【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用。（2）、砌筑前一天，紅磚應(yīng)澆水濕潤，干磚不準(zhǔn)上墻，砂漿飽滿度必須達(dá)到85%以上。（3）、紅磚砌筑前應(yīng)進(jìn)行排磚，基層找平，按統(tǒng)一的標(biāo)高線立皮數(shù)桿，核對(duì)預(yù)留筋、預(yù)留洞、門窗洞口的位置、尺寸。砌筑時(shí)370 墻應(yīng)雙面帶線，24 墻在室內(nèi)一面帶線。附屬設(shè)施外墻在靠室外一面帶線。嚴(yán)格按照“三一”砌筑法進(jìn)行砌筑，確保砂漿飽滿程度，嚴(yán)格控制墻體的平整度和垂直度，以此保證混凝土柱的施工進(jìn)度。（4）、因本工程厫間隔墻為雙層墻，墻體之間留有一定的空隙，故砌筑時(shí)砍磚及余漿要避免掉入雙層墻之間的空隙中。（5）、砌筑砂漿的配置應(yīng)安派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的品種，標(biāo)號(hào)及配合比單進(jìn)行配置。隨配隨用，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿，并按規(guī)定留置好砂漿試塊。（6）、因本工程砌筑高度檐口高達(dá)8M，故砌筑前應(yīng)統(tǒng)一設(shè)置標(biāo)高控制線。o) 地面工程本工程為防潮地面，地面構(gòu)造至上而下：碎石墊層（100MM）—C15 混凝土墊層（100MM）—聚氯乙烯防水卷材—保護(hù)層（C20 厚80撒1：1 水泥黃砂壓密抹光）。地面分格縫寬為10MM，深為80MM，分格縫間距≤6M。（1）、碎石墊層的施工本工程地面碎石墊層厚100MM，鋪設(shè)前要提前對(duì)室內(nèi)回填土預(yù)先夯實(shí)，并平整回填土的標(biāo)高。在平整夯實(shí)好的地面上每10M 設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制樁以控制碎石墊層的厚度。碎石墊層鋪到標(biāo)高后用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。（2）、C20 混凝土墊層施工在已鋪設(shè)夯好的碎石墊層上，設(shè)置控制標(biāo)高蹋餅，澆筑C20 混凝土墊層。墊層應(yīng)做到原漿收光，以便上鋪聚氯乙烯防水卷材收光時(shí)間要控制好，墊層凝固后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）、 BAC防水卷材的施工待C20 混凝土墊層干燥后方能進(jìn)行防水卷材施工，具體施工順序如下：清理基層→涂基層處理劑→涂膠粘劑→空鋪防水層。防水卷材施工前要檢查基層的含水率，含水率不應(yīng)大于9%，并檢查基層是否有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，基層缺陷處理完后方能進(jìn)行防水層施工。防水卷材鋪設(shè)前，先將基層表面的砂漿疙瘩、塵土、雜物等徹底清掃干凈，然后將基層處理劑用長把滾刷均勻涂布在干凈和干燥的基層表面，干燥4H 以上，方可鋪設(shè)卷材防水層。卷材鋪設(shè)粘結(jié)點(diǎn)要與基曾粘牢，搭接縫用焊槍或噴燈的火炬熔焊粘牢，封閉嚴(yán)密。卷材鋪貼完后要進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收后立即進(jìn)行卷材保護(hù)層的施工。（4）、C20 混凝土保護(hù)層及1：1 水泥砂漿面層施工80 厚C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層撒1：1 水泥砂漿面層按圖紙要求應(yīng)留10MM 寬分格縫，分格縫間距不大于6M，分格縫采用嵌木條或塑料條方法留設(shè)。根據(jù)圖紙要求及實(shí)際施工情況，80 厚C20 細(xì)石混凝土采用分塊間隔跳打的施工方法，即首先對(duì)整個(gè)地面進(jìn)行分片，每個(gè)片區(qū)施工時(shí)要帶線調(diào)直，寬度一致。