【正文】 來調(diào)節(jié)合金性能，少數(shù)情況加入添加物 。 鈷粉及其對合金性能的影響 技術要求 : ? 通常要求 Co%≥%，松比 ≤ ，費氏粒度 4微米，O%≤%， C%≤%， Fe%≤%，其它要控制的雜質(zhì)包括 Ni、 Ca、 Na、 Cu、 Pb、 Mg、 Zn、 Mn、 S、 Si，具體見標準YS/T6732022 鈷含量對合金性能的影響 ? 其他條件不變的情況下，鈷含量增大，硬度降低，抗彎強度升高。 影響因素：鈷含量、組織結構的均勻性、 WC的晶粒度、雜質(zhì)含量、 試樣的表面狀態(tài)、尺寸、內(nèi)部缺陷、彎曲變形等。粒子不能太粗也不能太細，太粗，流動性好，但易產(chǎn)生麻面、未壓好等缺陷，太細，流動性差，制品單重、尺寸波動大，易分層。 熱處理 ? 熱處理是合金后處理技術的一種，其原理是利用鈷相的晶型轉變提高合金的性能。 ? 物理機械性能檢查：檢查項目：抗彎強度、硬度、密度、磁力、磁飽和。 壓制工藝參數(shù)確定： 三個階段： ? 計算理論參數(shù)； ? 根據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸、壓模尺寸、收縮系數(shù)、混合料松比、燒損系數(shù)、產(chǎn)品密度可計算出壓制品單重和高度； ? 通過試壓調(diào)整并最終確定實際參數(shù)。當這三項指標控制在規(guī)定范圍時，合金的硬度、抗彎強度、成分和孔隙度等指標肯定在規(guī)定范圍內(nèi)。 影響濕磨效率和混合料質(zhì)量的各種因素 ? 球磨機轉速：一般在臨界轉速的 60~70% ? 填充系數(shù)：一般在 ~ ? 研磨體形狀、尺寸和材料：球狀合金， Φ11~14mm ? 球料比： 3:1~4:1 ? 固液比：每公斤料 200ml ? 濕磨時間：每個牌號混合料的濕磨時間通常通過實驗來確定，取其綜合性能（產(chǎn)品質(zhì)量特性值、使用性能和工藝性能）最好的時間。 化學雜質(zhì)含量：一般要求 WC純度不低于 %。 ? 相同鈷含量的情況下， WC 晶粒度越小，合金硬度越大，耐磨性越好。 3）碳含量：卻碳時，硬度升高，滲碳時，硬度降低。因此摻膠工藝參數(shù)要根據(jù)隨后成型性能要求來調(diào)整。 ? 與氫氣燒結比較，優(yōu)點： ? 爐內(nèi)氣氛恒定，減少了氫氣燒結中雜質(zhì)氣體的污染； ? 壓坯中氧和氧化物被充分排除； ? 提高了粘結相與硬質(zhì)相的潤濕性； ? 合金表面清潔，利于焊接。 ? 包裝入庫：合格產(chǎn)品采用木箱或紙箱包裝入庫。 排膠工藝 ? 具體工藝：氫氣保護、 350~450℃ 排膠，具體升溫工藝和保溫時間與產(chǎn)品形狀、尺寸、成型劑種類、加入量、舟皿形狀、涂料類型原料碳、氧含量等因素有關，具體操作時通過看膠煙并結合以往的經(jīng)驗確定，具有很強的經(jīng)驗性。 相對磁飽和超標原因：總碳超標、混合料氧含量超標、排膠過程控碳不準等。