【文章內(nèi)容簡介】 溫度、真空變化情況。E、根據(jù)需要與機(jī)組情況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，必要時可適當(dāng)延長暖機(jī)時間。 F、沖轉(zhuǎn)前，在前兩貓爪，排汽缸兩側(cè)各裝一千分表，記錄每側(cè)在一定轉(zhuǎn)速時熱膨脹值，保證軸向熱膨脹差＜，水平方向熱膨脹差＜。 G、啟動前配合儀表校核電液轉(zhuǎn)換器的最大、最小行程與調(diào)節(jié)汽門、調(diào)壓汽門的最大、最小升程完全吻合。 H、在抽汽壓力升至正常壓后緩慢開止逆閥前疏水，防止真空波動。至最小調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，抽汽調(diào)節(jié)閥動作。 I、注意熱井液位調(diào)節(jié)，以免波動太大。通知分析工分析凝結(jié)水水質(zhì)，合格后通知鍋爐向其送凝結(jié)水。J、調(diào)速汽室溫度達(dá)400℃時，關(guān)閉主汽門后，調(diào)速汽室、調(diào)壓汽室疏水。K、真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗：a、在轉(zhuǎn)速至工作轉(zhuǎn)速運(yùn)行工況穩(wěn)定，記錄試驗前的真空88Kpa、排汽溫度、 排汽量。 b、迅速關(guān)閉抽真空閥，在抽真空閥關(guān)閉后，開始記錄每分鐘真空降落的數(shù)值，試驗5 min，以后3 min真空平均下降平均速度作為試驗結(jié)果。c、 KPa/min為合格，超過時應(yīng)查找原因消除。d、試驗中真空每分鐘下降超過1 Kpa時縮短時間。 1檢查一切正常后，做汽輪機(jī)超速試驗。 a、做好指揮，分配好操作試驗和保護(hù)不動作打閘人員。 b、全開2油泵進(jìn)出口閥門，投入油泵自啟動聯(lián)鎖，汽機(jī)總聯(lián)鎖，危急保安器復(fù)位，自動主汽門復(fù)位。 c、升至最大連續(xù)轉(zhuǎn)速5505r/min運(yùn)行1h以上，繼續(xù)升至跳閘轉(zhuǎn)速6002r/min，自動主汽門調(diào)節(jié)汽門、抽汽調(diào)節(jié)汽門，抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉并發(fā)出信號。 d、此時電磁閥不動作，應(yīng)立即手打危急遮斷器。e、按開車程序，重新升速，連續(xù)做三次超速試驗，其停車值應(yīng)在設(shè)定值的177。2%以內(nèi)。 注意：在升速暖機(jī)過程中，要不斷檢查軸向位移，軸振動，軸承溫度變化情況。 1試驗完成后，重新啟動汽輪機(jī)，升速至額定轉(zhuǎn)速5130r/min，各項正常。 連續(xù)試驗運(yùn)轉(zhuǎn)48h，正常后停車。完成汽輪機(jī)的單體開車。 A、主汽閥開啟的程序：a、總聯(lián)鎖復(fù)位，電磁閥得電關(guān)閉。b、將手輪轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置。c、拉出危急遮斷裝置上的手柄，向油缸供給壓力油。d、將復(fù)位手柄轉(zhuǎn)到“復(fù)位”的位置上，使掛鉤裝置與閥桿掛上鉤。e、向開啟的方向旋轉(zhuǎn)手輪。f、手輪全開后，向回轉(zhuǎn)動約半圈。B、主汽閥部分行程試驗：試驗步驟：a、卸下彈簧箱上的鎖栓。b、測試手柄向上搬動位置與測試位置。c、三通閥柄沿手輪側(cè)看為逆時針方向轉(zhuǎn)動。C、復(fù)位步驟：a、三通閥柄沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，使之回到原來位置。b、沿閉方向轉(zhuǎn)動主汽閥手輪至發(fā)緊點(diǎn)為止。c、把主汽閥手輪全開后，向回轉(zhuǎn)動約1/2。d、測試手柄復(fù)位至NOR（正常位置）。e、將鎖栓安裝在彈簧位置。試車過程中按規(guī)定填寫好運(yùn)行日志，作好運(yùn)行記錄。第一次開機(jī)的起動時間應(yīng)比起動曲線要求的時間要適當(dāng)延長，起動期間要注意振動，氣缸膨脹，差賬，軸承溫度的監(jiān)視。