材料學(xué)院本科生實(shí)習(xí)(已改無錯(cuò)字)
2023-05-30 12:10:44 本頁面
【正文】 項(xiàng)指標(biāo)是硬質(zhì)合金的 “ 老三項(xiàng) ” 檢測(cè)，也是國家標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)項(xiàng)目。 硬質(zhì)合金發(fā)展到今天，已經(jīng)有了更好的方法來檢測(cè)控制其性能。硬質(zhì)合金的性能主要取決于合金的成分、碳含量、晶粒度和孔隙。合金的碳含量用相對(duì)磁飽和來度量，合金的晶粒度用矯頑磁力來度量，合金的成分和孔隙用密度來度量。因此，對(duì)于合金的質(zhì)量控制，用密度、矯頑磁力和相對(duì)磁飽和 “ 新三項(xiàng) ” 指標(biāo)能更精確地反映合金的性能。當(dāng)這三項(xiàng)指標(biāo)控制在規(guī)定范圍時(shí)，合金的硬度、抗彎強(qiáng)度、成分和孔隙度等指標(biāo)肯定在規(guī)定范圍內(nèi)。 ? 矯頑磁力影響因素：鈷含量、 WC晶粒度、總碳含量、添加物、雜質(zhì)元素等。 ? 相對(duì)磁飽和：合金中的 Co在磁場(chǎng)中能被磁化的部分占合金質(zhì)量的百分比稱為鈷磁，鈷磁與鈷含量之比成為相對(duì)磁飽和。 相對(duì)磁飽和超標(biāo)原因：總碳超標(biāo)、混合料氧含量超標(biāo)、排膠過程控碳不準(zhǔn)等。 ? 部分牌號(hào)合金金相要求 摻膠工藝 ? 成型劑：石蠟、橡膠（丁納橡膠、順丁橡膠、 SBS）、PEG等 ? 丁納橡膠質(zhì)量要求：門尼值： 25~40，分子量： 10~20萬。溶液灰分 ≤%，濃度： ~%。 ? 摻入成型劑的目的是提高混合料的壓制性能，使得混合料可以壓制成型。因此摻膠工藝參數(shù)要根據(jù)隨后成型性能要求來調(diào)整。主要包括成型劑加入量、混合時(shí)間、干燥時(shí)間、擦篩目數(shù)等。 ? 對(duì)于自壓料還要進(jìn)行制粒，制粒的目的是使得料的流動(dòng)性好，壓制時(shí)單重一致。粒子不能太粗也不能太細(xì)，太粗，流動(dòng)性好，但易產(chǎn)生麻面、未壓好等缺陷，太細(xì)，流動(dòng)性差，制品單重、尺寸波動(dòng)大，易分層。 成型工藝 壓力機(jī)：液壓機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)；自動(dòng)壓力機(jī)、非自動(dòng)壓力機(jī)；單向壓力機(jī)、雙向壓力機(jī)。 ? 十多年前從德國引進(jìn)的 DORST壓力機(jī)，是目前最完善的壓力機(jī)，國內(nèi)已有大量仿 DORST機(jī)。 壓制模具 ? 壓模質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到制品質(zhì)量的好壞。 ? 壓模質(zhì)量控制：尺寸公差、配合間隙、平行度、垂直度、同軸度、光潔度、材料硬度、收縮系數(shù)等。 ? 收縮系數(shù)是壓模的一個(gè)重要參數(shù)，影響因素：壓模類型、壓模工作面粗糙度、產(chǎn)品形狀、成型劑種類和多少、混合料粒度和流動(dòng)性等，具體要通過試驗(yàn)確定。 壓制工藝參數(shù)確定： 三個(gè)階段： ? 計(jì)算理論參數(shù)； ? 根據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸、壓模尺寸、收縮系數(shù)、混合料松比、燒損系數(shù)、產(chǎn)品密度可計(jì)算出壓制品單重和高度； ? 通過試壓調(diào)整并最終確定實(shí)際參數(shù)。 壓制廢品及控制 ? 壓制廢品通常有：分層、裂紋、未壓好、單重或尺寸不合格、掉邊掉角、毛刺過深、表面劃痕及麻面等。 ? 通過首檢、自檢、專檢控制并及時(shí)調(diào)整壓制工藝。
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