【文章內(nèi)容簡介】 素和布管坐標單支座中橫隔梁N1 型束鋼束幾何要素表 表313N X Y R B T A 1 0 0 0 0 2 4 3 4 4 0 0 0 0 角度合計鋼束總長 單支座中橫隔梁N1 型束鋼束布管坐標表表314NXYNXYNXY159261037114812單支座中橫隔梁N2 型束鋼束幾何要素表表315N X Y R B T A 1 0 0 0 0 2 4 3 4 4 0 0 0 0 角度合計 度鋼束總長 單支座中橫隔梁N2 型束鋼束布管坐標表表316 N X Y N X Y N X Y 1 5 9 2 6 10 3 7 11 4 8 12 單支座中橫隔梁預應力施工順序單支座中橫隔梁因固定端采用P 型錨具，鋼絞線只能采取預埋的形式，其施工順序相對蓋梁稍有不同，具體如下：施工前期準備→預應力筋下料、編束→ 擠壓和按要求制作固定端錨具→ 預應力束穿入波紋管→ 安裝預應力孔道→ 安裝錨墊板、螺旋筋→ 檢查孔道標高和孔道質(zhì)量→ 澆筑混凝土→ 錨頭孔道清理→ 安裝錨板→ 安裝夾片→ 安裝限位板、千斤頂和工具錨→ 按程序張拉、測量和放張→ 錨頭封錨→孔道灌漿→ 切除外露鋼絞線余長→ 澆筑封錨混凝土。預應力張拉共用VLM1512 孔錨具48 套和VLM1512P 固定端錨具48 套。采用YDC2500B 千斤頂單向雙控張拉，根據(jù)設計要求，橫隔梁的預應力張拉與現(xiàn)澆箱梁交錯進行：張拉順序為先張拉橫隔梁鋼束數(shù)量的一半，再張拉主梁鋼束數(shù)量的一半，第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半，第四步張拉主梁鋼束剩余的一半。橫隔梁的具體張拉順序為：按照由內(nèi)向外的順序，第一批用4 臺YDC2500B 千斤頂分別張拉中間4 束（每邊各2 束），待主梁鋼束張拉好一半后，第二批再用4 臺YDC2500B 千斤頂分別張拉剩余4 束（每邊各2 束）。橫隔梁預應力鋼束張拉順序，如圖（圖33）。圖33 橫隔梁預應力鋼束張拉順序圖第4節(jié) 箱梁預應力工程本工程5 聯(lián)橋有六種類型的箱梁共10 段，分別是：1．0～4 號上層外幅、0～4 號的下層外幅和7～0 號的外幅處4 連續(xù)箱梁3 段。2．0～4 號上層內(nèi)幅、0～4 號的下層內(nèi)幅和7～0 號的內(nèi)幅處4 連續(xù)箱梁3 段。3．4～7 ++ 連續(xù)箱梁1 段。4．4～7 ++ 連續(xù)箱梁1 段。5．4～13 +++35+31m 連續(xù)箱梁1 段。6．4～13 +++35+31m 連續(xù)箱梁1 段。，，單箱雙室結(jié)構(gòu)。每段箱梁布置鋼絞線12 束，分布于兩側(cè)腹板，每側(cè)設置6 束，分三層由上至下通長布置為NNN3。 主要設計技術參數(shù)張拉控制應力參數(shù)表317因箱梁設計計算長度為沿橋梁中線的平均長度，實際下料長度應考慮橋梁彎曲引起的長度變化值（4～ 13 號跨為曲線和直線，投影時只投影曲線部分）。設計鋼束坐標表中的X 坐標以橋梁中線為基準，施工管道放樣應根據(jù)孔道在腹板中的平面位置作相應的投影計算。為便于區(qū)分，箱梁預應力鋼束從橋梁外向內(nèi)分別編號A、B、C、D。具體技術參數(shù)和投影計算坐標如下： 連續(xù)箱梁4 該型箱梁分布在0～4 號上層外幅、0～4 號的下層外幅和7～0 號的外幅處，共3 段。