材料學(xué)院本科生實(shí)習(xí)-文庫吧在線文庫
【正文】 測項(xiàng)目。 相對磁飽和超標(biāo)原因：總碳超標(biāo)、混合料氧含量超標(biāo)、排膠過程控碳不準(zhǔn)等。 成型工藝 壓力機(jī)：液壓機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)；自動壓力機(jī)、非自動壓力機(jī)；單向壓力機(jī)、雙向壓力機(jī)。 排膠工藝 ? 具體工藝：氫氣保護(hù)、 350~450℃ 排膠，具體升溫工藝和保溫時間與產(chǎn)品形狀、尺寸、成型劑種類、加入量、舟皿形狀、涂料類型原料碳、氧含量等因素有關(guān)，具體操作時通過看膠煙并結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)確定，具有很強(qiáng)的經(jīng)驗(yàn)性。 ? Co屬于同素異構(gòu)多晶型金屬，已確定有兩種形態(tài)： α Co和 ε Co，前者為面心立方結(jié)構(gòu)，有 12個滑移面，韌性好，在燒結(jié)溫度下處于穩(wěn)定狀態(tài)。 ? 包裝入庫：合格產(chǎn)品采用木箱或紙箱包裝入庫。 表面處理：噴砂、滾磨 成品檢查與包裝入庫 ? 爐前檢查：檢出明顯的滲碳、脫碳、掉邊掉角等合金。 ? 與氫氣燒結(jié)比較，優(yōu)點(diǎn)： ? 爐內(nèi)氣氛恒定，減少了氫氣燒結(jié)中雜質(zhì)氣體的污染； ? 壓坯中氧和氧化物被充分排除； ? 提高了粘結(jié)相與硬質(zhì)相的潤濕性； ? 合金表面清潔，利于焊接。 ? 收縮系數(shù)是壓模的一個重要參數(shù)，影響因素：壓模類型、壓模工作面粗糙度、產(chǎn)品形狀、成型劑種類和多少、混合料粒度和流動性等，具體要通過試驗(yàn)確定。因此摻膠工藝參數(shù)要根據(jù)隨后成型性能要求來調(diào)整。因此，對于合金的質(zhì)量控制，用密度、矯頑磁力和相對磁飽和 “ 新三項(xiàng) ” 指標(biāo)能更精確地反映合金的性能。 3）碳含量：卻碳時，硬度升高，滲碳時，硬度降低。 配料原則 ? 原輔材料必須符合技術(shù)條件要求，嚴(yán)格按照合金成分配料 ? 按照合金組織晶粒度要求選擇原料粒度 ? 碳氧平衡：根據(jù)合金對碳含量的要求及工藝調(diào)整原料的碳含量 配料 濕磨 干燥 過篩 鎢鈷混合料 ? 相同鈷含量的情況下， WC 晶粒度越小，合金硬度越大，耐磨性越好。 WC技術(shù)要求及其對合金的影響 GB/T42952022 《 碳化鎢粉 》 規(guī)定了 WC各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，包括化學(xué)雜質(zhì)含量、碳含量、費(fèi)氏粒度、外觀等。 化學(xué)雜質(zhì)含量：一般要求 WC純度不低于 %。 ? 鈷含量 ≤20%時，相同鈷含量的情況下， WC 晶粒度越小，合金強(qiáng)度越低。 影響濕磨效率和混合料質(zhì)量的各種因素 ? 球磨機(jī)轉(zhuǎn)速：一般在臨界轉(zhuǎn)速的 60~70% ? 填充系數(shù)：一般在 ~ ? 研磨體形狀、尺寸和材料：球狀合金， Φ11~14mm ? 球料比： 3:1~4:1 ? 固液比：每公斤料 200ml ? 濕磨時間：每個牌號混合料的濕磨時間通常通過實(shí)驗(yàn)來確定，取其綜合性能（產(chǎn)品質(zhì)量特性值、使用性能和工藝性能）最好的時間。 4）溫
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