【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò)熱器得到足夠的冷卻。 在升壓過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視過(guò)熱蒸汽溫度的變化，蒸汽溫度不得超過(guò)４５０℃。 在點(diǎn)火升壓期間，省煤器與汽包再循環(huán) 閥必須開(kāi)啟，在鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將再循環(huán)閥關(guān)閉。 在升壓過(guò)程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，如因局部受熱不均而影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水，使其受熱均勻，如系承壓部件卡住則應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 監(jiān)視汽包壁溫的變化，一般情況下，汽包壁上下溫差不得超過(guò)５０℃。 在升壓過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常。 鍋爐與蒸氣母管并列前應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間不少于２小時(shí)，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間不少于 小時(shí)。 鍋爐蒸汽管道的暖管一般隨升壓同時(shí)進(jìn)行。 鍋爐暖管，當(dāng)汽壓升到 時(shí)，開(kāi)啟一次主汽閥的旁路閥，向?qū)д羝苈饭┢?，開(kāi)啟鍋爐隔離門(mén)前的疏水閥，當(dāng)汽壓升到 時(shí)，開(kāi)啟鍋爐主汽閥，關(guān)閉旁路閥，加強(qiáng)疏水。 暖管時(shí)應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹指示是否良好，支架是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因消除。 制氣車(chē)間： 為保證本車(chē)間安全、順利地開(kāi)車(chē)，為后工段送合格的惰性氣體，制定本方案： 制惰性氣共用 8 臺(tái)爐，分別是 1＃、 2＃、 3＃、 4＃、 13＃、14＃、 15＃、 16＃造氣爐， 6 月 16 日對(duì)這八臺(tái)爐升溫緩爐。 各爐爐溫正常后，開(kāi)始回收惰性 氣，分別送入 1＃、 2＃煤氣總管，并放 1＃、 2＃氣柜前水封，打開(kāi)氣柜頂部放空，進(jìn)行氣柜置換。 氣柜置換前應(yīng)把氣柜降至最低位，并打開(kāi)頂部放空閥，封氣柜進(jìn)、出口水封。 惰性氣進(jìn)入氣柜后，在頂部放空，并進(jìn)行氣柜升降置換，（不可猛升猛降）反復(fù) 23 次，分析氣柜內(nèi)惰性氣質(zhì)合格后，關(guān)閉氣柜頂部放空，進(jìn)行各爐自身置換。 各爐自身置換時(shí)，本爐應(yīng)處于安全停車(chē)位置，需關(guān)閉上行閥開(kāi)啟煤總閥，在煙囪處放空，放空時(shí)間 510 分鐘。 氣柜操作人員需兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。 待造氣系統(tǒng)置換合格后，通知調(diào)度長(zhǎng)放氣柜出口 水封，后工段進(jìn)行置換。 待后工段置換合格后，改半水煤氣供變換升溫硫化。 壓縮車(chē)間： 一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 清理干凈設(shè)備周?chē)碾s物，檢查稀油站及注油器的油位，不得低于視鏡的 2/3 位置，冷卻水壓不得低于 ，查看水量是否充足暢通，各級(jí)溫度 .軸瓦溫度，一入壓力儀表顯示是否正常。 