【文章內(nèi)容簡介】 (2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。 (3)、放好每軸線后,及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線,復核后方可施工。２、樁孔施工：(1)、樁孔施工工藝流程準備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風挖土......循環(huán)施工(2)、開挖土、石方本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬,每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，,挖深超過5m后,要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。(3)、土方運輸:,土用吊桶提升。 (4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程水泵排出。 (5)、護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。 (6)、護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。 (7)、護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節(jié)護壁底清理打毛,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。(8)、護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。(9)、尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準點測設(shè)孔深。(10)、挖孔樁的余泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。人工挖孔樁施工工藝圖三、樁身鋼筋籠安裝 挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內(nèi)安裝。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上23塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1個Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報業(yè)主、總包及有關(guān)單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。四、樁身砼澆灌清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。下樁芯混凝土 1）、澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。 2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定,可采用普通方法澆注,且樁孔積水量高于1000mm時,應采用水下砼。 3）、樁芯混凝土強度等級為C25(其配合比由質(zhì)檢試驗設(shè)計),施工現(xiàn)場應做坍落度試驗,坍澆度控制在35cm之間。 4）、商品砼配制作材料及鋼筋等均應由質(zhì)檢部門檢驗合格方可使用。 5）、澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導管導入井底，,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。 6）、采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。 7）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。 8）、樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。 9）、每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。樁芯砼澆筑示意圖注意：砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌,應采用串桶分層灌注,分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除,以保證有良好的連接。五、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗。加強抽水，周圍樁孔同時抽水；混凝土減少坍落度；將串筒靠近護壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只在砼表面有水。六、巖石爆破措施當根端進入微風巖時，用風鎬等工具無法挖鑿，而應采用定向井下爆破施工。其方法如下：用20型高壓風鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度為50～80厘米較合適，然后根定向爆破計算方式準備計算裝炸藥量，裝藥后，安裝好電雷管，用串聯(lián)連接分批引爆，定向爆破后，用吊桶將其提出井口，清理井底。定向爆炸時，裝藥量不能過多，也不能過少，一定要嚴格按計算量裝藥，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力過大而震坍樁孔護壁。（一）、事先編制作業(yè)方案，報主管部門批準，征得公安局同意后，才能進行爆破作業(yè)。（二）、爆破應指定專人負責，爆破工作人員必須受過爆破技術(shù)訓練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則。（三）、爆破所用的爆炸材料，應符合現(xiàn)行國家標準、部標準。（四）、爆破前，必須做好以下列安全準備工作： 建立指揮機構(gòu)，明確爆破人員的職責和分工。 在危險區(qū)內(nèi)的建筑物、構(gòu)建物、管線、設(shè)備等，應采用保護措施,防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞。 防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害。 在爆破危險區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標志。 將爆破信號的意義、警告標志和起爆時間通知當?shù)貑挝?、居民。起爆前，督促人、畜撤離危險區(qū)。（五）、遇濃霧、大雨、大風、雷電或黑夜時，均不得起爆。（六）、處理瞎炮，應嚴格按國家有關(guān)安全規(guī)范執(zhí)行。第五節(jié) 測量控制方法一、主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)編制依據(jù)：總平面布置圖、樁位布置圖用全站儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點進行復核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于1／1000，角度誤差小于3 ，滿足要求后方可用其進行軸線控制網(wǎng)的布設(shè)，否則應會同甲方等有關(guān)部門協(xié)商解決。建設(shè)單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用（PTSV2）全站儀引測到本工程按垂直線布設(shè)的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進行全方位定位測量。二、樁位軸線的垂直引測及直徑的核準：樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個吊鍾每個挖一米進行垂直度的核準。直徑采用軟尺進行測定確認整根樁的直徑。內(nèi)容序號項目允許偏差（mm）平面位置及垂直 度1單排挖孔樁、群樁基礎(chǔ)的邊樁沿垂直樁基軸線方向沿順樁基軸線方向2群樁基礎(chǔ)的中間樁50753設(shè)計為一柱一樁時，任何位置的樁1001004在任何一個水平高度上的垂直度5075樁身截面有效直 徑1樁身截面有效直徑+5002樁底部截面有效直徑+500挖孔樁基底平面挖孔樁基礎(chǔ)底平面的允許高差100第五章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量目標一、單位工程：合格二、成孔工程：合格三、鋼筋工程：合格四、混凝土工程：合格第二節(jié) 質(zhì)量保證體系一、在該工程施工中，按照ISO9001：2000標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，橫向包括各職能機構(gòu)，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負責，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。二、建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術(shù)管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科學地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。建立健全各級技術(shù)責任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應有的骨干作用。建立施工組織設(shè)計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。建立健全技術(shù)復核制度和技術(shù)交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質(zhì)量檢查程序見圖。實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料：8．“混凝土澆灌令”申請報告8．由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。8．由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會簽表”。8．混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。第三節(jié)　質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕ぃJ真做到開盤交底和拆模申請制度。各工序技術(shù)措施⑴、測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證挖孔樁定位及成孔垂直的控制。⑵、成孔成孔的好壞影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。不同的樁長、不同的區(qū)段、不同的幢號，其樁終孔時，均取其巖樣和土樣，匯同有關(guān)單位鑒定認可，以此標準確定終孔深度。(3)、模板工程施工鑒于模板工程是保證護壁質(zhì)量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可澆筑護壁混凝土。(4)、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設(shè)計要求@2000mm用Φ16鋼筋作加勁箍外，在加工時還應用Φ16鋼筋@2000作三角形定型筋，保證鋼筋位置準確。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符合要求。D、鋼筋籠安裝就位后，還應檢查鋼筋籠是否在吊裝過程中有變形現(xiàn)象，其標高是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥、砂、石要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗合格而先使用的現(xiàn)象。B、護壁混凝土的配合比必須經(jīng)設(shè)計，送監(jiān)理、總包、業(yè)主確認。施工中，嚴格按配合比施工。C、商品混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。D、樁成孔后，及時驗收，安裝鋼筋籠澆灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。E、樁芯混凝土澆筑時，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過2米，防止串筒底與澆筑面過高造成混凝土離析。振搗時，若發(fā)出浮漿過多，必