確認(rèn)壓縮機(jī)及工藝就成準(zhǔn)備工作就緒。連接好汽輪機(jī)與被驅(qū)動機(jī)聯(lián)軸器。： 試車前的檢查：a、各軸之間的聯(lián)軸器確認(rèn)接好。b、確保機(jī)組各軸承密封空氣的供給（在排氣口手感有氣）。c、自潔式過濾器處備用狀態(tài)。d、各儀表調(diào)節(jié)閥開關(guān)靈活。e、管道吹掃合格。 關(guān)閉下列各閥門：a、空壓機(jī)、增壓機(jī)防喘振旁路閥。b、增壓機(jī)一進(jìn)大閥、七出放空及抽氣放空閥。 c、空壓機(jī)四出電動閥。 d、3段空冷氣側(cè)疏水旁路閥，水側(cè)排水閥。 開啟下列各閥門： a、空壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉，位置為510% 。 b、空壓機(jī)防喘振閥及前后截斷閥。 c、3級空冷器自動疏水閥前后截閥。d、6級空冷器氣側(cè)排水閥（無水關(guān)小）。e、各空冷器循環(huán)水進(jìn)出口閥。f、增壓機(jī)進(jìn)口充氣閥（）。g、增壓機(jī)防喘振閥及前后截斷閥。：接通知后與鍋爐、儀表、電氣、循環(huán)水崗位聯(lián)系準(zhǔn)備試車。開啟軸承密封供氣閥10 min后，啟動油泵，調(diào)整油系統(tǒng)工作正常。盤車投入運(yùn)行。蒸汽管線暖管，真空系統(tǒng)抽真空正常。啟動自潔式過濾器，停用盤車。投入各保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)。 按汽輪機(jī)單體運(yùn)行沖轉(zhuǎn)，升速。注意空壓機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速2674 r/min，二階4233 r/min，增壓機(jī)臨界轉(zhuǎn)速4775 r/min，以利平穩(wěn)迅速通過各個臨界轉(zhuǎn)速。(8)轉(zhuǎn)速達(dá)5130r/min，維持運(yùn)行40 min。(9)升速至最大連續(xù)轉(zhuǎn)速5505r/min，運(yùn)行60 min。(10)降速至5130r/min，由制造廠家、儀表人員做防喘振試驗，確定防喘控制系統(tǒng)的實際值。 a 冷箱外設(shè)備管道，儀表部分安裝完成。 b 循環(huán)水、供電滿足現(xiàn)場需求。 c 儀表、空壓機(jī)完成實驗。 d 流量計、孔板、拆去過濾器、安全閥。 e 與冷箱連接處鋁鋼板法蘭加盲板。 f 透平膨脹機(jī)、液壓泵進(jìn)出口兩端加盲板。 吹掃的目的 安裝完成后，管道和設(shè)備的部件總會含有不同大小和類型的外來雜質(zhì)：鐵銹、焊渣和焊頭、沙土、水份等。這些雜質(zhì)可以引起閥門和管道的堵塞，設(shè)備的磨損從而影響設(shè)備的正常運(yùn)行，特別是純化系統(tǒng)，若吹掃不好，殘留固體雜質(zhì)會引起切換閥關(guān)閉不嚴(yán)，產(chǎn)生內(nèi)漏。吹掃的目的就是將這些雜質(zhì)從裝置中清除出去。在吹掃前需要將閥門和法蘭等拆卸下來。 吹掃所用的空氣來自空氣壓縮機(jī)。如此大流量的空氣并不能總是經(jīng)過分子篩吸附器來獲取。因為吸附器將在此以后才啟動。同時由于吹掃結(jié)束后還將對低溫部機(jī)進(jìn)行干燥，故在吹掃中可以使用含濕空氣。事實上，故用于吹掃的空氣的含濕量是很小的，但是來自空壓機(jī)的空氣必須潔凈無油。冷箱外的吹掃工作必須在分子篩和活性氧化鋁膠充填前完成。 注意：吹掃以前，已經(jīng)校正的孔板和過濾器應(yīng)拆除（焊接過濾器除外），以防吹掃過程中造成損壞。同樣吹掃工作必須在吸附劑充填前完成。 。有一段需短時間吹掃（約3～5分鐘）的管道回路，空氣以低壓、高速度及大流量從流量調(diào)節(jié)點(diǎn)（閥門）通入該管道回路然后放空排放大氣。等吹掃空氣通過該回路后，管道內(nèi)部得到了清掃，便可以升壓，投入正常使用。 注：必須有一位操作人員及時將已吹除管線在流程上做標(biāo)記。吹掃位置的選擇，一般是吹除閥，也可以是法蘭口斷開處，或拆掉閥門處。吹掃時應(yīng)敲振管道，使附著的焊渣脫落。