【文章內(nèi)容簡介】 D—設備的外徑在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設備，滑動側(cè)的螺栓螺母，在設備找正找平并固定墊鐵后先擰緊螺母，等設備配管完成后，再松動滑動端支座螺母，使其與支座間留有13mm的間隙，然后再安裝一個旋緊螺母緊固。設備安裝經(jīng)檢查合格并按規(guī)定辦理隱蔽工程記錄后，方可進行墊鐵點焊、防腐。設備內(nèi)件安裝，應根據(jù)制造商的要求進行，設備安裝完后，經(jīng)業(yè)主檢查合格，并辦理設備封閉手續(xù)。靜止設備現(xiàn)場是否需要試壓由甲、乙雙方商定。如需試壓按如下規(guī)定進行：（設備耐壓試驗一般均以水為介質(zhì)考慮，如有的設備不允許以水為介質(zhì)試壓可根據(jù)甲方及、設計院要求依據(jù)設計、施工規(guī)范的規(guī)定選取試壓用介質(zhì)及壓力，并經(jīng)安裝單位技術負責人和當?shù)丶夹g安全監(jiān)察部門檢查、批準后方可進行）試壓有關人員應熟悉設備結(jié)構(gòu)和技術要求。對設備內(nèi)部進行清洗檢查并封閉良好。對設備外部連接件及襯墊、緊固螺栓檢查應符合要求。設備最高處應設排氣口，以便充水時能將設備的空氣排盡。試壓用的臨時盲板及其他輔助部件，應有足夠的強度，滿足試壓要求。試壓前應在設備的最高處和最低處裝設兩塊壓力表，試驗壓力以設備最高處的壓力表讀數(shù)為準。水壓試驗的水溫不得低于5℃，對不銹鋼設備水中氯離子深度不超過25ppm。設備充滿水后，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后緩慢升后至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設計壓力保持30分鐘，同時檢查有無損壞宏觀變形，泄漏及微量滲透。若有上述情況發(fā)生應及時卸壓，查明原因及時處理。消除后重新試壓。水壓試驗后，應及時將水排凈；排水時，不得將水排至基礎附近；排水后用壓縮空氣將設備內(nèi)吹凈。對在制造廠已作過耐壓試驗且有完整的試壓文件的設備，安裝時可不做耐壓試驗。但對于由主法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起漏應在設計壓力下用液體測其嚴密性。對甲方及設計要求不允許有微量泄漏的設備，在耐壓試驗合格后應作氣密性試驗。氣密性試驗前設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件均應裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。氣密性試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它氣體。氣密性試驗時，緩慢升壓至設計壓力至少保持30min同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏。二、工藝、消防、采暖給排水管道安裝方案（一）碳鋼、不銹鋼管道安裝1）參加設計交底，熟悉設計資料。2）參加圖紙會審，認真消化設計內(nèi)容，了解設計意圖。3）準備施工所用的各種標準、規(guī)范，并編制詳細施工方案。4）準備材料計劃并報業(yè)主批準。5）準備好施工所用的各種工、機具及計量、檢測設備。6）合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號、合格證項目進行審查備案。7）組織管道施工人員進行技術交底。8）材料入庫和檢驗，并做好材料標識。9）管道預制和安裝。10）管道焊縫外觀檢查及無損探傷。11）管道試壓前檢查。12）管道壓力試驗。13）管道防腐保溫。13）管道沖洗及吹掃。14）管道系統(tǒng)氣密性試驗。15）管道交工并辦理中間交接手續(xù)。、坡口加工方法預制場內(nèi)管道使用鋸床和坡口機加工，現(xiàn)場安裝時不銹鋼管切割應采用專用砂輪切割機或等離子切割機切割，不得與碳鋼管混用。坡口加工時短管用機械加工，長管采用角向磨光機加工，角向磨光機也不得同碳鋼管混用。坡口加工好后應用內(nèi)磨機將飛邊、毛刺清除干凈。碳鋼管管徑≥89mm，用氧乙炔焰下料切割。坡口加工使用氧乙炔焰割制后用角向磨光機磨去氧化層并保證坡口光滑，內(nèi)口用內(nèi)磨機打磨干凈。管徑≤89mm時，用砂輪切割機和角向磨光機進行下料和坡口加工。管道開孔一律采用機械鉆孔加工。除銹方法機械除銹，手工涂漆，先將直管底漆刷好，待系統(tǒng)試壓（重要管線為系統(tǒng)氣體泄漏性試驗）結(jié)束后，再補刷焊口部分及面漆。安全閥先按設計位置定位安裝，在使用前拆下，由廠方負責委托當?shù)貏趧影踩块T指定的單位調(diào)校。流量計等貴重儀表件先不安裝，做假管段代替其位置連接配客，待管道系統(tǒng)吹掃、試壓結(jié)束后再拆除假管段，安裝這些貴重儀表件。