【文章內容簡介】 計要求設置，；(3)砌磚時，要確保砌體層高均勻，所有豎縫應措縫砌筑，砂漿飽滿，水平縫厚度不超過12mm，不小于8mm，且不得有通縫，砂漿飽滿度不小于80%。(4)墻體內的構造柱，應在墻體成形后再立模灌注，與構造柱相連的墻體砌筑時應留設馬牙槎。(5)墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件，砌筑時要正確預留或預埋。（6）砌體砂漿在拌合時，要嚴格按照配合比進行拌合，使用材料必須符合要求，以達到質量要求。抹灰工程 (1)應遵守有關施工安全、勞動保護、防水和防毒的法律法規(guī)，應建立相應的管理制度，并應配備必要的設備、器具和標識。(2)建筑裝飾裝修工程應在基體或基層的質量驗收合格后施工，進行裝飾裝修前，應對基層進行處理并達到規(guī)范的要求。(3)在施工前應有主要材料的樣板，并應經有關各方確認。室內外裝飾裝修工程施工的環(huán)境條件應滿足施工工藝的要求。施工環(huán)境溫度不低于5℃。當在低于5℃氣溫下施工時，應采取保證工程質量的有效保溫措施。(4)墻面抹灰施工工藝流程墻面澆水——吊垂直抹灰餅——抹水泥踢腳或墻裙——做護角——抹水泥窗臺——墻面充筋——抹砂子灰——抹罩面灰(5)墻面采用保溫材料的建筑裝飾裝修工程，所用保溫材料的類型、品種、規(guī)格及施工工藝應符合設計要求。(6)管道、設備等的安裝及調試應在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當必須同步進行時，應在飾面層施工前完成。裝飾裝修工程不得影響管道、設備等的使用和維修。(7)建筑裝飾裝修工程的電器安裝應符合設計要求和國家現行標準的規(guī)定。嚴禁不經穿管直接埋設電線。(8)建筑裝飾裝修工程施工過程中應做好半成品、成品的保護，防止污染和損壞。(9)建筑裝飾裝修工程驗收前將施工現場清理干凈。電氣工程(1)電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。(2)插座安裝應符合下列規(guī)定：；；同一室內插座安裝高度一致；(3)照明系統(tǒng)①電氣照明裝置施工對土建工程的要求a對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；b頂棚、墻面等抹灰工作應完成，地面清理工作應結束；c電氣照明裝置施工結束后，對施工中造成的建筑物、構筑物局部破損部分，應修補完整。②電氣照明的技術要求a全部工藝設備及附件必須嚴格按規(guī)定的程序、設計施工圖紙、規(guī)范規(guī)定的技術條款及制造廠的安裝圖紙進行施工安裝。b安裝施工中用于檢查、校驗的儀器儀表必須經過計量單位的標定，并在有效期內。所用儀表的精度等級要符合規(guī)程的要求。c對永久設備進行檢測試驗前，要提交一份詳細的檢測試驗大綱給監(jiān)理人員，經批準后才可以對設備進行檢測，試驗完成要提交數據完整的試驗報告給監(jiān)理部門。d用代用品替代工程的某些裝置性材料，要經過監(jiān)理人員的書面批準，重要部位的代用材料要進行材質和使用性能試驗，且滿足設計要求。e具備試運行條件后，提交一份試運行操作程序報告給監(jiān)理部門，經批準后方可進行試運行。f照明設備運至安裝現場后，由業(yè)主、監(jiān)理、承包單位共同進行開箱檢查，表面漆層完整無損傷、變形，盤面標致完整齊全、正確清晰，柜門開關靈活、門鎖齊全，所有螺栓緊固。妥善保管好設備資料及隨機所帶 工器具。③線管配線a按設計要求進行穿線，管內導線不得有接頭和扭接，絕緣無損傷。b管內導線總截面積不大于管截面積的40%。c配線布置應符合設計圖紙要求。d安裝燈具前要對所有導線進行絕緣測試并做好記錄。④燈具安裝a所有器件安裝前要進行外觀檢查：燈具、開關、插座的本體及其配件應齊全、無機械損傷、變形、油漆脫落等缺陷。b燈具、開關、插座安裝平整、牢固、位置正確、高度符合要求，暗開關、插座緊貼墻面，成排燈具、開關、插座偏差符合要求。c成排燈具中心允許偏差不大于5mm；暗開關（暗插座）%，相臨高差小于2mm；同室內高低差小于5mm。d安裝應符合設計要求，保證美觀，牢固可靠，事故照明與工作照明應有明顯區(qū)別標志。e插座極性正確，開關應裝在相線回路且工作可靠，安裝誤差在允許范圍之內。f同場所不同電壓等級的插座要有明顯區(qū)別，不能混同安裝。g節(jié)能燈具配套規(guī)格要一致。⑤照明分電箱安裝a安裝前測量照明分電箱的絕緣電阻。b分電箱安裝穩(wěn)固，油漆完整。c分電箱回路標志正確、清晰。d分電箱安裝垂直，允許偏差不大于3mm；。(4)等電位聯(lián)結的可接近裸露導體或其他金屬部件、構件與支線連接應可靠、熔焊、釬焊或機械緊固應導通正常。(5)需等電位聯(lián)結的高級裝修金屬部件或零件，應有專用接線螺栓與等電位聯(lián)結支線連接，且有標識，連接處螺帽堅固、防松零件齊全。門窗安裝（1）確定門窗尺寸及材質；（2）測好水平和垂直的控制線畫在墻上，作為控制門窗橫平豎直的標準。（3）門窗安裝時先檢查預留洞得尺寸和大小，對其進行修正，滿足要求后再進行安裝。 （4）門窗與墻體之間的空隙應控制在2cm左右，用水泥砂漿進行填筑。屋面工程逆變器室的屋面按照圖紙要求，其使用輕型鋼結構屋面。（1）選材：屋面使用鋼材主要為Q235B級鋼，鋼材要有良好的可焊性和合格的沖擊韌性，鋼材的各種力學性嫩都應滿足要求。（2）焊接時，其焊條應符合現行《碳鋼焊條》的規(guī)定，焊接焊縫嚴格按照焊接規(guī)范要求。（3）焊接完成后，需進行除銹、涂裝，達到設計要求。