【文章內容簡介】 溫度、真空變化情況。E、根據需要與機組情況調節(jié)轉速，必要時可適當延長暖機時間。 F、沖轉前，在前兩貓爪，排汽缸兩側各裝一千分表，記錄每側在一定轉速時熱膨脹值，保證軸向熱膨脹差＜，水平方向熱膨脹差＜。 G、啟動前配合儀表校核電液轉換器的最大、最小行程與調節(jié)汽門、調壓汽門的最大、最小升程完全吻合。 H、在抽汽壓力升至正常壓后緩慢開止逆閥前疏水，防止真空波動。至最小調節(jié)轉速，抽汽調節(jié)閥動作。 I、注意熱井液位調節(jié)，以免波動太大。通知分析工分析凝結水水質，合格后通知鍋爐向其送凝結水。J、調速汽室溫度達400℃時，關閉主汽門后，調速汽室、調壓汽室疏水。K、真空系統(tǒng)嚴密性試驗：a、在轉速至工作轉速運行工況穩(wěn)定，記錄試驗前的真空88Kpa、排汽溫度、 排汽量。 b、迅速關閉抽真空閥，在抽真空閥關閉后，開始記錄每分鐘真空降落的數值，試驗5 min，以后3 min真空平均下降平均速度作為試驗結果。c、 KPa/min為合格，超過時應查找原因消除。d、試驗中真空每分鐘下降超過1 Kpa時縮短時間。 1檢查一切正常后，做汽輪機超速試驗。 a、做好指揮，分配好操作試驗和保護不動作打閘人員。 b、全開2油泵進出口閥門，投入油泵自啟動聯鎖，汽機總聯鎖，危急保安器復位，自動主汽門復位。 c、升至最大連續(xù)轉速5505r/min運行1h以上，繼續(xù)升至跳閘轉速6002r/min，自動主汽門調節(jié)汽門、抽汽調節(jié)汽門，抽汽逆止門應關閉并發(fā)出信號。 d、此時電磁閥不動作，應立即手打危急遮斷器。e、按開車程序，重新升速，連續(xù)做三次超速試驗，其停車值應在設定值的177。2%以內。 注意：在升速暖機過程中，要不斷檢查軸向位移，軸振動，軸承溫度變化情況。 1試驗完成后，重新啟動汽輪機，升速至額定轉速5130r/min，各項正常。 連續(xù)試驗運轉48h，正常后停車。完成汽輪機的單體開車。 A、主汽閥開啟的程序：a、總聯鎖復位，電磁閥得電關閉。b、將手輪轉到關閉位置。c、拉出危急遮斷裝置上的手柄，向油缸供給壓力油。d、將復位手柄轉到“復位”的位置上，使掛鉤裝置與閥桿掛上鉤。e、向開啟的方向旋轉手輪。f、手輪全開后，向回轉動約半圈。B、主汽閥部分行程試驗：試驗步驟：a、卸下彈簧箱上的鎖栓。b、測試手柄向上搬動位置與測試位置。c、三通閥柄沿手輪側看為逆時針方向轉動。C、復位步驟：a、三通閥柄沿逆時針方向轉動，使之回到原來位置。b、沿閉方向轉動主汽閥手輪至發(fā)緊點為止。c、把主汽閥手輪全開后，向回轉動約1/2。d、測試手柄復位至NOR（正常位置）。e、將鎖栓安裝在彈簧位置。試車過程中按規(guī)定填寫好運行日志，作好運行記錄。第一次開機的起動時間應比起動曲線要求的時間要適當延長，起動期間要注意振動，氣缸膨脹，差賬，軸承溫度的監(jiān)視。確認壓縮機及工藝就成準備工作就緒。連接好汽輪機與被驅動機聯軸器。： 試車前的檢查：a、各軸之間的聯軸器確認接好。b、確保機組各軸承密封空氣的供給（在排氣口手感有氣）。c、自潔式過濾器處備用狀態(tài)。d、各儀表調節(jié)閥開關靈活。