【文章內(nèi)容簡介】 0V 和 DC220V/110V。 賣方提出對保安電源的要求，由買方提供保安電源。 ― 脫硝系統(tǒng)不設單獨的控制系統(tǒng)，脫硝系統(tǒng)的控制將納入機組 DCS，實現(xiàn)以 DCS 操作員站顯示器為中心對脫硝系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制。 脫硝工藝系統(tǒng)作為單元機組 DCS 系統(tǒng)的一個子站分別納入到單元機組 DCS 系統(tǒng)進行控制，脫 硝劑存儲、制備、供應系統(tǒng)則作為公用 DCS系統(tǒng)的一個遠程 I/O 站納入到公用 DCS 系統(tǒng)進行控制。就地不設操作員站，運行人員直接通過集控室中單元 機組 DCS 操作員站完成對脫硝系統(tǒng)參數(shù)和設備的監(jiān)控。 ― 脫硝島 Iamp。C 系統(tǒng)應和整個電廠 Iamp。C 系統(tǒng)設計相協(xié)調(diào)，并無條件滿足整個電廠 Iamp。C 系統(tǒng)的湖北華電黃石發(fā)電股份有限公司 1X300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程輔機設備招標文件 脫硝裝置 附件 814 設計 要求。 材料 所有設備的材料應是新型的和具有應用業(yè)績的，在脫硝裝置設計運行期間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會造成超過設計標準的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應力和應變不能對脫硝裝置 的效率和可靠性產(chǎn)生影響。 所有使用的材料應與招標人認可的標準一致。 對通風、空調(diào)的要求 投標人應提出脫硝系統(tǒng)完整可靠的通風、空調(diào)系統(tǒng)的設計要求。建筑物內(nèi)的通風及空調(diào)設備由招標人自行采購。 土建 脫硝裝置鋼結構支架柱網(wǎng)布置位置應與設計院以及鍋爐廠配合決定。 安全與防火要求 投標人的設計應保證脫硝系統(tǒng)的安全可靠運行。氨系統(tǒng)的設計必須滿足中國的有關安全法規(guī)。 防腐 、 保溫、油漆、色彩 防腐、保溫、油漆的設計應符合相關的規(guī)程、規(guī)范的要求， 投標人應根據(jù)招標人的要求提 交關于保溫、油漆詳細設計文件 (圖紙和說明 )，并由招標人確認。投標人保證 所有隔熱表面最大溫度當環(huán)境 27℃時不超過 50℃；當環(huán)境溫度 27℃時，表面最大溫度保證不大于25℃加環(huán)境溫度，同時最高溫度不允許超過 55℃。 投標人負責反應器及煙道的設計并提供外護板及保溫金屬構件。保溫材料品種及性能由賣方設計，買方負責采購。 煙風道及 SCR反應器的外護板應采用 1mm厚的梯形波紋彩塑鋼板，并采用防銹緊固件，外護板的顏色最終由招標人確認。 所有加工件（除不銹鋼外）都對其表面進行除銹處理。 表面除銹處理可以采用溶液清洗或噴漆 處理。 底漆在除銹處理后 8 小時內(nèi)進行。 所有加工件如果不用油漆處理，則表面部涂上防腐物。 設備裝運以前，其所有部件進行全面清洗，清除所有污垢、銹物、油脂及其它雜物，保證產(chǎn)品內(nèi)外清潔，并在工廠內(nèi)按制造廠標準進行涂漆。 鋼結構噴涂頭道漆之前經(jīng)噴沙或酸洗處理，發(fā)運前上底銹和防銹漆。 湖北華電黃石發(fā)電股份有限公司 1X300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程輔機設備招標文件 脫硝裝置 附件 815 脫硝系統(tǒng)內(nèi)所有設備及設施的油漆由賣方提供。 鋼結構和設備采用防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，涂刷不少于二底兩面。 鋼結構（包括平臺扶梯）均采用 耐腐蝕、抗風化的 優(yōu)質(zhì)油漆。除鍍鋅板和不銹鋼外， 所有鋼結構第一道噴刷前都要噴砂處理。兩 道底漆和 兩 道面漆由投標 方供貨 ， 第二道面漆現(xiàn)場涂刷。 所用 油漆 漆種 和面漆顏色由招標方確定。 出廠油漆漆膜厚度不少于 90μ m，最終漆膜厚度不少于 130μ m。油漆生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)工藝由招標人確認。 脫硝系統(tǒng)的色彩應與主體工程一致，最終的建筑設計及建筑材料裝修標準須提交招標人確認。 噪音 脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅱ類標準，設備運轉(zhuǎn)噪聲小于 85 分貝（離設備 1 米處測量）。如果設備噪音水平或多個運行設備噪音疊加超出標準，應配備隔音措施。 質(zhì)量控制 投標人應負責對其工作范圍內(nèi)的設 計、設備和材料的采購、運輸和儲存等實行質(zhì)量控制，制定質(zhì)量控制計劃和提交質(zhì)量控制手冊，并用質(zhì)量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合合同的要求和規(guī)定。 