每段布置VLM1512 預應力鋼絞線12 束，每段用錨具24 套，每束張拉控制應力1395MPa，控制力2343KN。 設計技術參數(shù)設計技術參數(shù)表318 4 跨鋼束實際技術參數(shù)4 跨鋼束實際技術參數(shù)表319 4 跨鋼束實際布管坐標（略） 連續(xù)箱梁4 該型箱梁分布在0～4 號上層內(nèi)幅、0～4 號的下層內(nèi)幅和7～0 號的內(nèi)幅處，共3 段。每段布置VLM159 預應力鋼絞線共12 束，每跨用錨具24 套。每束張拉控制應力1395MPa。 設計技術參數(shù)設計技術參數(shù)表320 4 跨鋼束實際技術參數(shù)4 跨鋼束實際技術參數(shù)表321 4 跨鋼束實際布管坐標（略） ++ 該型箱梁分布在4～7 號的外幅，共1 段。布置VLM1515 預應力鋼絞線共12 束，共用錨具24 套，每束張拉控制應力1395MPa， 。 設計技術參數(shù)設計技術參數(shù)表322++ 跨鋼束實際技術參數(shù)++ 跨鋼束實際技術參數(shù)表323 ++ 跨鋼束實際布管坐標（略） ++ 該型箱梁分布在4～7 號的內(nèi)幅，共1 段。布置VLM1512 預應力鋼絞線共12 束，共用錨具24 套，每束張拉控制應力1395MPa， 。 設計技術參數(shù)設計技術參數(shù) 表324 ++ 跨鋼束實際技術參數(shù) ++ 跨鋼束實際技術參數(shù)表325 ++ 跨鋼束實際布管坐標（略） +++35+31m 該型箱梁分布在4～13 號的外幅，共1 段。布置VLM1514 預應力鋼絞線4 束、VLM1515 預應力鋼絞線8 束，每側(cè)腹板設置6 束，分3 層通長布置NNN3，其中NN2 為15 孔， N3 為14 孔，張拉控制應力1395MPa，15 ，14 ，本跨共用錨具24 套（VLM1514，8 套。 VLM1515，16 套）。 設計技術參數(shù) 設計技術參數(shù) 表326 +++35+31m 跨鋼束實際技術參數(shù) +++35+31m 跨鋼束實際技術參數(shù)表327 部位鋼束位置投影系數(shù)曲線半徑波紋管下料長鋼絞線下料長計算伸長量左端右端4～13 號外幅A（R＝61755）N1AN2AN3AB（R＝61455）N1BN2BN3BC （R＝ 57955）N1CN2CN3CD （R＝ 57655）N1DN2DN3D +++35+31m 跨鋼束實際布管坐標（略） +++35+31m 該型箱梁分布在4～13 號的內(nèi)幅，共1 段。布置VLM1512 預應力鋼絞線12 束，共用錨具24 套，每束張拉控制應力1395MPa。 設計技術參數(shù)設計技術參數(shù)表328 +++35+31m 跨鋼束實際技術參數(shù) +++35+31m 跨鋼束實際技術參數(shù) 表329 +++35+31m 跨鋼束實際布管坐標（略） 箱梁預應力施工中的難點箱梁預應力束縱向為多個曲線同時沿橋成弧形布置，實際孔道為空間曲線， ，最短束為90m，全部為通長束。如此長的空間曲線預應力束在施工過程中可能會存在如下問題，致使預應力施工結(jié)果難以達到設計要求。 鋼絞線布筋就位困難15 長的鋼絞線自重就有2882kg，重量較重，布置時如果通過機械牽引進行，用卷揚機將鋼絞線牽引進孔道，可能會因橋面為弧形，起弧較多，牽引時存在容易弄壞波紋管壁和定位變動等問題，施工風險比較大。