檢查方法：白漆、木板打靶試驗重點(diǎn)查冷箱入口、膨脹機(jī)兩端處。： 空壓機(jī)管道—空冷塔—分子篩吸附器及再生回路—空氣增壓機(jī)管道—膨脹機(jī)及膨脹增壓機(jī)管道管路。要特別注意機(jī)器進(jìn)口管路的吹掃（膨脹機(jī)、空氣增壓機(jī)、液氧泵等）。 吹掃的空氣流量必須緩慢調(diào)節(jié)，并且要有足夠的吹掃氣體量，但也應(yīng)注意不要過量； 要使截止閥或分流閥作為節(jié)流閥調(diào)節(jié)空氣流量。如果使用時間不長是不會對這些閥門造成危害的，故每次吹掃時間不大于5分鐘； 那些容易被灰塵堵塞入口的自動閥、主熱交換器、精餾塔等應(yīng)用盲板或閥門將其隔離，有些復(fù)雜的自動閥門最好完全拆除。 膨脹機(jī)及其增壓機(jī)必須完全隔離：關(guān)閉其進(jìn)出口隔離閥門并在其進(jìn)閥的進(jìn)側(cè)和出閥的出側(cè)裝上盲板法蘭。 對于純化器組，要拆下再生氣出口管線，以防雜質(zhì)存積于管道的死角；有些復(fù)雜的自動閥門最好完全拆除逐段吹掃。 空氣增壓機(jī)的管道吹掃，要先拆除增壓機(jī)進(jìn)口閥門，全開防喘振旁通閥。當(dāng)進(jìn)口管道吹掃完畢后，重新安裝進(jìn)口閥門，然后對出口管道進(jìn)行吹掃； 由于閥門和法蘭的拆除可能會影響管道的剛度穩(wěn)定性，故需要適當(dāng)增加臨時支架； 由于法蘭等的拆除，吹掃氣流會對拆下法蘭的兩端管道造成很大的作用力； 如果空氣流量過大，就會在管道上產(chǎn)生有害的扭力或振動。因此在首次吹掃過程中空氣的流量必須緩慢增量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻停止吹掃。 如果在吹掃中需要留出必要的空間以確保管子不受損壞，則應(yīng)將閥門拆下。當(dāng)排氣口無灰塵和金屬雜質(zhì)吹出時，預(yù)冷、純化系統(tǒng)吹掃結(jié)束。、純化系統(tǒng)的儀表、電氣回路檢查和校驗液位設(shè)定以確定跳車條件 檢查系統(tǒng)內(nèi)的測量回路、壓力、壓差、溫度、流量，調(diào)整它們的閥值 檢查自動控制程序的組態(tài) 按程序逐步檢查用于純化器閥門控制之間電磁閥的換向（檢查與閥門有關(guān)的電磁極性） 檢查壓力開關(guān)、壓差開關(guān)和溫度閥值引起的進(jìn)一步情況，確認(rèn)由限位開關(guān)確定的閥門開關(guān)位置，調(diào)整計時器（升壓過程降壓過程加熱過程冷吹過程） 調(diào)整加熱溫度控制 空載順序試驗，進(jìn)一步手動模式然后采用自動模式 一旦空氣吹掃完成，向空冷塔、水冷塔按照圖紙要求的高度充裝填料，通過人孔檢查填料及支撐件的安裝位置是否良好。通知做好循環(huán)水的準(zhǔn)備工作，打開各用水設(shè)備中有關(guān)水路吹除排放閥及循環(huán)水進(jìn)出口閥，沖刷循環(huán)水管路及相應(yīng)用水設(shè)備。待吹除排放閥排出的水潔凈后，關(guān)閉排放閥。 純化器自動控制系統(tǒng)調(diào)試完畢后，可以沖填吸附劑。一桶桶的吸附劑通過篩網(wǎng)除去粉塵和碎屑后，倒入吸附容器內(nèi)。吸附劑不能受潮，故不能在下雨天充填，吸附劑桶蓋只能在要沖入容器前才能打開，盡可能不要在地上滾動吸附劑桶，以防吸附劑破損，因氧化鋁和分子篩由刺激性，在充填過程中需要戴好手套、口罩、防護(hù)眼鏡。不要使工作人員長期待在干燥的空氣中。 吸附劑的充填，首先將氧化鋁膠填入吸附器，達(dá)到規(guī)定高度后扒平，鋪好鋼絲網(wǎng)，再將分子篩裝入，達(dá)到規(guī)定高度后扒平，在充填期間，往吸附器內(nèi)通入一股干燥空氣，從底部往上將灰塵吹掉。充填結(jié)束，檢查過濾器已正確安裝，擰緊吸附器的充填法蘭螺栓。 注意，首次裝入的干燥分子篩需經(jīng)活化運(yùn)行一周期才能投入使用。、打壓、裸冷 除去管道內(nèi)雜質(zhì)灰塵及濕空氣。 設(shè)備正常運(yùn)行時，由于冷箱內(nèi)的所有設(shè)備都將處于非常低的工作溫度下，因此如果有水殘留在冷箱設(shè)備及管道內(nèi)，在此溫度下水分極易變成冰而引起排放口，檢測點(diǎn)等部位的堵塞，也極易引起管道破裂或卡住活動部件（如閥桿），損壞膨脹機(jī)等高轉(zhuǎn)速的設(shè)備。