檢查各級(jí)分離器是否存有油水并排凈，開(kāi)啟一入閥門(mén)后檢查操作架上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，應(yīng)處在開(kāi)啟狀態(tài)的閥門(mén)，總回一、一回一、二回一、三回一、四回一、五回一、六回一、七回一另外三出、四入、六出、七入、七出為雙閥門(mén)，與系統(tǒng)相聯(lián)的閥 門(mén)為常開(kāi)閥。關(guān)閉狀態(tài)的閥門(mén)有：三出、四入、三四 直通，六出、七入、七出、六七直通（注：三四、五六直通在正常開(kāi)停機(jī)和運(yùn)行時(shí)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。） 啟動(dòng)循環(huán)油泵，油壓保持在 MPa 之間，并調(diào)好電機(jī)軸瓦潤(rùn)滑油量，開(kāi)啟注油器查看各注油點(diǎn)是否正常，同時(shí)啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器進(jìn)行盤(pán)車(chē) 23 周沒(méi)有異常，停止盤(pán)車(chē)并托開(kāi)盤(pán)車(chē)器固定到位，然后通知十一萬(wàn)變電站電工送電，送電后及時(shí)聯(lián)系，本班調(diào)度長(zhǎng)和相關(guān)崗位確認(rèn)。 二、開(kāi)機(jī)步驟： 投入聯(lián)鎖功能，啟動(dòng)主電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后首先依次開(kāi)小四入、七入閥門(mén)，充入系統(tǒng)氣，防止抽空，關(guān)小一回 一、二回一、三回一待三出壓力達(dá)到 時(shí)，開(kāi)啟三出閥門(mén)給凈化送氣，然后關(guān)閉三回一。 關(guān)閉四回一、五回一、六回一，待六出壓力達(dá)到 ，開(kāi)啟六出閥門(mén)給合成中壓醇送氣，同時(shí)全部打開(kāi)四入閥門(mén)（可根據(jù)六出壓力上升的快慢控制四入閥的開(kāi)啟度）。然后關(guān)閉七回一待七出壓力達(dá)到 22 MPa 時(shí)開(kāi)啟七出閥門(mén)給合成高壓醇送氣，同時(shí)全部打開(kāi)七入閥門(mén)（可根據(jù)七出壓力上升的快慢控制七入閥的開(kāi)啟度），待各能壓力正常后關(guān)閉一回一、二回一閥，開(kāi)機(jī)要從低壓到高壓逐機(jī)開(kāi)啟。 注意：在關(guān)閉各回一閥和開(kāi)啟出口閥時(shí)隨時(shí)觀察各級(jí)壓力變化 ，杜絕出現(xiàn)超壓情況。 以上開(kāi)機(jī)步驟完成后巡檢各部件運(yùn)行情況并及時(shí)排放各級(jí)分離器油水。 原始試車(chē)完成后為安全投入運(yùn)行，故用惰性氣對(duì)壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行置換，方案如下： 一、造氣制備合格的惰性氣從氣柜經(jīng)脫硫羅茨風(fēng)機(jī)加壓，進(jìn)入壓縮一入總管（有 2 條一入管道至 2 個(gè)分離器）至分離器然后打開(kāi)排放進(jìn)行置換，利用一入總管南側(cè)放空管進(jìn)行管內(nèi)置換，同時(shí)對(duì)接入一入總管的合成醇?xì)猓瑑艋W蒸氣的回收管進(jìn)行置換。 二、按照正常開(kāi)機(jī)程序準(zhǔn)備到位，三出、四入、六出、七入、七出關(guān)閉，各回一閥開(kāi)啟，同時(shí)打開(kāi)三四直通、六七直通，開(kāi)總放空閥，總回一置換后關(guān)閉，從低壓到高壓做逐級(jí)用回一閥進(jìn)行置換，相應(yīng)的各級(jí)倒淋閥集油器開(kāi)啟置換，置換時(shí)要徹底不得留有死角，直到分析合格， 7 臺(tái)壓縮機(jī)依次全部按以上程序徹底置換，如外崗位需送氣置換可利用三出、四入、六出、七入、七出閥給 其它所停壓縮機(jī)倒入合格惰性氣置換。 