e、管道吹掃合格。 關閉下列各閥門：a、空壓機、增壓機防喘振旁路閥。b、增壓機一進大閥、七出放空及抽氣放空閥。 c、空壓機四出電動閥。 d、3段空冷氣側疏水旁路閥，水側排水閥。 開啟下列各閥門： a、空壓機進口導葉，位置為510% 。 b、空壓機防喘振閥及前后截斷閥。 c、3級空冷器自動疏水閥前后截閥。d、6級空冷器氣側排水閥（無水關?。、各空冷器循環(huán)水進出口閥。f、增壓機進口充氣閥（）。g、增壓機防喘振閥及前后截斷閥。：接通知后與鍋爐、儀表、電氣、循環(huán)水崗位聯系準備試車。開啟軸承密封供氣閥10 min后，啟動油泵，調整油系統(tǒng)工作正常。盤車投入運行。蒸汽管線暖管，真空系統(tǒng)抽真空正常。啟動自潔式過濾器，停用盤車。投入各保護聯鎖開關。 按汽輪機單體運行沖轉，升速。注意空壓機一階臨界轉速2674 r/min，二階4233 r/min，增壓機臨界轉速4775 r/min，以利平穩(wěn)迅速通過各個臨界轉速。(8)轉速達5130r/min，維持運行40 min。(9)升速至最大連續(xù)轉速5505r/min，運行60 min。(10)降速至5130r/min，由制造廠家、儀表人員做防喘振試驗，確定防喘控制系統(tǒng)的實際值。 a 冷箱外設備管道，儀表部分安裝完成。 b 循環(huán)水、供電滿足現場需求。 c 儀表、空壓機完成實驗。 d 流量計、孔板、拆去過濾器、安全閥。 e 與冷箱連接處鋁鋼板法蘭加盲板。 f 透平膨脹機、液壓泵進出口兩端加盲板。 吹掃的目的 安裝完成后，管道和設備的部件總會含有不同大小和類型的外來雜質：鐵銹、焊渣和焊頭、沙土、水份等。這些雜質可以引起閥門和管道的堵塞，設備的磨損從而影響設備的正常運行，特別是純化系統(tǒng)，若吹掃不好，殘留固體雜質會引起切換閥關閉不嚴，產生內漏。吹掃的目的就是將這些雜質從裝置中清除出去。在吹掃前需要將閥門和法蘭等拆卸下來。 吹掃所用的空氣來自空氣壓縮機。如此大流量的空氣并不能總是經過分子篩吸附器來獲取。因為吸附器將在此以后才啟動。同時由于吹掃結束后還將對低溫部機進行干燥，故在吹掃中可以使用含濕空氣。事實上，故用于吹掃的空氣的含濕量是很小的，但是來自空壓機的空氣必須潔凈無油。冷箱外的吹掃工作必須在分子篩和活性氧化鋁膠充填前完成。 注意：吹掃以前，已經校正的孔板和過濾器應拆除（焊接過濾器除外），以防吹掃過程中造成損壞。同樣吹掃工作必須在吸附劑充填前完成。 。有一段需短時間吹掃（約3～5分鐘）的管道回路，空氣以低壓、高速度及大流量從流量調節(jié)點（閥門）通入該管道回路然后放空排放大氣。等吹掃空氣通過該回路后，管道內部得到了清掃，便可以升壓，投入正常使用。 注：必須有一位操作人員及時將已吹除管線在流程上做標記。吹掃位置的選擇，一般是吹除閥，也可以是法蘭口斷開處，或拆掉閥門處。吹掃時應敲振管道，使附著的焊渣脫落。檢查方法：白漆、木板打靶試驗重點查冷箱入口、膨脹機兩端處。： 空壓機管道—空冷塔—分子篩吸附器及再生回路—空氣增壓機管道—膨脹機及膨脹增壓機管道管路。要特別注意機器進口管路的吹掃（膨脹機、空氣增壓機、液氧泵等）。 