三、分站房建筑工程 土方開挖工程施工 、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水→破樁→素砼墊層→基礎梁砼澆筑→回填土方→177。 、土方開挖分站房基礎，電纜溝等采用機械開挖。 、素砼墊層（1）、地基開挖經設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。（2）、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在177。8mm以內，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。（3）、樁頭的鑿除：根據設計標高在樁的四周做好標記，在離標記線300mm時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質量及樁頭伸入底板100mm。 鋼筋工程：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。、構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置 在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定 主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋 隔一定距離將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋 綁扎其余主筋?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。 混凝土工程 、混凝土的試配與選料嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用?；炷猎O計配合比由有資質的試驗室提出，混凝土運至澆筑地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表52?；炷撂涠缺?2 、混凝土的運輸施工用混凝土均采用翻斗車運送至施工現場，人工入倉?；炷链怪边\輸采用8t汽車吊車。、混凝土的澆筑和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆筑前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆筑?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結構中澆筑混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆筑的方法，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。澆筑混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現問題及時處理。①、砼入模時，不得產生離析現象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。③、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為2540秒，移動時應成排前進，每排搭接為3050mm，防止漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆筑，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。 、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。 模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用木支撐時，應把木支撐扣成整體排架。 、支撐系統(tǒng)全現澆鋼筋砼梁、板、支架用木支撐系統(tǒng)，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800mm，支撐排架沿梁兩側設置立管，間距@7001000mm，當梁高大于800mm時須作單體設計（根據鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4m時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200mm時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000mm且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6m，必要時設置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結牢固，離樓面150mm及離頂板200mm設對拉螺絲桿一道，中間平均在600mm800mm分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。 、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。（1）柱模：柱模采用膠合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600mm，最下一道