屏巖山隧道左線出口仰拱及填充工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-27 12:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 位。混凝土灌注采用HBTD60型砼輸送泵送混凝土至自行式液壓模板臺車，對稱分層灌注，機械振搗，模板臺車擋頭模采用自行加工的木模。混凝土灌筑通過灌筑窗口，自下而上，從已灌段接頭處向未灌方向，水平分層對稱澆灌，邊澆邊搗，層厚不超過50cm，確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫，垂直自由下落高度控制不超過2m，搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器，安排專人負責，保證混凝土襯砌內(nèi)實外光。二次襯砌拱墻施工工藝流程見下圖。養(yǎng)護、管道疏通脫模、臺車退出臺車定位位頂模中心高及邊模凈空檢測臺車就位預埋件止水條安裝砼澆注擋頭板安裝輸送管安裝臺車加固基倉清理涂脫模劑面板整修坍落度檢查砼備制輸送泵泵送砼運輸車運輸二次襯砌拱墻施工工藝流程混凝土的運輸混凝土使用混凝土罐車運輸，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的坍落度。應(yīng)控制混凝土運輸時間，運至指定卸料地點時，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差為177。30mm；混凝土拌和物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過28℃，最低不宜低于12℃?；炷寥肽? 拱墻混凝土采用泵送入模，邊墻、仰拱混凝土則采用滑槽入模的方式。泵送混凝土時，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送砼其允許間歇時間不應(yīng)大于2小時；當氣溫達到30℃左右時，；當氣溫為10℃左右時。混凝土澆筑①澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分與配合比成分相同的水泥砂漿，以潤滑管道。②混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進行清洗。③泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道，混凝土拌和物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，使混凝土充滿所有角落，初期支護和二次襯砌間的空隙，必須回填密實。④澆筑順序應(yīng)從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進行，間歇及封頂?shù)膶用鎽?yīng)成輻射狀，按封頂工藝施作，確保拱頂混凝土密實。混凝土的振搗混凝土采用插入式振搗器，配合液壓臺車配置的附著式振搗器振搗密實。①入模的混凝土及時均勻振搗密實，不得過振與漏振；振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，插入振搗器振搗混凝土時應(yīng)快插慢撥，以免產(chǎn)生空洞。② 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進前一層混凝土深度一般為50～100mm。③ 使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預埋構(gòu)件相接觸。④不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起混凝土產(chǎn)生離析。⑤混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。⑥嚴格控制混凝土從拌合出料到入模的時間，當氣溫20℃～30℃時，不超過1h，10℃～19℃。冬、雨季施工時，混凝土拌合運輸和澆筑嚴格按保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行。每循環(huán)脫模后及時對模板臺車進行養(yǎng)護：清刷模板，對變形和麻面處進行整修和打磨，涂脫模劑?；炷敛鹉ｐB(yǎng)護二次襯砌混凝土拆模時，混凝土強度不應(yīng)小于5Mpa；特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。混凝土在養(yǎng)護工序中，應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中，使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。①襯砌混凝土的濕養(yǎng)護通過噴水或噴霧來實現(xiàn)，養(yǎng)護用水應(yīng)與混凝土拌和用水相同，且水溫應(yīng)與環(huán)境溫度基本相同。②當隧道內(nèi)平均氣溫低于6℃時，應(yīng)采用綜合蓄熱法或升溫法；確保濕養(yǎng)護時，隧道內(nèi)溫度不低于6℃，并保持混凝土表面濕潤，保證襯砌混凝土有較高的密實性，抗?jié)B性好，并起到自防水混凝土的作用。③養(yǎng)護時要保證內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差不超過20℃，混凝土降溫速率最大不超過5℃/h。混凝土施工注意事項(1)隧道襯砌前對中線、標高、斷面尺寸和凈空大小進行檢查，滿足設(shè)計要求。(2)二次襯砌前，將噴層或防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤濕。并對上一組襯砌施工縫鑿毛，注意保護止水帶。(3)在混凝土攪拌站派駐試驗員對混凝土生產(chǎn)過程進行控制，以保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量滿足要求，并對混凝土的運輸進行檢查,檢查內(nèi)容運輸時間、到場溫度。(4)灌注混凝土時嚴格按規(guī)范和操作細則施工，特別是對封頂混凝土認真處理，保證拱頂部混凝土灌注密實。二次襯砌砼坍落度控制在180177。30mm，鋼筋保護層厚度用混凝土預制墊塊控制，兩側(cè)對稱自下而上分層澆筑混凝土，每層高度40cm左右。拱頂混凝土密實度和空洞解決措施如下:分層分窗澆筑：泵送混凝土入倉自下而上
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