文件 設計中提供的所有文件應標識明確的版次或最終版標記。投標人對其提交文件的變動造成招標人的損失負責賠償。 投標人提交的文件和圖紙的改變（如升版）必須對修改之處作標記，以便于招標人清楚地找到改變之處。 投標人應在投標文件中提交提供文件清單，在合同談判時由招標人確認。投標人的設計文件交付進度應滿足本工程基 本設計、詳細設計、由招標人自行采 購設備的招標、 安裝、 調(diào)試 階段招標人提出的工程進度的要求。 項目執(zhí)行過程中，投標人和招標人之間的聯(lián)絡文件如傳真、會議紀要等應以招標人同意的方式進行編號。 有關文件的具體內(nèi)容詳見附件 3。 脫硝工藝系統(tǒng) 技術要求 投標人應根據(jù)本技術規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設計和詳細湖北華電黃石發(fā)電股份有限公司 1X300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程輔機設備招標文件 脫硝裝置 附件 816 設計（除暖通、消防），以及規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證脫硝裝置的性能。 為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設計必須保證在鍋爐負荷波動時應有良好的適應特性。 脫硝裝置必須滿足如下運行特性： （ 1）應能適應鍋爐 40%BMCR 工況（以鍋爐熱力計算的最低投氨時煙氣溫度所對應的負荷為準）和 100%BMCR 工況之間的任何負荷，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。 裝置和所有輔助設備應能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。而且脫硝裝置必須能夠在煙氣排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。 投標人應提供脫硝系統(tǒng)停止噴氨的最低煙溫，這將作為評價投標人方案的因素之一。 （ 2）整套系統(tǒng)及其裝置應能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應實現(xiàn)完全自動化。 （ 3）在電源故障時，所有可能 造成不可挽回損失的設備，應同保安電源連接，并提供詳細的設備清單和保安負荷清單。 （ 4）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備，即使設有備用件，也應設計成易于更換、檢修和維護。 （ 5）煙道和箱罐等設備應配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開 /關。所有的人孔門附近應設有維護平臺。 （ 6）所有設備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設計時必須考慮設備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。 （ 7）設計選用的材料必須適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種 不同鋼材連接時應采取適當?shù)拇胧?, 并征得招標人同意。 （ 8）所有設備與管道等的布置應考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。 （ 9）所有電動機的冷卻方式不采用水冷卻。 脫硝工藝系統(tǒng)設計原則 脫硝工藝系統(tǒng)設計原則包括 : （ 1）脫硝工藝采用 SCR 法。 脫硝裝置采取高塵布置（即按煙氣流程布置在鍋爐省煤器和空氣預熱器之間）。 （ 2）脫硝裝置 脫硝效率按不小于 70%設計。 （ 3）脫硝系 統(tǒng)不設置煙氣旁路和省煤器高溫旁路系統(tǒng)。 （ 4）脫硝反應器布置在鍋爐省煤器和空預器之間。 湖北華電黃石發(fā)電股份有限公司 1X300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程輔機設備招標文件 脫硝裝置 附件 817 （ 5）還原劑采用純氨。 （ 6） 脫硝系統(tǒng)吹灰器 采用超聲波吹灰器或蒸汽吹灰器，招標時確定，投標人可根據(jù)自身技術特點提出推薦意見并分別報價，吹灰器生產(chǎn)廠家最終由業(yè)主確認。 （ 7）脫硝設備年利 用小時按 6000 小 時考慮，運行時間按 8000 小時考慮。 （ 8）脫硝裝置可用率不小于 98%。 （ 9）裝置服務壽命為 30 年。 脫硝裝置主要布置原則 總平面布置 投標人應對裝置進行優(yōu)化設計，并提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng)招標人確認后采用，但招標人的確認或要求不解除投標人的任何責任。 氨制備區(qū)及 SCR 的布置應符合消防規(guī)范的要求，并積極與設計院及鍋爐廠進 行配合，氨區(qū)的布置應由招標人進行認可。 