凈化車(chē)間： 脫硫系統(tǒng)： 系統(tǒng)氣密合格后，準(zhǔn)備置換進(jìn)入開(kāi)車(chē)階段： 聯(lián)系水、電、儀做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。 開(kāi)車(chē)前制備好脫硫液，脫硫液成分應(yīng)低 于正常指標(biāo)，各塔液位控制在下限。 接調(diào)度長(zhǎng)指令，排氣柜出口水封。 在羅茨風(fēng)機(jī)出口取樣分析 O2≤ %三次后啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)向壓縮工段送氣，在壓縮機(jī)處放空置換。 變換拆脫硫來(lái)升溫煤氣管道閥后法蘭，置換升溫煤氣管線。 脫硫循環(huán)水開(kāi)啟涼水泵和熱水泵各一臺(tái)，調(diào)節(jié)好熱水池液位，脫硫降溫塔和洗氣塔液位控制在 1/22/3 處。 啟動(dòng)富液泵和貧液泵各一臺(tái)進(jìn)行液相循環(huán)，控制好各塔液位在指標(biāo)內(nèi)。 根據(jù)再生器液相進(jìn)口壓力 ，調(diào)整好噴射器組數(shù)。 根據(jù)再生泡沫生成情況調(diào)節(jié)好再生槽液位，保持硫泡沫正 常溢流。 系統(tǒng)置換完畢，氧含量合格后開(kāi)啟靜電除焦。 變換系統(tǒng) ： 低變 觸媒升溫 硫化完畢，轉(zhuǎn)入降溫排硫置換過(guò)程 變換爐各段串聯(lián)采，取逐漸減小電爐功率，增大空速，開(kāi)大系統(tǒng)出口放空進(jìn)行降溫。 降溫速率控制在 40~60℃ /h，各段床層溫度降至 180~220℃ /h。 當(dāng)降溫排硫置換結(jié)束后，電爐全部退出，關(guān)閉各段硫化閥門(mén)并加好盲板。 關(guān)脫硫來(lái)升溫煤氣閥、變換回脫硫的升溫煤氣閥并加盲板。 降溫排硫置換結(jié)束后，如不能立即開(kāi)車(chē)，應(yīng)保持爐內(nèi)正壓，防止降溫后爐內(nèi)負(fù)壓進(jìn)入空氣。 輕負(fù)荷： 聯(lián)系壓縮送脫硫 氣，氣量控制在 10000~15000Nm3/h，開(kāi)系統(tǒng)進(jìn)口閥導(dǎo)氣，同時(shí)配入少量蒸汽。 送氣前軟水加熱器、水冷器提前送水，調(diào)溫水加熱器提前充滿水。 用系統(tǒng)出口放空閥控制壓力 ≤ ,低壓運(yùn)行 1h 左右。 隨著半水煤氣氣量的增加，逐步提高變換系統(tǒng)壓力和蒸汽加入量，視催化劑床層溫度開(kāi)煤氣冷激副線和增濕器噴水量，將床層溫度和出口 CO 控制在指標(biāo)正常范圍內(nèi)，開(kāi)變換出口閥，關(guān)放空閥向后工段送氣。 床層溫度的調(diào)節(jié)：各段進(jìn)口溫度應(yīng)以該段床層熱點(diǎn)溫度來(lái)確定，各段熱點(diǎn)溫度又為下段進(jìn)口溫度服務(wù) 。 在 開(kāi)車(chē)過(guò)程中調(diào)節(jié) 閥應(yīng)手動(dòng)控制，待得系統(tǒng)開(kāi)車(chē)正常后視情況改為自動(dòng)。 變脫系統(tǒng)： 檢查電儀、機(jī)泵是否正常，檢查變脫液位，聯(lián)系供水開(kāi)啟冷卻設(shè)備進(jìn)行水循環(huán)。 變換氣合格后，開(kāi)啟變脫塔氣相進(jìn)口閥給系統(tǒng)充壓，開(kāi)閃蒸塔補(bǔ)壓閥充壓至 。 待系統(tǒng)充壓到 時(shí)，開(kāi)變脫泵，初期氣量小每套變脫開(kāi)一臺(tái)變脫泵，變脫塔液位達(dá) 60%左右開(kāi)液相閥。 閃蒸塔有液位后稍開(kāi)氣相閥控制閃蒸塔壓力在 ~，閃蒸塔液位控制在 60%左右向再生器壓液，（提前開(kāi)啟 8~10 組噴射器）控制再生壓力在 ~。 根據(jù)