1）技術管理人員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、成本控制人員、安全管理人員、施工隊長、班組長必須參加設計交底和施工圖繪審，弄清楚生產(chǎn)工藝特性、設計意圖、選材原則、執(zhí)行標準、特殊要求、圖面符號內(nèi)涵繪審等，把所有的問題落實清楚。2）施工方案必須經(jīng)過討論、審查、批準后方可實施，在實施前必須進行技術交底，參加人員：施工隊長、班組全體成員、技術員、材料員、安全員、及儀表專業(yè)技術員，交底內(nèi)容必須有方案的基本設想、設計文件介紹、不同介質(zhì)、溫度、壓力下的管線材料選擇、施工方法、質(zhì)量標準、驗收規(guī)范、質(zhì)量記錄要求、工期、安全、注意事項、產(chǎn)品標識規(guī)定。3）材料計劃有編制人、審核人、批準人三級簽字，對每一種材料必須注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號、標準號，國外進口材料還必須注明使用線號、特殊要求項目等。4）所有材料都必須經(jīng)檢查（復驗）合格方可入庫，每種材料都必須注明標識，庫內(nèi)管理必須符合有關規(guī)定。發(fā)給班組的材料應是檢驗合格的材料。5）計量器具、檢測設備必須經(jīng)效驗合格且有效期內(nèi)使用。6）閥門必須經(jīng)試壓合格，安裝時必須處于關閉狀態(tài)，且不得隨意開啟。7）所有管道材料的存放都應嚴格按照有關物資貯存的規(guī)范要求執(zhí)行。搭設防風、防雨的工作棚，內(nèi)部配置壓力試驗機、水源等，劃分合格、不合格品存放區(qū)，合格、不合格、待檢標識牌。本標段的全部閥門在一起試驗，100%進行試驗檢驗。用手動壓力泵給閥門加壓。，再把壓力降至設計壓力進行密封性試驗。合格的閥體上用油漆寫上“√”標識，不合格的做“”標識，分別放到“合格”和“不合格”區(qū)域，不合格的進行更換處理。1）管子切斷前應及時移植原有標記。并認真核對圖紙上的尺寸，正確無誤后方可切割。2）管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口斷面傾偏差不應大于管徑的1%，且不得超過3mm。1）管道焊接前應檢查坡口表面是否清理干凈，對于不銹鋼和碳鋼材質(zhì)的焊口清理范圍不得小于10毫米，并且清理完后應及時焊接。2）管道對接口的組對應做到內(nèi)壁齊平，錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2毫米。3）管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔，不得對管子本身有“咬肉”現(xiàn)象，焊后藥皮必須清理干凈，以便于檢查，管支架安裝必須牢固，且滑動支架、導向支架、固定支架的位置必須嚴格按設計規(guī)定，彈簧支、吊架的安裝必須按設計及說明書要求進行，不得隨意調(diào)整。4）承插焊口、角焊口不允許一遍成形，且各層起止點必須錯開，管道焊接不得采用氧乙炔焰焊接。5）管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：管段上兩對接焊口中心間距，當公稱直徑≥150毫米時，不應小于150毫米；當公稱直徑＜150毫米時，不應小于管子外徑?？v向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。焊縫距支、吊架凈距離不小于50毫米不宜在管道焊縫上及其邊緣上開孔。6）焊接（包括點焊）工作，必須由合格焊工實施，對每一材質(zhì)、每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經(jīng)批準的焊接工藝卡，焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì)，該用什么焊材，選擇最佳工藝參數(shù)，嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行。7）在施工期間還要注意：當電弧焊時環(huán)境風速≥8m/s，相對濕度大于90%，雨、雪天氣，要采取防風、防潮、防雨（雪）措施。1）管道預制管安裝應在土建工程和設備安裝工程檢驗合格并辦理交接手續(xù)后方可進行。2）管道預制應嚴格按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。3）管道施工人員應按照管道單線圖上編好的焊口號認真做好焊接紀錄。4）自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。5）預制完的管段應將內(nèi)部清理干凈，并封閉管口、妥善保管。6）管子對口時應在距接口中心200毫米處測量平直度，當管徑大于100毫米時，允許偏差為1毫米；當管徑大于或等于100毫米時，允許偏差為2毫米。但是全長允許偏差均不得大于10毫米。7）法蘭組對時，法蘭面應與管子中收線垂直，其允許偏差為DN＜；100≤DN≤300毫米時1毫米；DN≥300毫米時2毫米。8）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。