材料學(xué)院本科生實(shí)習(xí)-預(yù)覽頁
【正文】 合金的影響通常有以下五類： ① 造成孔隙、降低強(qiáng)度： Ca、 Mg、 As、 Si、 P ② 進(jìn)入粘結(jié)相，影響強(qiáng)度： Fe、 Ni、 Cu、 Al ③ 造成個(gè)別晶粒長大：游離碳、 K、 Na ④ 細(xì)化晶粒： Mo、 Cr、 V ⑤ 影響合金碳氧平衡：氧、水份 含碳量對(duì)合金性能的影響 ? 碳含量直接影響到合金的組織結(jié)構(gòu)和性能，控碳是硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程控制中最重要的一項(xiàng)任務(wù)。 WC粒度和結(jié)構(gòu)對(duì)合金性能的影響 ? 總體要求：應(yīng)盡可能減少晶粒內(nèi)部和晶界上存在的明顯缺陷和微孔，晶粒發(fā)育完整、粒度均勻的 WC能制得性能優(yōu)良的合金。 ? 超細(xì)結(jié)構(gòu)合金能夠同時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度。 三、工藝簡介 橡膠 硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝流程圖 濕磨 干燥 篩分 摻膠制粒 模壓成型 WC+Co 鎢鈷混合料 待壓制料 壓坯 半檢 排膠 燒結(jié) 熱處理 成品檢查 包裝入庫 濕磨工藝 ? 濕磨工藝：濕磨的目的是使碳化鎢磨至所需粒度，并和鈷粉達(dá)到充分均勻的混合。 ? 獲得均勻合金的要素：減小混合料中 WC粒度的分散度，是獲得均勻合金的關(guān)鍵。 影響因素： 1）鈷含量：相同晶粒度和碳含量時(shí)，鈷含量每增加 3%，硬度大約下降1HRA。 ? 抗彎強(qiáng)度：指合金在彎曲負(fù)荷作用下，試樣完全斷裂時(shí)的極限強(qiáng)度。硬質(zhì)合金的性能主要取決于合金的成分、碳含量、晶粒度和孔隙。 ? 矯頑磁力影響因素：鈷含量、 WC晶粒度、總碳含量、添加物、雜質(zhì)元素等。溶液灰分 ≤%，濃度： ~%。 ? 對(duì)于自壓料還要進(jìn)行制粒，制粒的目的是使得料的流動(dòng)性好，壓制時(shí)單重一致。 壓制模具 ? 壓模質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到制品質(zhì)量的好壞。 壓制廢品及控制 ? 壓制廢品通常有：分層、裂紋、未壓好、單重或尺寸不合格、掉邊掉角、毛刺過深、表面劃痕及麻面等。 ? 燒結(jié)過程是致密化過程，也是合金組織結(jié)構(gòu)（相成份）轉(zhuǎn)變和形成的過程。低壓燒結(jié)除了具有真空燒結(jié)的全部優(yōu)點(diǎn)之外，其主要優(yōu)點(diǎn)是減少了合金中的顯微孔隙，升溫保溫工藝與真空燒結(jié)相近。 ? 合金熱處理工藝就是讓合金在高溫下進(jìn)行快速冷卻（淬火處理）， 使 γ相中保持較多的 α Co并保持較大的 WC和 W濃度，從而達(dá)到改善合金性能的目的。 ? 斷口和金相檢查：孔隙度、組織結(jié)構(gòu)（鈷池、鈷層厚度、WC晶粒度、均勻性、滲碳、脫碳等）。 謝謝大家！
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