80 厚C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層施工完后要盡快進(jìn)行撒1：1 水泥砂漿面層進(jìn)行壓光。（5）、瑪腣脂灌縫應(yīng)在基層干燥后進(jìn)行，灌縫前應(yīng)把縫內(nèi)雜物、灰塵清理干凈，并先刷一道冷底子油，冷底子油干燥后及時(shí)灌縫。p) 裝修工程本工程外墻裝修的做法為：12MM 厚1：3 水泥砂漿打底→8MM 厚1： 水泥砂漿面層→外墻涂料。 標(biāo)高以上兩種做法。 標(biāo)高以上：15MM 厚1：6水泥砂漿打底→5MM 厚水泥砂漿抹面，刮膩?zhàn)印咨珒?nèi)墻涂料二道； 標(biāo)高以下： 5MM 厚聚合物水泥防水砂漿打底→15MM 厚1:3水泥砂漿抹面，刮膩?zhàn)印咨珒?nèi)墻涂料二道。（1）、抹灰工程①、 熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及目的，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并做好分格縫交底。②、 全面進(jìn)行基層檢查和處理，清除基層表面灰漿、灰塵，凹凸不平處應(yīng)提前處理。③、 抹灰前應(yīng)提前做好灰餅、沖筋，灰餅應(yīng)沿墻長，墻高通長掛線設(shè)置，并經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員驗(yàn)收人為合格后才能進(jìn)行施工。 標(biāo)高以下內(nèi)墻抹灰打底為5MM 厚聚合物水泥防水砂漿打底，故此部分防水砂漿的厚度應(yīng)嚴(yán)格保證抹灰層的厚度。④、 抹灰前墻面要提前澆水濕潤，基層要平整、拉毛，以保證面層以厚度一致和面層間的粘結(jié)牢固。柱、梁表面在抹灰前要刷一遍107 膠素漿。⑤、 面層抹灰前應(yīng)按交底位置留設(shè)分格縫，分格縫使用嵌木條或塑料條留置，用木條做分格條時(shí)應(yīng)提前用水浸泡，取分格條要掌握好時(shí)間、確保分格縫美觀。（2）、涂料工程①、 涂料工程應(yīng)待墻面干燥后才能進(jìn)行。②、 涂料工程施工前應(yīng)把基層處理干凈。③、 涂料工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)潔凈，不應(yīng)有其他工序穿插。④、 控制施工時(shí)的溫度（不低于10℃），相對(duì)濕度（不大于60%）。⑤、 每遍涂料施工時(shí)，應(yīng)在前一遍干燥后方可進(jìn)行。q) 門窗工程（1）、本工程窗均為定制糧倉專用保溫密封窗，設(shè)地面開啟器；門為定制糧倉專用保溫密封門，定購前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)廠家的考查。（2）、所有定購的門窗進(jìn)場后均應(yīng)有門窗的合格證，并進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收后方能安裝。（3）、門窗安裝時(shí)要進(jìn)行垂直度吊線，校核無誤后進(jìn)行框架嵌縫，以加強(qiáng)框體的穩(wěn)固性。安裝時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及有關(guān)圖集進(jìn)行，安裝好后要注意門窗的成品保護(hù)工作。r) 腳手架工程由于本工程砌筑量大，墻體高，外墻均搭設(shè)雙排鋼管腳手架?？紤]到作業(yè)層的水平運(yùn)輸問題，作業(yè)層滿鋪腳手板。為了配合屋面工程施工，室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。s) 屋面工程本工程屋面為3+3MM 厚BAC自粘防水卷材（自帶保護(hù)層）屋面，具體做法為：拱板屋面清理干凈→20 厚1：2水泥砂漿找平層→3+3MM 厚BAC卷材防水一層。（1）、基層處理：拱板吊裝完后對(duì)拱板表面存在的砂眼，氣泡凹凸不平等缺陷應(yīng)進(jìn)行彌補(bǔ)，使表面清潔光滑無灰塵。