【文章內(nèi)容簡介】 655 型風(fēng)動鑿巖機對非預(yù)裂爆破的邊坡進行修理及處理檢底部分。 炸藥采用 RJ2乳膠炸藥或 2巖石硝銨炸藥， RJ2乳膠炸藥在雨天孔內(nèi)有水時使用， 2巖石硝銨炸藥在睛天孔內(nèi)無水時使用。雷管采用“第二系列”多段非電毫秒雷管，凡梯段爆破均實施毫秒微差爆破。 C 爆破孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量 a) 一般爆破的孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量 q= 式中： q 單孔用藥量 (公斤 ) a 間距 (視不同梯段高度取 ～ ) b排距 (視不同梯段高度取 ～ ) h 梯段高度 (米 ) k 炸藥單耗 (取 ～ /立方米 ) 鉆孔直徑 75 毫米，藥卷 70 毫米 (底部 ) ， 45 毫米 (柱部 ) ，填 塞長度≥ b。 b) 控制爆破：理論抵抗線 Wmax與實際抵抗線 W的計算： Wmax=D/() W= Wmax(1+) 式中： D 藥卷直徑 (mm) E 藥卷密度 (kg/m) S 炸藥重量威力系數(shù) (取 ) F 巖石夾制系數(shù) (取 ) M 炮孔密集系數(shù) (取 ) H 梯段高度 (m) 炮孔間距 A 與排距 B： A= B=W 炮孔長度 L 與超深 hl： hl= L=H+ Wmax. /sina 式中： a 炮眼傾斜度 (a=72176。 ) 堵塞長度 Ld： Ld=jw 式中： j 堵塞長度系數(shù) (取 ～ ) 單孔裝藥量 q計算 qd= qc=IC (L Id) 式中： qd 底部裝藥量 (kg) qc 柱部裝藥量 (kg) Id 底部每米裝藥量 (kg/m) Ib E(D/36) 2 Ic (～ )Ib (Ic 柱部每米裝藥量 ) 單孔總裝藥量 q=qd+qc 鉆孔直徑、藥卷直徑的選擇： 鉆孔直徑取 D=75mm 藥卷直徑取 Dd=70mm(底部 ) Dc=45mm(柱部 ) 根據(jù)以上計算公式可計算出不同梯段高度的孔網(wǎng)參數(shù)及單孔裝藥量，此處，要特別強調(diào)的是，鉆孔必須打斜眼并嚴格滿足堵塞長度。 d 預(yù)裂爆破的孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量 炮孔直徑 D 與藥卷直徑 d： 鉆孔直徑 D=75毫米 采用的藥卷直徑 d=D/3=25毫米 炮孔間距 A： A=12D 線裝藥密度 qx： 可根據(jù)公式計算，亦可根據(jù)經(jīng) 驗取值 ～ 公斤／米，堵塞長度Ｌ：Ｌ取值 。 e 孤石爆破的孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量 爆堆方向預(yù)裂孔 雷管段數(shù)炮孔同段連線5432176 678 85孤石為多臨空面，視 寬 度鉆一孔或兩孔，孔深為高度的 2/3，裝藥量 Q=qw2L 式中： Q 單孔裝藥量 (克 ) q 單位用藥量 (250～ 260克 /立方米 ) W 最小抵抗線 (米 ) L 炮眼深度 (米 ) f 爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接 本工程爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接采用電導(dǎo)爆系統(tǒng)，嚴禁使用火雷管，以策安全，聯(lián)接時主炮孔與預(yù)裂孔一起起爆，也可分開起爆，預(yù)裂孔先于主炮孔起爆。 g 起爆方式 爆孔組的起爆方式采用“ V”型起爆法，使爆堆集中，便于裝運，并能削弱端頭炮孔夾制力，利于邊坡平整，減少欠挖，如下圖所示： 在特殊情況下，如遇有建筑物，爆堆方向必須避開，則采用側(cè)向起爆法，如下圖： h 同段最大用藥量計算 (控制振速 ) 為避免爆破震動對房 屋及其它建筑物的破壞，必須控制振速，即限制同段最大用藥量，按薩道夫斯基公式計算： Qmax=R1/m (V 安全 /k) 1/am 式中： Qmax – 安全允許同段最大藥量 (公斤 ) R 爆破中心點與建筑物之間距離 (米 ) V 安全 安全允許振動速度 (厘米 /秒 ) 取 V=5cm/s m 藥量指數(shù)，取 m=1/3 是與爆破點地形、地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)和表減指數(shù)，一般 k 取 250、 a取 。 