【文章內(nèi)容簡介】 控制臺，灑上白灰，指導(dǎo)平地機攤鋪施工。水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)在全寬度范圍內(nèi)一次攤鋪，若攤鋪寬度不夠，應(yīng)用兩臺攤鋪機前后錯開攤鋪，保證前后鋪料搭接處在水泥初凝前碾壓成一個整體，避免縱向接縫。、混合料碾壓碾壓是保證水穩(wěn)石基層達到密實要求的關(guān)鍵工序，要按照“先靜壓，后振動”、“先輕，后重”、“先慢，后快”、“先兩側(cè)，后中間”的原則?；旌狭辖?jīng)攤鋪和整形50m左右時即可開始碾壓,作為一個碾壓段。直線段由邊緣向中心碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2輪寬，先用8T壓路機穩(wěn)壓兩遍, ,然后用12T壓路機振壓34遍,最后用輕型壓路機光面。壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。嚴禁壓路機在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋10cm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。在雨水、污水和檢查井等不易碾壓到位的部位，用小型機具充分壓實。、養(yǎng)生碾壓完畢，立即覆蓋土工布開始保濕養(yǎng)生，同時進行壓實度檢查，2小時后灑水車應(yīng)用噴霧式噴頭灑水，要注意噴頭的角度，以避免對水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。每天灑水量視天氣而定，以保持基層表面濕潤為度，養(yǎng)生期不小于7天。嚴格控制車輛在剛鋪好的基層上行走，在養(yǎng)護路段及車輛進出地點應(yīng)樹立醒目標志牌。僅為施工需要，車輛必須行走時，車速不得超過15Km/h，不準急剎車，并應(yīng)使車輛在基層全寬度上均勻行駛。、接縫處理 同日施工的兩工作段，應(yīng)采用搭接。前一段鋪筑后，留5～8m不進行碾壓，后一段施工時，應(yīng)加水泥重新拌和，并于后一段共同碾壓。用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端含水量合適的混合料弄齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實厚度想同，并整平緊靠方木的混合料。在方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；攤鋪機返回到已壓實的末端，重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2h，則應(yīng)將攤鋪機附近及下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與道路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。、取樣及試驗施工過程中,混合料應(yīng)按規(guī)范標準進行制作含水量、水泥和七天無側(cè)限抗壓強度試驗，其試驗結(jié)果及頻率要符合技術(shù)規(guī)范要求。水泥穩(wěn)定碎石基層實測項目項次檢查項目單位規(guī)定值及允許偏差檢查頻率檢驗方法主干道、次干路支路范圍點/次主控項目1壓實度%98981000㎡1T09212厚度㎜101550m或1000㎡1T09123彎沉值㎜符合設(shè)計要求20m1/每車道T09514強度MPa符合設(shè)計要求每400T1T0805一般項目5平整度㎜≤10≤1220m1/每車道3m直尺6中線高程㎜＋0，＋5＋0，＋520m1水準儀7寬度㎜不小于設(shè)計值40m1尺量8橫坡%177。177。20m路面寬m＜92水準儀9－164＞16外觀質(zhì)量要求（1）、混合料拌合均勻，色澤一致，無明顯離析；（2）、表面平整、密實、無坑洼、用重型壓路機碾壓無明顯輪跡；施工接茬平整。（3）、表面不得有軟彈或松散、脫皮現(xiàn)象。瀝青混合料的攤鋪施工、清掃瀝青面層鋪前承層面進行徹底清掃，承層表面松散的石料、灰塵、殘留的夾層與雜質(zhì)清掃干凈，這樣有利于粘油層的灑布效果，保證工作面無雜物、無污染、無塵土。在噴灑粘層油時，在灑布車噴油管外端設(shè)置遮護鐵皮或使用塑料薄膜對硬路肩、路緣石、護欄柱等設(shè)施進行遮擋，以防被瀝青污染。、瀝青面層的攤鋪（1）、瀝青面層的攤鋪采用單機鋪，以保持接縫處混合料飽滿，使碾壓密實后接縫處不出現(xiàn)凹陷或凸起現(xiàn)象。接縫應(yīng)躲開車道輪跡帶。瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求,當(dāng)氣溫低于10℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，且攤鋪機受料斗不得隨意卷起, 以提高平整度，減少混合料離析。