(jié)省。 在進(jìn)行本可行性研究時，以項目的經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)上的先進(jìn)性和市場需求作為總的指導(dǎo)思想，確定本項目的建設(shè)宗旨是高起點、規(guī)?；?、現(xiàn)代化、綠色化，生產(chǎn)設(shè)備要選用國內(nèi)外最先進(jìn)的設(shè)備，使投產(chǎn)后的武漢南都新能源科技有限公司能在新能源電池行業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)。具體設(shè)計原則如下： （1）由于本項目所需投資較大，設(shè)計中不僅考慮目前工廠的建設(shè)合理，也為工廠的發(fā)展、今后開發(fā)新產(chǎn)品和進(jìn)一步提高項目的經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造條件。 （2）產(chǎn)品方案中選用技術(shù)含量高、附加值高的新產(chǎn)品。 （3）盡可能考慮設(shè)備的通用性以提高設(shè)備的利用率、節(jié)省項目投資。設(shè)備選型時考慮了今后進(jìn)一步提高產(chǎn)品電壓等級的可能性。 （4）為確保產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)產(chǎn)品在市場上的知名度和競爭能力，關(guān)鍵工藝設(shè)備和測試儀器擬從德國、美國等國家進(jìn)口最新的生產(chǎn)設(shè)備和測試儀器，對國產(chǎn)設(shè)備也選用最先進(jìn)、質(zhì)量最好的名牌產(chǎn)品，使本項目建成后能在國內(nèi)居于領(lǐng)先地位。 （5）考慮項目設(shè)計的完整性，不但要配齊全套生產(chǎn)設(shè)備，還要配齊其它生產(chǎn)輔助設(shè)施。 武漢南都新能源科技有限公司年產(chǎn)1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 20 （6）產(chǎn)品質(zhì)量除滿足國標(biāo)要求外還應(yīng)以國際標(biāo)準(zhǔn)和國際市場公認(rèn)的先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)為原則，以便為今后產(chǎn)品出口創(chuàng)匯創(chuàng)造條件。 工藝 車間組成和生產(chǎn)綱領(lǐng) （1）車間組成 表41 車間組成 序號 部 門 名 稱 任 務(wù) 1 極板車間 極板 鑄板 板柵生產(chǎn) 制粒 制粒生產(chǎn) 制粉 鉛粉生產(chǎn) 和膏 鉛膏生產(chǎn) 涂板 濕生極板生產(chǎn) 固化、干燥 濕生極板生產(chǎn) 切耳、刷耳 極板生產(chǎn) 2 裝配車間 電池生產(chǎn) 包隔板 極群 鑄焊 干電池 熱膠封 干電池 灌酸 干電池 活化 電池 裝箱 成品電池 3 配套 輔助生產(chǎn) 制水 去離子水 配酸 稀硫酸 測試 檢測 化驗 檢測 配電 電力供應(yīng) 空壓機(jī) 壓縮空氣 試驗 測試 環(huán)保 環(huán)保處理 武漢南都新能源科技有限公司年產(chǎn)1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 21 （2）產(chǎn)品方案 根據(jù)公司對目標(biāo)市場的分析，確定今后的產(chǎn)品方案如下表： 表42 產(chǎn)品方案表 序號 品種系列 產(chǎn)能總規(guī)劃 （萬kVAh/年） 一期 （萬kVAh/年） 二期 （萬kVAh/年） 1 2V系列 400 200 200 2 12V系列 600 300 300 3 合計 1000 500 500 （3）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 表43 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)表 武漢南都新能源科技有限公司年產(chǎn)1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 22 工藝流程 圖41 工藝流程圖 主要工藝技術(shù)選擇 本項目建設(shè)過程中，擬采用國際最先進(jìn)的設(shè)備和工藝，從源頭減少污染物的產(chǎn)生，使項目在環(huán)保方面達(dá)到國際領(lǐng)先水平。為此，項目在工藝設(shè)計方面將采用國際最先進(jìn)的環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn)設(shè)備均采用機(jī)械化、自動化、密閉化、性能先進(jìn)的設(shè)備。在鉛酸電池生產(chǎn)中將使用國際最先進(jìn)、環(huán)保的連鑄連軋、沖壓、自動化鑄焊等工藝及設(shè)備，采用負(fù)壓廠房設(shè)計，使生產(chǎn)過程中的各項指標(biāo)均遠(yuǎn)高于《鉛酸蓄電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求，實現(xiàn)污染物的零排放。