9）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行?！?，且不得大于2毫米。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。10）法蘭連接應使用同一種規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓擰緊后應與法蘭緊貼。雙頭螺栓擰緊后兩邊露出的螺紋一致。11）管道上儀表件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。12）管道穿墻及過樓板要加套管。13）當管道安裝工作有間斷時及時封閉敞開的管口。并在安裝時認真檢查管段內(nèi)的清潔度，確認合格后方可安裝。14）安裝不銹鋼管道時，不得使用鐵制工具敲擊管道。不銹鋼管道與碳鋼支架之間應進行隔離。⑴管道支吊架在管道安裝前根據(jù)設計需用量集中加工、提前預制。⑵管道支吊架的形式、加工尺寸符合設計要求。⑶鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。⑷管道支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。⑸管道支吊架的卡環(huán)（或U型卡）用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑均勻，尺寸應與管子外徑相符。⑹管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷。⑺制作合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應的材質(zhì)標記，并單獨存放。⑴管道支吊架應與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。⑵合金鋼、耐酸不銹鋼管道禁止焊接臨時支吊架，如必須采用臨時支架時應使用抱卡式結(jié)構(gòu)并墊以隔離層予以隔離。⑶不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。⑷高壓蒸汽管道的管托與支撐梁之間墊上有聚四氟乙烯貼面的鋼板，以防止溫度升高引起管托與梁之間磨擦力增大而產(chǎn)生過大的軸向應力。⑸正確安裝滑動管托、導向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。⑹對于吊架安裝，無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊點在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝（如下圖）。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設計文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。有熱位移管道的吊點圖⑺有熱位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支吊架進行檢查與調(diào)整：其管托不得脫落；固定支吊架應牢固可靠；可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適。附：焊接作業(yè)指導書焊接作業(yè)指導書 —焊61項目名稱：304鋼材氬電聯(lián)焊（φ1595） 單位名稱： 黑龍江省安裝工程公司 焊接作業(yè)指導書編號: ZYG—002 日期: 2004年1月6日 工藝評定報告編號：HPG02；HPG08 焊接方法：GTAM/SMAW(氬電聯(lián)焊) 機械化程度：手工焊 √ 機械化焊接： 1~ 60~650 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無 2~ 其他 2 1母材：類別號 Ⅰ 組別號 Ⅰ－1 與類別號 Ⅶ 組別號 Ⅶ1 相焊或標準號 牌 號 304 與標準號 牌 號 304 相焊厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 φ1595 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 5mm 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊 絲焊 條焊材標準GB/T9831995填充金屬尺寸焊材型號E309Mo—16焊材牌號（鋼號）H0Cr20ni10TiA132焊材烘干 150℃ h其它焊材熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoCu≤≤～≤≤～～≤≤～≤≤～～～≤焊接位置：對接焊縫的位置 5G（水平固定） 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上