【文章內容簡介】 小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。 2 鍍鋅鋼管、可撓性導管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。 3 非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅導管采用螺紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。 4 套接扣壓式（KBG）和緊定式（JDG）薄壁式金屬管接口處應涂動力復合脂，可不做跨接線。 檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。 一般項目： 1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。 2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋宜為2～3扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。 3 管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護管。保護套管在隱蔽工程記錄中標示正確。 4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零），地線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 5 金屬導管的內、外壁應做防腐處理；埋設于混凝土內的金屬管，內壁應做防腐處理，外壁可以不做。 6 室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的管口，應高出基礎面50～80mm。 7 室外埋設的電纜導管。壁厚小于2mm的金屬導管不應埋設于室外土壤內。 8 套接緊定式薄壁式金屬管（JDG）連結處緊定螺絲應用專用工具將螺帽擰斷；套接闊扣壓式薄壁式金屬管（KBG）管徑在Φ25mm及以下時，扣壓式不應少于2點，管徑在Φ32mm及以上時，扣壓點不應少于3點，扣壓點位置對稱，間距均勻。 檢驗方法：觀察、尺量、檢查隱蔽工程記錄。 。 成品保護 剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得斷筋。 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。 明配管路及電器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電器具安裝完成后，土建不能再噴漿。 吊頂內穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不應污染墻面、吊頂或護墻板等。 其他專業(yè)在施工中，應注意保護電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。 應注意的問題 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑倍數(shù)不夠。1 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。 暗配管路彎曲過多。敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜。應根據(jù)具體情況固定牢固。 剔注盒、箱有現(xiàn)空、收口不好。應在穩(wěn)注盒、箱時，將周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求測量軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復。 線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、焊接面倍數(shù)不夠。主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強對操作者責任心教育和技術培訓，嚴格按技術要求操作。 明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動，鐵卡子、固定點間距過大或不均勻：應采用配套管卡，固定牢固，間距測量均勻。 暗配管路堵塞。配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應及時加管堵。 管口不平齊有毛刺。斷管后應及時用銼將管口銼平齊、銑口。 鍍鋅層受到破壞。應及時補刷防銹漆。 套接扣壓式薄壁金屬管（KBG）和套接緊定式薄壁式金屬管（JDG）適用于1KV及以下無特殊規(guī)定的室內干燥場所。暗敷于混凝土內時管路與墻體表面凈距離不應小于15mm。4 管內穿絕緣導線安裝工程 本章適用于動力、照明配線工程的管內穿線安裝工程。 材料要求 導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，應有合格證、“ccc”認證標志和認證證書復印件。 鍍鋅鐵絲或鋼絲，應順直無背扣、扭接，具有相應的機械拉力。 護口：應根據(jù)管徑大小選擇相應的規(guī)格。 安全型壓線帽：可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用。 套管：選用時應與導線、規(guī)格相配套。 接線端子：應根據(jù)導線的根數(shù)和截面選擇相應的規(guī)格。 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185℃～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 主要機具 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀。 放線架、放線車、高凳。 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵、電阻焊機。 萬用表、兆歐表。 作業(yè)條件 管內穿線應在土建結構及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進行。 操作工藝 工藝流程：選擇導線穿帶線掃管導線與帶線的綁扎放線及斷線檢查絕緣搖測接頭包扎導線接頭穿線帶護口 選擇導線： 1 應根據(jù)設計圖要求選擇導線。 2 相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關回火線宜使用白色。 穿帶線： 1 穿帶線的同時，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。 2 穿帶線的方法： （1） ～。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，管路的兩端均應留有100～150mm的余量。 （2） 在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線穿好。 （3） 穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 清掃管路： 1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 2 清掃管路的方法：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 放線及斷線： 1 放線： （1） 放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行確認。 （2） 放線時導線應置于放線架或放線車上。 2 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮： （1） 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為150mm。 （2） 配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1／2。 （3） 。 （4） 共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 導線與帶線的綁扎： 1 導線根數(shù)較少，例如二至三根，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 2 導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 管內穿線： 1 鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，應補齊和更換。 2 管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。 3 兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。 4 穿線時應注意下列問題： （1） 同一交流回路的導線必須穿于同一管內。 （2） 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外： ① 標稱電壓為50V以下的回路； ② 同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路； ③ 同一花燈的幾個回路； ④ 同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不應多于8根。 （3） 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余量。 （4） 敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定： ① 截面積為50mm2及以下的導線為30m； ② 截面積為70～95mm2的導線為20m； ③ 截面積在180～240mm2之間的導線為18m。 （5） 穿入管內的絕緣導線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不應超過管內面積的40％。 導線連接： 1 導線連接應具備的條件： （1） 導線接頭不能增加電阻值。 （2） 受力導線不能降低原機械強度。 （3） 不能降低原絕緣強度。 為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣。 2 剝削絕緣使用工具及方法： （1） 使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。 （2） 剝削絕緣方法： ① 單層剝法：一般4mm2以下的單層導線使用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圈切割絕緣層的方法。② 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先剝去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定（）。 多層分剝法 單層剝線法 1—絕緣皮；2—線芯 1—外層絕緣皮；2—內層絕緣皮； 3—線芯 ③ 斜削法：用電工刀以45176。角傾斜切又絕緣層，當切近線芯對就達停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15176。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45176。角削斷（）。 斜削法 多股不等徑導線并接 1—外層絕緣；2—內層絕緣；3—線芯 3 銅導線在接線盒內的連接： （1） 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12～15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理（）。 單芯導線并接（單芯與單芯、單芯與多股軟線） （2） 不同直徑導線接頭：如果是獨根（ mm2）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上（），最后再做涮錫處理。 4 安全型壓線帽： 銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色， mm mm mm4 mm2的2～4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去10～13mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。 5 套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應（）。 套管壓接法 接線端子壓接法 6 接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1～2mm（）。 7 導線與螺絲平壓式接線柱連接： 壓接后外露線芯的長度不宜超過1～2mm。 （1） 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固（）。 （2） ，盤圈后直接壓接，盤圈方向應與壓緊螺絲旋入方向一致（）。 8 導線與針孔式接線樁壓接：把要連接的導線的線芯入接線樁頭孔內，導線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導線直徑2倍時需要折回頭插入壓接（） 導線螺絲平壓式接線 導線針孔式壓接 銅導線焊接： 由于導線的線徑及敷設場所不同，因此，焊接的方法有如下幾種： 1 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線連接及用其他工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。 2 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺或錫鍋內，用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。 焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。 3 電阻加熱焊：適用于接頭較大、使用錫鍋不方便的場所。將接頭處理好加上焊劑，用電阻焊機的兩電阻極夾住焊接點，開啟電源，待焊接點溫度達到后，將焊錫絲熔于焊接點（）。