汽車制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2024-12-05 10:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 粗鉸10036精鉸3611015鉆孔12015擴(kuò)孔鉆13015粗鉸14015精鉸15第7章 選擇機(jī)床及其工藝裝備1）工序30考慮到該零件是大批量生產(chǎn)，所以選用機(jī)床使用范圍較廣為宜，因此選用X62W型臥式銑床能滿足加工要求。2) 工序50Z3040鉆床，該鉆床的最大鉆孔直徑為40mm，可加工零件36和15的兩個(gè)通孔該零件無特型表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具銑各個(gè)端面可選高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀加工。鉆、擴(kuò)、鉸36孔可選標(biāo)準(zhǔn)刀具：35直柄麻花鉆、36可調(diào)尺寸式圓柱鉸刀鉸刀。鉆、擴(kuò)、鉸15孔可選標(biāo)準(zhǔn)刀具：、15可調(diào)尺寸式圓柱鉸刀鉸刀。各個(gè)工序均需使用專用夾具。 第8章 確定切削用量及其基本工時(shí)工序70： 選擇高速麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)35mm，鉆頭采用雙頭刀磨法，后腳=，二重刃長度=7mm，橫刃長b=,寬I=7mm，棱帶長度=3mm，。1)按加工要求決定進(jìn)給量：查《切削用量簡明手冊》=~，不滿足條件孔深修正系數(shù)條件=~2） 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：查表可得= 690MPa,=35,鉆頭強(qiáng)度允許進(jìn)給量2mm/r.3) 按機(jī)床進(jìn)給結(jié)構(gòu)剛度決定進(jìn)給量：查表可得,35mm，機(jī)床進(jìn)給結(jié)構(gòu)允許的軸向力為11760N（Z3040允許的軸向力為16000N）時(shí)，進(jìn)給量。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是公益要求=~。根據(jù)Z3040鉆床說明書，選擇。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的近給量查出軸向力再進(jìn)行比較校驗(yàn)。由表可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)，35mm，軸向力=12260N。,故可用。4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表查得，當(dāng)=35mm時(shí)，壽T=110min5）決定切削速度 由表查得，的40鋼加工性屬于5類。當(dāng)加工性為第五類,雙橫刃磨的鉆頭，=35mm時(shí)，=15m/min.切削速度的修正系數(shù)為：，，故=15****=r/min=根據(jù)Z3040鉆床說明書，可考慮選擇=125r/min,但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速為高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取，也可以選用較低一級轉(zhuǎn)速=100r/min，仍用，比較這兩種選擇方案：1） 第一方案 ,=125r/min =125*2） 第二方案 ，=100r/min =100*因?yàn)榈诙桨傅某朔e較大，基本工時(shí)較少，故第二方案比較好。這時(shí)=15m/min,=6）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表可查，當(dāng)=，=35mm時(shí)，=，故Mc=，當(dāng)=100r/min，=.根據(jù)表查詢可等，當(dāng)=690MPa，=35mm,mm/r,=.根據(jù)Z3040鉆床說明書，=3*=由于,故選擇之切削用量可用，即mm/r,n==100r/min,.公式中，,入切量及超切量由表可查得= 第9章 夾具的設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆35mm的大孔，, 為了保證所鉆的空與側(cè)面垂直并保證孔能在后續(xù)的空加工工序中使各孔的加工余量均勻，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。因此加工35mm的孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇表面A及大頭孔外形輪廓為主要定位基準(zhǔn)，用活動V形塊、短V形塊、支撐環(huán)限制實(shí)現(xiàn)完全定位。1）鉆頭：選擇高速麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)35mm，鉆頭采用雙頭刀磨法，后腳=，二重刃長度=
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