（2）、水泥砂漿找平層：保溫層施工完畢后，清理干凈表面的垃圾，即可鋪設(shè)ф4@100 鋼絲網(wǎng)，按設(shè)計(jì)要求分塊鋪設(shè)， 橫向3M 為一塊，下表面及塊四周留出保護(hù)層，嵌上分格木條，即可施工1：25 水泥砂漿找平層，找平層應(yīng)收光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，表面不得起砂。（3）、防水層：找平層驗(yàn)收后在找平層上刷基層處理劑一道，基層處理劑干燥后即進(jìn)行3MM 厚SBS 防水卷材的施工。防水卷材應(yīng)從檐口開始，卷材縱向鋪設(shè)，粘結(jié)劑采用配套粘結(jié)劑，縱橫向搭接寬度不小于80MM。防水卷材大面積鋪貼前，應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)角及凸出屋面管道等的附加層施工，附加層施工完后應(yīng)請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能大面積鋪設(shè)。t) 鋼結(jié)構(gòu)工程本工程機(jī)械棚為鋼結(jié)構(gòu)屋架，應(yīng)注意以下制作和質(zhì)量控制措施要點(diǎn)。（1）、制作工藝流程：（圖紙會(huì)審、原材料驗(yàn)收矯正、工具胎具準(zhǔn)備）→放樣號(hào)料→切割→零件平直→鉆孔→清理坡口→鋼板接料→焊接→焊縫檢查→部位矯正→焊接加勁肋及綴板→鋼梁預(yù)拼裝→檢查幾何尺寸→成品鉆孔→除銹→刷漆→包裝出廠（2）、放樣、號(hào)料：放樣前應(yīng)熟悉圖紙。確保放樣平臺(tái)平整、清潔。放樣用的量具必須經(jīng)過國家計(jì)量部門校準(zhǔn)，并與安裝人員使用同一廠家產(chǎn)品，同一計(jì)量，以便安裝、檢查。放樣時(shí)，根據(jù)工藝要求，預(yù)留切割余量，焊接收縮余量，并按規(guī)范要求起拱。根據(jù)所放大樣，制作樣板、樣桿，以加快號(hào)料的速度，保證精度。號(hào)料時(shí)，應(yīng)確保鋼梁上下翼緣板和腹板的焊接接口相互錯(cuò)開200MM，并應(yīng)盡量減少接口數(shù)量。需要拼接的零件必須同時(shí)下料，并標(biāo)明接料號(hào)碼。接口處標(biāo)明坡口形式和角度。（3）、切割：為保證加工精度，鋼板切割及坡口加工均采用半自動(dòng)切割機(jī)，切割邊必須整齊，出現(xiàn)缺口應(yīng)修磨。（4）、零件平直：采用火焰加熱及輥式平板機(jī)，對(duì)已切割的鋼板零件進(jìn)行處理，‰，‰。（5）、鉆孔：用搖臂鉆床對(duì)加勁肋、綴板及檁條墊板鉆孔，為保證制作質(zhì)量，對(duì)綴板采用鉆模鉆孔?？讖皆试S偏差為（0~+）。（6）、坡口加工：上下翼緣板和腹板均采用45176。單面V 型坡口，坡口用半自動(dòng)切割機(jī)加工，用角向磨光機(jī)清理焊縫接區(qū)氧化物及其他雜物，保持接口兩側(cè)50MM 內(nèi)清潔干燥。（7）、鋼板接料：將鋼板按預(yù)先標(biāo)定的順序排放，并把接頭部位墊高，以補(bǔ)償焊后收縮變形，腹板可墊高30MM，翼緣板墊高50MM。然后由持證焊工點(diǎn)焊固定，并在對(duì)焊縫的兩端設(shè)引弧板，引弧板的板厚、材質(zhì)、坡口形式應(yīng)與母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接電流應(yīng)比正式焊接時(shí)大15~20%，焊高5MM，焊縫長50MM。間距200~300MM，并應(yīng)避開焊縫兩端。（8）、焊接：鋼板焊接采用埋焊自動(dòng)焊機(jī)。焊接前，應(yīng)按規(guī)定烘干焊劑，清理焊絲，確保焊劑、焊絲清潔干燥。焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定給出的參數(shù)，由持證焊工實(shí)施，焊縫余高為2~3MM。焊接完畢，用割矩割去引弧板，再用磨光機(jī)修磨平整。