管線布置 投標人設計范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，應在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為 米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為 米。 管線及管溝引出位置和標高須經(jīng)招標人認可或協(xié)商確定。 旁路系統(tǒng) SCR 煙氣脫硝系統(tǒng)以不設旁路的方案作為基本方案，投標人應對脫硝系統(tǒng)是否設置旁路作出專題說明，如設置并對旁路系統(tǒng)進行單獨 報價。 主要設備 煙道 煙道應根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件進行設計。 煙道設計應能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等 。煙道加固肋布置在煙道外部，盡量減少煙道內(nèi)部支撐以防止磨損后煙道的強度， 煙道設計承壓能力應大于 ，最大瞬時承受壓力絕對值不低于177。 ，與鍋爐設計相同。 煙道最小壁厚至少按 6mm設計， 煙道內(nèi)煙氣流速不宜超過 15m/s。 催化劑區(qū)域內(nèi)流速不宜超過 6 m/s，但不宜低于 3 m/s（投標人應提供具體數(shù)值并說明選取的理由 ）。 湖北華電黃石發(fā)電股份有限公司 1X300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程輔機設備招標文件 脫硝裝置 附件 818 所有煙道應在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)投標人提供的其他煙氣流動模型研究結果要求的地方，應設置導流板或其它的防磨裝置。 為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應通過膨脹節(jié)進行補償。 煙道應在適當位置配有足夠數(shù)量測試孔。 煙道接口原則上按鍋爐廠提供的接口圖進行連接，投標人可根據(jù)自己脫硝的具體布置提出煙道布置方案。 SCR 反 應器 SCR 反應器的設計應充分考慮與周圍設備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應器應設計成煙氣豎直向下流動，反應器入口應設氣流均布裝置，反應器入口及出口段應設導流板，對于反應器內(nèi)部易于磨損的部位應設計必要的防磨措施。反應器內(nèi)部各類加強板、支架應設計成不易積灰的型式，同時必須考慮熱膨脹的補償措施。 SCR 反應器頂部入口截面上的煙氣速度分布最大允許偏差為 10%15%，煙氣溫度分布最大允許偏差為 1015℃ ， NH3/NOx摩爾比 分布最大允許偏差為 5%10%。 反應器應設置足夠大小和數(shù)量的人孔門 (該人孔門大小應滿足更換催 化劑的要求 )。 反應器設計還應考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。 反應器設計應考慮防止大顆?；覊m進入催化劑的措施。 SCR 反應器應能承受運行溫度 450℃不少于 連續(xù) 5小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞 和性能衰減 。 催化劑 催化劑 的設置方式暫為“ 2＋ 1”，即 2 層運行、 1 層備用， 滿足不低于 70％的設計脫硝效率。投標人也可根據(jù)脫硝效率的要求和自身的特點以及設計條件合理選 型投報 催化劑設置方式的成熟方案 ，并 說明理由 。 催化劑的型式可采用蜂窩式或平板式，投標人應根據(jù)自身的特點以及設計條件合理選型 ， 說明理 由 并分別報價 。 投標人應 根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設計有防 堵灰措施 ，以確保催化劑不堵灰。同時， 催化劑設計應盡可能的降低壓力損失。 （ 1） 當采用平板式催化劑時： 湖北華電黃石發(fā)電股份有限公司 1X300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程輔機設備招標文件 脫硝裝置 附件 819 a. 平板式催化劑應采用不銹鋼作為基材 b. 平板式催化劑孔徑一般應大于 mm，投標人應根據(jù)自身的特點以及設計條件合理確定 （ 2） 當采用蜂窩式催化劑時： a. 蜂窩式催化劑應整體成型 b. 蜂窩式催化劑孔徑一般應大于 mm，投標人應根據(jù)自身的特點以及設計條件合理確定 c. 蜂窩式催化劑壁厚一般應大于 mm 催化劑模塊必須設計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽 命不低于催化劑的壽命。 催化劑設計應考慮燃料中含有的任何微量元素可能導致的催化劑中毒。 在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應滿足性能保證中關于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。同時，投標人必須考慮預留加裝催化劑