材料學(xué)院本科生實(shí)習(xí)(編輯修改稿)
2025-05-26 12:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 橡膠 硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝流程圖 濕磨 干燥 篩分 摻膠制粒 模壓成型 WC+Co 鎢鈷混合料 待壓制料 壓坯 半檢 排膠 燒結(jié) 熱處理 成品檢查 包裝入庫(kù) 濕磨工藝 ? 濕磨工藝：濕磨的目的是使碳化鎢磨至所需粒度，并和鈷粉達(dá)到充分均勻的混合。目前濕磨方式主要有：滾動(dòng)球磨和振動(dòng)球磨，國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金廠家大多采用滾動(dòng)球磨。 配料原則 ? 原輔材料必須符合技術(shù)條件要求，嚴(yán)格按照合金成分配料 ? 按照合金組織晶粒度要求選擇原料粒度 ? 碳氧平衡：根據(jù)合金對(duì)碳含量的要求及工藝調(diào)整原料的碳含量 配料 濕磨 干燥 過(guò)篩 鎢鈷混合料 影響濕磨效率和混合料質(zhì)量的各種因素 ? 球磨機(jī)轉(zhuǎn)速：一般在臨界轉(zhuǎn)速的 60~70% ? 填充系數(shù)：一般在 ~ ? 研磨體形狀、尺寸和材料：球狀合金， Φ11~14mm ? 球料比： 3:1~4:1 ? 固液比：每公斤料 200ml ? 濕磨時(shí)間：每個(gè)牌號(hào)混合料的濕磨時(shí)間通常通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，取其綜合性能（產(chǎn)品質(zhì)量特性值、使用性能和工藝性能）最好的時(shí)間。 ? 獲得均勻合金的要素：減小混合料中 WC粒度的分散度，是獲得均勻合金的關(guān)鍵。主要影響因素： WC原始粒度、濕磨工藝、各種中間返回料的重磨等。 干燥：真空干燥、噴霧干燥 質(zhì)量檢查 ? 化學(xué)成分：總碳、游離碳、 O、 Co、 Fe 部分混合料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 鑒定料性能要求及其影響因素 部分牌號(hào)合金鑒定料性能要求 ? 密度：測(cè)定 —— 排水法 影響密度的因素：成分、孔隙度、碳含量 ? 硬度：表征合金抵抗變形和磨損的能力，硬度測(cè)定是以對(duì)微量塑性變形阻力為基礎(chǔ)，塑性越低，硬度越高。通常采用洛氏硬度（ HRA）和維氏硬度（ HRV）來(lái)度量。 影響因素： 1）鈷含量：相同晶粒度和碳含量時(shí)，鈷含量每增加 3%，硬度大約下降1HRA。 2） WC晶粒度：晶粒度降低，硬度升高。 3）碳含量：卻碳時(shí)，硬度升高，滲碳時(shí)，硬度降低。 4）溫度：硬度隨溫度升高而降低，低鈷、細(xì)晶粒合金在高溫下保持較高的硬度。 ? 抗彎強(qiáng)度：指合金在彎曲負(fù)荷作用下，試樣完全斷裂時(shí)的極限強(qiáng)度。 影響因素：鈷含量、組織結(jié)構(gòu)的均勻性、 WC的晶粒度、雜質(zhì)含量、 試樣的表面狀態(tài)、尺寸、內(nèi)部缺陷、彎曲變形等。 以上三
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