i 爆破警戒區(qū)的確定 按《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定：露天爆破安全距離不得小于200 米，按計算的個別飛石安全距布置警戒線。 j 盲炮的預(yù)防措施 a) 預(yù)防措施 儲存的爆破材料除定期檢查外，爆破前進行復(fù)查，選用合格的炸爆堆方向預(yù)裂孔123456789建筑物 藥和雷管。采購、使用爆破材料時注意出產(chǎn)日期、有效保質(zhì)期等，嚴禁使用過期的廢舊火工產(chǎn)品。必須仔 細進行裝藥、堵塞、聯(lián)結(jié)工作，注意每一環(huán)節(jié)，防止出現(xiàn)卡孔，雷管與炸藥分離及折斷雷管腳線等問 題。管藥聯(lián)接時，雷管腳線不要過分拉緊，要保持一定的松馳度，雷管與雷管聯(lián)結(jié)時，反向聯(lián)結(jié)，如下圖所示： b) 處理措施 產(chǎn)生盲炮應(yīng)立即封鎖現(xiàn)場，組織施工人員針對裝藥時的具體情況，找出拒爆原因，采取相應(yīng)措施處理。處理盲炮可采用二次爆破法、炸毀法及沖洗法三種。屬于漏點火的拒爆藥包，可找出來導(dǎo)火索，導(dǎo)爆管或雷管腳線，經(jīng)檢查確認完好后，進行二次起爆，對于不防水的硝銨炸藥，可用水沖洗炮眼中的炸藥，使其失去爆炸能力，對裝防水炸藥炮眼，可掏出堵塞物，再裝入起爆藥包將其炸毀。如果拒爆眼周圍巖石尚未發(fā)生松動破碎，可以在距拒爆眼 30cm 處，鉆一平行新眼，重新裝藥起爆，將拒爆眼炸毀。 k 降低大塊率的措施 采取斜眼鉆孔 (傾角 a=72176。，由于炮眼傾 斜存在一個向上分力 ，雷管 雷管腳線聯(lián)接雷管 有利于巖石破碎 ) 。 多組炮孔爆破時，增加后段炮孔裝藥量補充克服前排炮孔壓碴帶來的能量損失。采用各種微差雷管，并精確計算微差間隔時間，以使巖石在空間得以充分碰撞，達到巖石破碎的目的。采用空孔距多排微差爆破技術(shù)既能獲得理想的爆破塊度，又能提供足的爆破方量。 l 保證石質(zhì)高邊坡的平整、穩(wěn)定的措施 鉆孔前使預(yù)裂部位巖石達到較好平整度，用人工清除浮碴然后精測定線，畫出每個炮眼的位置。 為了保證預(yù)裂孔的方向及偏角，在預(yù)裂孔的兩側(cè)預(yù)先埋設(shè)兩根 3米長的鋼管，其方向與坡度經(jīng)精確測定后，在鋼管上、下兩端 各拉一條弦線，并在弦線上按孔位打上標記，固定所有預(yù)裂孔的坡度及方向，鉆孔機械就位，按上下弦線及標記，確保鉆桿精確對位。 為保證預(yù)裂效果，先進行小規(guī)模的試爆，確定合理的間距及裝藥范圍。 ⑶爆破施工方法 施工前，先用推土機盤山打道到山頂，從上至下推去蓋山土形成較大的工作面后，液壓鉆車上至平臺進行鉆孔作業(yè)，鉆眼深度根據(jù)實注：視其高度可安排一輪或多輪梯段爆破。炮孔a基底mH=8.0mH≥m1:n1:m 際情 況確定，其鉆眼典型圖式如下圖所示： 路基石方主體爆破后，邊坡及基底部分會出現(xiàn)凹凸不平超欠挖現(xiàn)象，對于凸出欠挖部分，輔以手持風(fēng)鉆清除。此外孤石爆破盡量隨主爆破進行，減少爆破次數(shù)。 ⑷安全措施 ① 安全防護措施 凡在 50 米范圍內(nèi)有通訊、電力線路及房屋設(shè)施的爆破地段，在爆破表面進行覆蓋。如 下圖 所示。 在斜坡地段，特別是半挖半填地段，低處有房屋建筑及其他需要保護的構(gòu)筑物，加設(shè)防護棚欄防止?jié)L石侵入。 ② 安全組織措施 成立爆破安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)進行安全技術(shù)教育，明確人員分工、定崗，制定安全職責(zé)，做好周圍居民的宣傳教育工作，認真做好每個爆破工點的實施性爆破方案，嚴格報批、審定、檢查制度，認真執(zhí)行爆破器材運輸，存放及使用規(guī)定，操作人員執(zhí)行各項標準。爆破前按鋼絲網(wǎng)(輪胎 片)鋼絲橡膠墊橡膠片 設(shè)計做好安全防護，信號聯(lián)絡(luò)，警戒標志，并做到人員、材料、器具的落實。參加爆破作業(yè)的人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。 ⑸質(zhì)量控制要點 ① 爆破作業(yè)是石質(zhì)路塹開挖的關(guān)