吹掃的空氣流量必須緩慢調節(jié)，并且要有足夠的吹掃氣體量，但也應注意不要過量； 要使截止閥或分流閥作為節(jié)流閥調節(jié)空氣流量。如果使用時間不長是不會對這些閥門造成危害的，故每次吹掃時間不大于5分鐘； 那些容易被灰塵堵塞入口的自動閥、主熱交換器、精餾塔等應用盲板或閥門將其隔離，有些復雜的自動閥門最好完全拆除。 膨脹機及其增壓機必須完全隔離：關閉其進出口隔離閥門并在其進閥的進側和出閥的出側裝上盲板法蘭。 對于純化器組，要拆下再生氣出口管線，以防雜質存積于管道的死角；有些復雜的自動閥門最好完全拆除逐段吹掃。 空氣增壓機的管道吹掃，要先拆除增壓機進口閥門，全開防喘振旁通閥。當進口管道吹掃完畢后，重新安裝進口閥門，然后對出口管道進行吹掃； 由于閥門和法蘭的拆除可能會影響管道的剛度穩(wěn)定性，故需要適當增加臨時支架； 由于法蘭等的拆除，吹掃氣流會對拆下法蘭的兩端管道造成很大的作用力； 如果空氣流量過大，就會在管道上產生有害的扭力或振動。因此在首次吹掃過程中空氣的流量必須緩慢增量，如發(fā)現異常情況，立刻停止吹掃。 如果在吹掃中需要留出必要的空間以確保管子不受損壞，則應將閥門拆下。當排氣口無灰塵和金屬雜質吹出時，預冷、純化系統(tǒng)吹掃結束。、純化系統(tǒng)的儀表、電氣回路檢查和校驗液位設定以確定跳車條件 檢查系統(tǒng)內的測量回路、壓力、壓差、溫度、流量，調整它們的閥值 檢查自動控制程序的組態(tài) 按程序逐步檢查用于純化器閥門控制之間電磁閥的換向（檢查與閥門有關的電磁極性） 檢查壓力開關、壓差開關和溫度閥值引起的進一步情況，確認由限位開關確定的閥門開關位置，調整計時器（升壓過程降壓過程加熱過程冷吹過程） 調整加熱溫度控制 空載順序試驗，進一步手動模式然后采用自動模式 一旦空氣吹掃完成，向空冷塔、水冷塔按照圖紙要求的高度充裝填料，通過人孔檢查填料及支撐件的安裝位置是否良好。通知做好循環(huán)水的準備工作，打開各用水設備中有關水路吹除排放閥及循環(huán)水進出口閥，沖刷循環(huán)水管路及相應用水設備。待吹除排放閥排出的水潔凈后，關閉排放閥。 純化器自動控制系統(tǒng)調試完畢后，可以沖填吸附劑。一桶桶的吸附劑通過篩網除去粉塵和碎屑后，倒入吸附容器內。吸附劑不能受潮，故不能在下雨天充填，吸附劑桶蓋只能在要沖入容器前才能打開，盡可能不要在地上滾動吸附劑桶，以防吸附劑破損，因氧化鋁和分子篩由刺激性，在充填過程中需要戴好手套、口罩、防護眼鏡。不要使工作人員長期待在干燥的空氣中。 吸附劑的充填，首先將氧化鋁膠填入吸附器，達到規(guī)定高度后扒平，鋪好鋼絲網，再將分子篩裝入，達到規(guī)定高度后扒平，在充填期間，往吸附器內通入一股干燥空氣，從底部往上將灰塵吹掉。充填結束，檢查過濾器已正確安裝，擰緊吸附器的充填法蘭螺栓。 注意，首次裝入的干燥分子篩需經活化運行一周期才能投入使用。、打壓、裸冷 除去管道內雜質灰塵及濕空氣。 設備正常運行時，由于冷箱內的所有設備都將處于非常低的工作溫度下，因此如果有水殘留在冷箱設備及管道內，在此溫度下水分極易變成冰而引起排放口，檢測點等部位的堵塞，也極易引起管道破裂或卡住活動部件（如閥桿），損壞膨脹機等高轉速的設備。