就鉛蓄電池生產(chǎn)過程中的主要污染點，本項目采取的擬采取的主要先進(jìn)技術(shù)工藝設(shè)備特點如下： 武漢南都新能源科技有限公司年產(chǎn)1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 23 （1）新型連續(xù)極板制造工藝 本項目50%以上產(chǎn)能采用進(jìn)口連鑄連軋鉛帶生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)效率約2030米/分鐘，每天約生產(chǎn)鉛帶120噸，產(chǎn)能是傳統(tǒng)澆鑄設(shè)備的10倍（傳統(tǒng)機(jī)器澆鑄板柵，約12~14片/分鐘，每天約生產(chǎn)3噸板柵）；設(shè)備采用全自動控制，加鉛采用全自動和密閉鉛熔爐，較普通澆鑄工藝減少鉛合金損耗約10倍以上。三臺鉛帶生產(chǎn)線，可替代傳統(tǒng)的60臺鑄板機(jī)。在同樣產(chǎn)能情況下，3條連鑄連軋生產(chǎn)線只需使用3臺熔鉛爐，而原有的60臺鑄板機(jī)則需使用60臺熔鉛爐，這一點完全符合《準(zhǔn)入條件》中“2013年12月31日前實現(xiàn)集中供鉛”的要求，較傳統(tǒng)鑄板工藝減少80%鉛煙的排放。 （2）連續(xù)高速沖切技術(shù) 采用連續(xù)高速沖切設(shè)備將鉛帶沖壓成所需要的板柵，工作效率高達(dá)500次/分鐘，并完全采用冷機(jī)械加工，不存在任何鉛熔化。 （3）鉛粉工藝 鉛粉制造過程為全自動全密閉加工生產(chǎn)方式，同時鉛粉制造前鑄鉛粒采用自動鉛切塊來替代，這樣完全解決去除了鑄鉛粒帶來的鉛煙問題，完全滿足《準(zhǔn)入條件》中“鉛粉制造工序應(yīng)采用全自動密封式鉛粉機(jī)”的要求。 （4）連續(xù)和膏 公司現(xiàn)有鉛蓄電池生產(chǎn)中已采用自動全密閉和膏，但在本項目中將使用的最新連續(xù)全自動和膏機(jī)自動化程度更高，產(chǎn)能是目前的設(shè)備3倍，密閉性更強(qiáng)，不需要傳統(tǒng)的抽風(fēng)冷卻，將大幅減少鉛塵。 （5）連續(xù)自動涂板工藝 采用全自動涂板生產(chǎn)線，和膏、加膏、涂板、接片等全部在全密封設(shè)備生產(chǎn)線上實現(xiàn)。連續(xù)高速涂板和自動接片機(jī)效率為200片/分鐘，達(dá)普通涂板機(jī)32倍以上；配置自動接片機(jī)械手實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。 采用連續(xù)自動涂板方式，不存在傳統(tǒng)涂板的鉛膏回收問題，鉛渣大幅減少，同時，生產(chǎn)線上的鉛膏處理、接片等都不需要人工處理，減少了鉛塵的外揚(yáng)及對工人的粉塵污染。 （6）極板固化 使用高溫固化工藝，使極板固化時間從原來的24小時縮短至6小時以內(nèi)，干燥時間從36小時縮短至12小時以內(nèi)，同時大幅提高電池使用壽命，大量降低武漢南都新能源科技有限公司年產(chǎn)1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 24 能源消耗。 （7）電池制造 采用全自動裝配生產(chǎn)線，即實現(xiàn)電池極群組自動包板、自動完成鑄焊、自動入槽、自動中頻穿壁焊、自動熱封、自動真空加酸等過程，設(shè)備自動化程度高，密閉性好。同時，在設(shè)備中采用獨(dú)特的吸風(fēng)裝置設(shè)計，在保證無鉛煙塵外溢的情況下，有效減少排風(fēng)量，減少了能源消耗，大幅減少工人與鉛污染物的接觸。 （8）先進(jìn)的水冷內(nèi)化成工藝 本項目全部采用水冷方式的內(nèi)化成工藝，不再包含傳統(tǒng)的“化成”、“熟極板”、“水洗干燥”的槽化成生產(chǎn)工藝，可大大減少酸霧的產(chǎn)生。 工藝及設(shè)備選型 本項目主要采用連鑄連沖、鑄焊、真空（或連續(xù)）合膏、真空定量灌酸等工藝。上述方法主要工藝特點詳見下表1。 表4－4 項目工藝情況表 工序名稱 工序定義 工藝特點 炭材料處理工序 關(guān)鍵工序 炭材料高速分散細(xì)化，使顆粒度符合要求 和膏工序 關(guān)鍵工序 采用真空和膏，保證和膏在密封與穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，高速攪拌，使鉛膏具有均勻的粘度和強(qiáng)度，符合鉛炭電池鉛膏的特定孔率要求 板柵沖壓工序 關(guān)鍵工序 鉛基合金板柵沖壓成型，激光測厚，精確控制板柵厚度、重量 涂板工序 關(guān)鍵工序 連續(xù)高速涂板，自動剪切，自動收片 穿壁焊接工序 重要工序 中頻焊接技術(shù)，全數(shù)控控制技術(shù)，自動判定焊接質(zhì)量 灌酸工序 關(guān)鍵工序 真空定量灌酸 活化工序 關(guān)鍵工序 恒溫水冷，三階段活化控制策略，電量自動反饋，分容配組技術(shù) 