下面層瀝青混合料攤鋪速度宜控制在2～3m/min。、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。攤鋪及碾壓過程中的有關(guān)人員必須穿布鞋或平底鞋,且不得在未碾壓成型的油面上走動.（2）、攤鋪機的合理操作是影響面層平整度和密實度的另一重要因素。保持攤鋪機勻速和不停頓作業(yè)是確定攤鋪速度的原則,為此必須做到連續(xù)供料，應(yīng)調(diào)試螺旋分料器的位置，使料斗閘門的開度、刮板輸送器和螺旋分料器的轉(zhuǎn)速相匹配。最終使螺旋分料器相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少攤鋪過程中混合料的離析和保持攤鋪層的平整度。（3）、自卸汽車卸料安排專人指揮運料車輛倒車卸料。嚴禁撞擊攤鋪機和將料卸出攤鋪機料斗外。前輛車應(yīng)盡早卸完料后立即離開，第二輛車應(yīng)盡快退到攤鋪機前20～30cm停住并掛空檔，同時準備卸料。攤鋪機繼續(xù)前行攤鋪混合料，接觸第二輛料車并推動其前行，第二輛車向攤鋪機受料中緩緩卸料，使新料與受料中的余料混合，保持攤鋪機勻速不間斷地攤鋪瀝青混合料。必須派專人清除攤鋪機兩條履帶行駛路線上散落的混合料，使攤鋪機平穩(wěn)前進。采用走劃撬時，應(yīng)有專人看護傳感器。、特殊情況處理如攤鋪過程中臨時中斷供料，不應(yīng)將受料斗內(nèi)的混合料用完，必須保持受料內(nèi)有足夠存料，不使送料鏈板外露。如果由于故障原因中斷攤鋪，重新鋪料前應(yīng)先測量分料室內(nèi)瀝青混合料的溫度和緊靠攤鋪機處未能碾壓部分的溫度，如已明顯低于初壓溫度，則應(yīng)將攤鋪機開離停頓處，將尚未碾壓的混合料鏟除，同時將攤鋪機中的混合料清除干凈，在已壓成段的末端做好接縫。、攤鋪過程中應(yīng)跟蹤檢查攤鋪層厚度及橫坡度，并按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF402004）附錄G所述的總量控制方法中混合料總量與攤鋪面積校驗平均厚度，不符合要求時應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時調(diào)整。、用機械攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。如果人工找補或更換混合料時，應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行,缺陷較嚴重時，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當(dāng)屬機械原因引起嚴重缺陷時，應(yīng)立即停止攤鋪。：（1）、瀝青油面上的取芯孔洞，派專人填充密實；（2）、盡量避免對接縫，若有必須掛線施工，以保證路面平整度；、瀝青路面的壓實及成型壓實成型的瀝青路面必須符合壓實度及平整度的要求。壓實工作的重要內(nèi)容包括碾壓機械的選型與組合，碾壓步驟、碾壓溫度、速度、遍數(shù)、壓實方式的確定及特殊路段的碾壓（彎道與陡坡等）。混合料攤鋪完成后，立即進行寬度、厚度、平整度、橫坡及溫度檢查，不合格的立即進行調(diào)整，按確定的壓實機具、壓實程序和方法進行充分、均勻的碾壓，對未壓實的邊角輔以小型機具夯實。瀝 青 下 面 層 施 工 過 程 中 工 程 質(zhì) 量 檢 查 內(nèi) 容 及 標 準項 目檢查頻率及單點檢驗評價方法質(zhì)量要求或 容許偏差試驗方法外觀隨時表面平整密實、不得有輪跡、裂縫、推擠、油丁、油包、離析、花白料現(xiàn)象目測施工溫度攤鋪逐車檢測評定符合表瀝青混合料的施工溫度規(guī)定插入式溫度計測量碾壓隨時厚度每100米測1處5mm施工時插入法量測厚度壓實度每100米測1處≥97%現(xiàn)場鉆孔試驗平整度三米直尺下面層：7mmT0932寬度檢測每個斷面177。20mmT0911橫坡度檢測每個斷面177。%T0911瀝青混合料的壓實分初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段。初壓為靜壓穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓創(chuàng)造條件；復(fù)壓最為重要，復(fù)壓使混合料密實、穩(wěn)定、成型，混合料的密實度平整度取決于這一道工序，必須與初壓緊密銜接且盡可能在高溫下進行；終壓是消除輪跡，最后形成平整的壓實面。壓實溫度應(yīng)符合“瀝青混合料的施工溫度”的要求。壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應(yīng)符合表“壓路機碾壓速度”的規(guī)定。 壓路機碾壓速度（km/h）壓路