因此，冷箱內的設備及進入冷箱的管道的干燥對安全、正常運行極為重要。干燥吹掃的目的即是：徹底清除掉冷箱內管道或部件中存在的水分和機械雜質。這些水分可能是由于水壓試驗后殘留下的也可能是由于溫度的變化從大氣中凝積下來的。先塔外后塔內，先中壓后低壓，分段吹除，可先吹掃主換熱器吹除閥，下塔吹除閥。再通過VV2閥進入上塔吹除。吹除時間大于24小時，做露點大于50度。向冷箱內導氣時開閥門要緩慢，壓力均衡后可全開。在吹除過程中閥門逐漸開大要避免壓力下降，保證足夠的工作氣量，先開吹除閥，后開入口閥?？刂坪蒙纤毫Σ灰瑝骸＠湎鋬葍x表管，吹掃檢查是否有堵塞。 運行程序已調好，動作與現場一致。 檢查吹除閥是否有游離水排出。 調整好分子篩出口溫度小于13度。保證空壓機壓力穩(wěn)定。 干燥吹掃的氣源來自空氣壓縮機并經過分子篩吸附器吸附水分、二氧化碳等。干燥的流路:空壓機—空冷塔—分子篩吸附器及再生回路—膨脹機膨脹段及增壓段進出口管道—主換熱器—精餾塔及其各流路—過冷器—液氧泵—產品氣出口流路。小心的打開所有的出口、排放口、分析取樣點、放空口及加溫吹除口，同時拆下變送器與冷箱連接的信號管接口，以免水分帶入儀表中。 先打開需干燥回路的出口（閥門、出口管路及法蘭），再打開干燥回路的進口閥，小心關注各管道回路的壓力，以防超壓，在各個干燥氣體回路，用露點儀進行測量，當干燥氣出口露點到達或低于60℃一小時后，該管路的干燥可以認為合格。 注意:空分設備干燥吹掃以前應做好以下工作 空分設備所屬的機械、電器等安裝完畢，校驗合格 所有的運轉設備如空壓機、增壓機、膨脹機、水泵、液氧泵具備啟動條件?？諌簷C、增壓機進行單機試車。 儀表性能良好，分子篩吸附器程序控制調試完畢，運作正常 膨脹機進口法蘭脫開，在膨脹機進口兩端加盲板，避免贓物進入膨脹機，特別要檢查膨脹機噴嘴調節(jié) 所有的安全閥、手動閥、氣動閥各調節(jié)閥需經調試校驗并投入使用閥門必須處于關閉狀態(tài)。 拆下流量孔板和渦街流量計，防止設備和管道中的雜質損壞流量測量裝置。、管道及精餾塔的吹掃方法 注意:分餾塔吹刷前所有進分餾塔冷箱的空氣管路需設置臨時過濾器，以避免灰塵、焊渣等雜質進入主換熱器，影響換熱效果。 空氣導入空氣管線操作 稍開下塔吹除閥V05061，緩慢打開HV05021～26閥，向下塔送氣，同時應注意保持空壓機排氣壓力的穩(wěn)定，防止空壓機的排氣壓力出現大的波動；同時應注意閥門操作應緩慢。 按照空分裝置的工藝流程圖，接通各空氣流路。吹刷主換熱器低壓空氣通道、下塔T0501HV05021～26→低壓主換熱器→下塔→GV05061→大氣 ↘GV05067→大氣吹刷上塔T050下塔T0502及相應的設備和管道： （LV0500HV0500HV0500FV05003） GV0507GV050663→大氣 下塔 上塔 PV05031 → 水冷塔 過冷器 PV05033→水冷塔（GV0506GV105070） GV052861～864→大氣 液氧泵P05011/2管路 ↗GV0513GV05232→大氣上塔→GV05129～30→GV05137/238→大氣 ↘PV0512PV05128→GV05040～41→大氣 ↘GV05129～30→大氣 液氧