數(shù)控系統(tǒng)車削指令體系(編輯修改稿)
2025-05-26 08:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Z軸偏置量（各把刀具長度、寬度不同），刀尖圓弧半徑，及假想刀尖位置序號，刀具補(bǔ)償設(shè)定界面如圖。 (還包括磨損補(bǔ)償 ) 車刀補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用 : 圖 4 刀具補(bǔ)償畫面 格式： G40/G41/G42 (G00/G01)X__ Z__ 說明： 1) 補(bǔ)償方向的判斷：逆著 Y軸看，沿著刀具前進(jìn)的方向看，刀具在工件左側(cè)為左刀補(bǔ) G41，在右側(cè)為右刀補(bǔ) G42； 2) 在車床刀具補(bǔ)償設(shè)定的畫面中，包括刀具位置補(bǔ)償、刀尖半徑補(bǔ)償、假想刀尖位置序號。即除了輸入刀具位置，刀頭圓角半徑外，還應(yīng)輸入假想刀尖相對于圓頭刀中心的位置，這是因為內(nèi)、外圓車刀或左、右偏刀的刀尖位置不同，假想刀尖位置序號共有 10個（ 1～ 8， 0， 9），如圖 5所示，均看成后置刀架。 3) 用圓頭車刀進(jìn)行車削加工時，實際切削點 A和 B分別決定了 X向和 Z向的加工尺寸。如圖 3所示，車削圓柱面或端面（它們的母線與坐標(biāo)軸 Z或 X平行）時， P點的軌跡與工件輪廓線重合；車削錐面或圓弧面（它們的母線與坐標(biāo)軸 Z或 X不平行）時， P點的軌跡與工件輪廓線不重合； 4) G4 G4 G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段里，與 G00、 G01寫在同一段里； 5) 在 G4 G42指令模式中，不允許有兩個連續(xù)的非移動指令，否則刀具在前面程序段終點的垂直位置停止，且產(chǎn)生過切或欠切現(xiàn)象。非移動指令包括： M， S， G0 G96等等； 6) 在 G74～ G7 G90～ G92固定循環(huán)指令中不用刀尖半徑補(bǔ)償，因為是端面或軸徑固定循環(huán)，所以無需要刀補(bǔ)； 7) 在遠(yuǎn)離工件處建立、取消刀補(bǔ)。 圖 5 假想刀尖位置 用刀尖半徑為 。 ? O1 ? G00G40G97G99S500T0101M03。 ? .。 ? 。 ? .。 ? 。 ? Z10。 ? 。 ? W2.。 ? .。 ? M30。 圖 5 刀補(bǔ)應(yīng)用實例 X Z ￠20 ￠40 ￠50 R2 C2 2 25 35 45 自動回參考點 G28 格式： G28 X（ U） Z（ W） 說明： 1） G28指令首先使所有的編程軸都快速定位到中間點，然 后再從中間點返回到參考點。 2） X、 Z： 絕對編程，中間點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； 3） U、 W：增量編程，中間點相對于起點的位移量； 4)T00（ 2位）或 T__00(4位 )指令必須寫在 G28指令的同一程序段或該程序段之前，即回原點之前取消刀補(bǔ)。 例： G28 U0 W0。 暫停指令 G04 格式： G04 U（ P） ___ 說明： 1)G04 在前一程序段的進(jìn)給速度降到零之后才開始暫停動作； 2)在執(zhí)行含 G04 的指令的程序段時，先執(zhí)行暫停功能； 3)G04 可使刀具作短暫停留，以獲得圓整而光滑的表面。如對不通孔做深度加工時，進(jìn)到指定深度后，用 G04可使刀具做非進(jìn)給光整加工，然后退刀，保證孔底平整無毛刺。切溝槽時，在槽底讓主軸空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)再退刀，一般退刀槽都不須精加工，采用G04有利于槽底光滑，提高零件整體質(zhì)量。該指令除用于鉆、鏜孔、切槽、自動加工螺紋外，還可用于拐角軌跡控制； 4)使用 P的形式輸入時，不能用小數(shù)點， P的單位是毫秒 (ms)； 例： G99 G04 （ P1000） 主軸空轉(zhuǎn) 1轉(zhuǎn)， G99表示暫停進(jìn)刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)； G98 G04 （ P1000） 主軸空轉(zhuǎn) 1s， G98表示進(jìn)刀暫停時間； G90、 G9 G94單一固定循環(huán)指令 10－ 1） G90— 內(nèi) 、 外徑切削循環(huán) 格式： G90 X(U)_ Z(W)_ (F_)。 （ 加工內(nèi) 、 外圓柱面 ） 或 G90 X(U)_ Z(W)_ I_ (F_)。 （ 加工圓錐面 ） 說明 : 1） X(U)_、 Z(W)_為外徑 、 內(nèi)徑切削終點坐標(biāo)； 2） F_為切削進(jìn)給量； 3） I_為圓錐半徑差 ， I=圓錐起點半徑 — 圓錐終點半徑 。 4） G90指令循環(huán)車削外圓柱 如圖 3 、 外圓錐 如圖 4所示： 循環(huán)起點 → ① → ② → ③ → ④ → 循環(huán)終點； 圖 3 G90指令循環(huán)車削外圓柱示意圖 為切削加工 為快速移動 循環(huán)起點 循環(huán)終點 Z X ① . ② . ③ . ④ . 圖 4 G90指令循環(huán)車削外圓錐示意圖 循環(huán)起點 循環(huán)終點 Z X ① . ② . ③ . ④ . I 為切削加工 為快速移動 10－ 2） G94— 端面切削循環(huán) 格式： G94 X(U)_ Z(W)_ (F_)； (車削直端面 ） 或 G94 X(U)_ Z(W)_ K_ (F_)。 （ 車削錐度端面 ） 說明： 1） X(U)_、 Z(W)_為端面切削終點坐標(biāo)； 2） F_為切削進(jìn)給量 。 3） K_為錐面軸向尺寸 ， K=圓錐起點 Z坐標(biāo) — 圓錐終點 Z 坐標(biāo) 。 4） G94指令循環(huán)車削直端面 如圖 5 、 錐端面 如圖 6所示： 循環(huán)起點 → ① → ② → ③ → ④ → 循環(huán)終點 循環(huán)起點 循環(huán)終點 ① . ② . ③ . Z X 圖 5 G94指令循環(huán)車削直端面示意圖 為切削加工
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