因此，冷箱內(nèi)的設(shè)備及進(jìn)入冷箱的管道的干燥對安全、正常運(yùn)行極為重要。干燥吹掃的目的即是：徹底清除掉冷箱內(nèi)管道或部件中存在的水分和機(jī)械雜質(zhì)。這些水分可能是由于水壓試驗后殘留下的也可能是由于溫度的變化從大氣中凝積下來的。先塔外后塔內(nèi)，先中壓后低壓，分段吹除，可先吹掃主換熱器吹除閥，下塔吹除閥。再通過VV2閥進(jìn)入上塔吹除。吹除時間大于24小時，做露點(diǎn)大于50度。向冷箱內(nèi)導(dǎo)氣時開閥門要緩慢，壓力均衡后可全開。在吹除過程中閥門逐漸開大要避免壓力下降，保證足夠的工作氣量，先開吹除閥，后開入口閥。控制好上塔壓力不要超壓。冷箱內(nèi)儀表管，吹掃檢查是否有堵塞。 運(yùn)行程序已調(diào)好，動作與現(xiàn)場一致。 檢查吹除閥是否有游離水排出。 調(diào)整好分子篩出口溫度小于13度。保證空壓機(jī)壓力穩(wěn)定。 干燥吹掃的氣源來自空氣壓縮機(jī)并經(jīng)過分子篩吸附器吸附水分、二氧化碳等。干燥的流路:空壓機(jī)—空冷塔—分子篩吸附器及再生回路—膨脹機(jī)膨脹段及增壓段進(jìn)出口管道—主換熱器—精餾塔及其各流路—過冷器—液氧泵—產(chǎn)品氣出口流路。小心的打開所有的出口、排放口、分析取樣點(diǎn)、放空口及加溫吹除口，同時拆下變送器與冷箱連接的信號管接口，以免水分帶入儀表中。 先打開需干燥回路的出口（閥門、出口管路及法蘭），再打開干燥回路的進(jìn)口閥，小心關(guān)注各管道回路的壓力，以防超壓，在各個干燥氣體回路，用露點(diǎn)儀進(jìn)行測量，當(dāng)干燥氣出口露點(diǎn)到達(dá)或低于60℃一小時后，該管路的干燥可以認(rèn)為合格。 注意:空分設(shè)備干燥吹掃以前應(yīng)做好以下工作 空分設(shè)備所屬的機(jī)械、電器等安裝完畢，校驗合格 所有的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如空壓機(jī)、增壓機(jī)、膨脹機(jī)、水泵、液氧泵具備啟動條件?？諌簷C(jī)、增壓機(jī)進(jìn)行單機(jī)試車。 儀表性能良好，分子篩吸附器程序控制調(diào)試完畢，運(yùn)作正常 膨脹機(jī)進(jìn)口法蘭脫開，在膨脹機(jī)進(jìn)口兩端加盲板，避免贓物進(jìn)入膨脹機(jī)，特別要檢查膨脹機(jī)噴嘴調(diào)節(jié) 所有的安全閥、手動閥、氣動閥各調(diào)節(jié)閥需經(jīng)調(diào)試校驗并投入使用閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。 拆下流量孔板和渦街流量計，防止設(shè)備和管道中的雜質(zhì)損壞流量測量裝置。、管道及精餾塔的吹掃方法 注意:分餾塔吹刷前所有進(jìn)分餾塔冷箱的空氣管路需設(shè)置臨時過濾器，以避免灰塵、焊渣等雜質(zhì)進(jìn)入主換熱器，影響換熱效果。 空氣導(dǎo)入空氣管線操作 稍開下塔吹除閥V05061，緩慢打開HV05021～26閥，向下塔送氣，同時應(yīng)注意保持空壓機(jī)排氣壓力的穩(wěn)定，防止空壓機(jī)的排氣壓力出現(xiàn)大的波動；同時應(yīng)注意閥門操作應(yīng)緩慢。 按照空分裝置的工藝流程圖，接通各空氣流路。吹刷主換熱器低壓空氣通道、下塔T0501HV05021～26→低壓主換熱器→下塔→GV05061→大氣 ↘GV05067→大氣吹刷上塔T050下塔T0502及相應(yīng)的設(shè)備和管道： （LV0500HV0500HV0500FV05003） GV0507GV050663→大氣 下塔 上塔 PV05031 → 水冷塔 過冷器 PV05033→水冷塔（GV0506GV105070） GV052861～864→大氣 液氧泵P05011/2管路 ↗GV0513GV05232→大氣上塔→GV05129～30→GV05137/238→大氣 ↘PV0512PV05128→GV05040～41→大氣 ↘GV05129～30→大氣 液氧