武漢南都新能源科技有限公司年產(chǎn)1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 環(huán)境保護(hù) 該項目將堅持按照國家產(chǎn)業(yè)政策對新建鉛酸蓄電池項目的要求，從產(chǎn)業(yè)布局上符合資源能源、生態(tài)環(huán)境和土地利用總體規(guī)劃的要求，堅持環(huán)境保護(hù)工程設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工和同時投產(chǎn)的“三同時”原則，工藝設(shè)計積極采用低毒、低害、無毒、無害的原則，在工藝技術(shù)和技術(shù)裝備上采用節(jié)能和減少污染的新技術(shù)，在環(huán)保設(shè)計和投入方面注重技術(shù)先進(jìn)和合理性，因地制宜地采用行之有效的治理和綜合利用技術(shù)。 設(shè)計依據(jù) GB304842013《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 30952012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB 123482008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》 HJ 4472008 《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鉛蓄電池工業(yè)》 《鉛蓄電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》（2012年 第18號） 國家或地方環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn) 地理位置 本項目擬選址在湖北省鄂州市葛店經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。葛店經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)地處武漢東郊，與國家級自主創(chuàng)新區(qū)武漢東湖開發(fā)區(qū)緊密相連，從葛店出發(fā)20分鐘到達(dá)武漢中心城區(qū)，15分鐘到達(dá)武漢高鐵站，40分鐘到達(dá)武漢天河機(jī)場。武漢南昌福州的鐵路貫穿全區(qū)；貫穿開發(fā)區(qū)且與京廣、京九兩條鐵路線相連的鐵路聯(lián)絡(luò)線即將投入運(yùn)行；武漢至黃石、黃岡兩條城際鐵路穿境而過，京港澳高速依境而過，滬蓉、大廣、福銀、漢鄂等高速公路在境內(nèi)交融。鄂州境內(nèi)長江岸線資源優(yōu)越，擁有長江中游優(yōu)質(zhì)深水岸線86公里，比鄰葛店開發(fā)區(qū)的三江港是武漢港核心港區(qū)。 葛店開發(fā)區(qū)地處中低緯度，屬亞熱帶濕熱季風(fēng)氣候，具有四季分明、無霜期長、雨量豐富、水源充沛的氣候特征?！?，年最高氣溫39℃，最低氣溫零下4℃；；；年，主導(dǎo)風(fēng)向為偏東風(fēng)。 武漢南都新能源科技有限公司年產(chǎn)1000萬kVAh新能源電池項目可行性研究報告 主要污染源和污染物 建設(shè)期污染因素分析 項目建設(shè)期，若管理不當(dāng)，建設(shè)活動將對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定影響。建設(shè)期主要影響因子有噪聲、揚(yáng)塵、固體廢物、廢水和廢氣。 噪聲：噪聲主要來自于施工中各類施工機(jī)械，主要聲源有挖掘機(jī)、鏟土機(jī)、卡車、攪拌機(jī)、電鋸、卷揚(yáng)機(jī)、振搗器、電鉆等，建設(shè)施工階段的噪聲具有階段性、臨時性和不固定性。 揚(yáng)塵：建設(shè)期的揚(yáng)塵也是一個重要因素。 建設(shè)施工過程中地表開挖、建材(砂石、水泥)運(yùn)輸、堆放也可產(chǎn)生一定揚(yáng)塵。 固體廢物：本項目建設(shè)期間的固體廢物廢混凝土地結(jié)構(gòu)，建筑垃圾、裝修垃圾以及施工人員產(chǎn)生的生活垃圾。 廢水：建設(shè)階段廢水主要有：一是施工人員產(chǎn)生的生活污水：二是地基開挖滲出的地下水，這部分水是清潔水，但不能無組織排放，必須經(jīng)過沉淀后排放。 營運(yùn)期廢水源強(qiáng)分析 生產(chǎn)廢水 生產(chǎn)廢水主要來自閥控鉛酸電池生產(chǎn)線的鑄板、鉛粉制造、和膏涂板、固化干燥、焊組、沖洗和電池化成等工序。 生活污水 項目計劃共有員工2500余人，每天的生活用水量約1126噸，生活用水包括食堂、研發(fā)辦公樓、浴室、職工工作服洗衣房和廁所用水。 營運(yùn)期廢氣源強(qiáng)分析 蓄電池行業(yè)的含鉛廢氣，主要來自板柵制造、鉛粉制造、和膏、包隔板、切耳合焊接組裝等工序。 營運(yùn)期噪聲源強(qiáng)分析 新進(jìn)設(shè)備均采用國際、國內(nèi)先進(jìn)制造設(shè)備。根據(jù)對浙江南都電源動力股