如采用澆注混凝土后再穿束的方式，因孔道長摩阻大，較難穿入。因此，只能在澆注混凝土前，將穿好鋼絞線的波紋管通過人工穿入腹板鋼筋就位固定。 張拉施工摩阻損失大，鋼束延伸量難以保證設計要求本工程的孔道為空間曲線，長度超長，根據(jù)設計說明，張拉前需進行孔道摩阻測試，因預應力筋的延伸量近1000mm， 測試時需1 臺400t、1200mm 以上行程的千斤頂或用6 臺常規(guī)的400t 千斤頂串連，這還需由足夠的施工操作空間才行，測試的難度較大。 因鋼束延伸量已達到1m 以上，張拉時每端至少需倒頂3 次， 錨具需反復錨固與松錨，對錨具的要求相當高。特別是該工程為空間曲線，張拉時按照規(guī)范選取摩擦系數(shù)理論計算的摩阻與實際的摩阻差別可能會較大，如出現(xiàn)較大的預應力損失，跨中部的預應力值較小，難以滿足設計要求，對結(jié)構(gòu)的安全也不利。同時預應力損失較大會造成延伸量低于設計計算值，再處理措施將相當困難，對工期也會造成較大的影響。 孔道壓漿質(zhì)量較難保證因孔道較長，弧度較多，采用普通灌漿的方法，對孔道的填充密實性和飽滿性的保證有較大的難度。 箱梁預應力施工方法 箱梁施工按照原設計要求，箱梁的預應力孔道采用內(nèi)徑95mm . 能較好的保證預應力的建立. 箱梁孔道的壓漿采用真空輔助灌漿，能保證孔道的填充密實性和飽滿性(真空灌漿的施工方案另附)。 根據(jù)本橋的結(jié)構(gòu)特點，因箱梁翼緣無預應力束布置，如不拆除翼緣支架進行預應力張拉，因翼緣板進入工作狀態(tài)后會變形，但受到支架的約束也有可能會開裂。因此在箱梁預應力張拉前，需拆除翼緣板下部支架。 另外，本工程在翼緣板沒有設計預應力，由于橋面呈弧形，腹板進行張拉后受壓，翼緣板可能會因受拉形成徑向裂縫。而且本橋梁為超長混凝土結(jié)構(gòu)，沿橋向內(nèi)外曲線長度相差較大，預應力張拉前可能會出現(xiàn)早期溫度、收縮裂縫。為減少上述裂縫產(chǎn)生，在箱梁混凝土中摻加一定摻量的杜拉纖維（具體摻量由試驗確定），提高混凝土抗裂能力。 箱梁預應力施工順序箱梁預應力部分施工順序為：施工前期準備→ 安裝預應力孔道→預應力筋下料、編束→牽引穿入預應力筋→安裝錨墊板、螺旋筋→檢查孔道標高和孔道質(zhì)量→澆筑混凝土→錨頭孔道清理→安裝錨板→ 安裝夾片→ 安裝限位板、千斤頂和工具錨→ 按程序張拉、測量和放張→ 錨頭封錨→孔道灌漿→ 切除外露鋼絞線余長→ 澆筑封錨混凝土按照設計圖紙，10 段箱梁共用9 孔錨具72 套、12 孔錨具168 套、14 孔錨具8 套、15 孔錨具40 套。12 孔預應力束采用YDC2500B 千斤頂，115 孔預應力束采用YDC4000B 千斤頂，雙向雙控4 臺千斤頂同時對稱進行張拉。根據(jù)設計要求，為了不使翼緣產(chǎn)生較大的壓縮剪切應力，現(xiàn)澆箱梁的預應力張拉順序采取先外排后內(nèi)排，每排按照N2→N3→N1 的順序進行。6 號、7a、11b 、12 號墩處的連續(xù)箱梁與橫隔梁交錯進行：張拉順序為先張拉橫隔梁鋼束數(shù)量的一半，再張拉主梁鋼束數(shù)量的一半，第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半，第四步張拉主梁鋼束剩余的一半。主梁鋼束第一批張拉外排6 束，順序為N2→N3→N1。考慮到箱梁成弧線布置，外半徑預應力束始終領先1 束建立預應力，具體每跨如圖34。圖34 外幅