數(shù)控系統(tǒng)概述ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-08 03:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 序包括數(shù)控的核心功能程序，如數(shù)控加工程序的譯碼、刀補處理和插補計算，也包括數(shù)控加工程序編輯器、加工模擬器、刀具管理和故障監(jiān)測與診斷這些可選功能。n 硬件和各功能程序的接口是由數(shù)控系統(tǒng)的管理軟件實現(xiàn)的，它除了存儲器管理和輸入、輸出管理外，還承擔了各個過程的同步任務。n 先進的數(shù)控系統(tǒng)多采用軟件集成環(huán)境，這種集成環(huán)境獨立于數(shù)控功能，并作為數(shù)控功能程序的操作平臺。n 集成環(huán)境中常常提供了圖形庫和實時數(shù)據(jù)庫。五、信息流處理過程n 根據(jù)零件圖紙和機械加工工藝編寫出數(shù)控加工程序送給 CNC裝置，在內(nèi)部進行一系列的處理后，輸出相應的位置控制信號給伺服系統(tǒng)，經(jīng)過電動機和滾珠絲杠螺母副驅(qū)動工作臺或刀具進行移動，最后加工出合格的零件。1．輸入n 輸入 CNC裝置的信息包括數(shù)控加工程序、系統(tǒng)控制參數(shù)和各種補償數(shù)據(jù)等。n 輸入方式主要有光電式紙帶閱讀機輸入、鍵盤輸入、存儲器輸入和通信方式輸入等。n 編輯處理包括搜索、插入、刪除、替換和修改等操作。2．譯碼譯碼就是將輸入的數(shù)控加工程序段按一定規(guī)則翻譯成 CNC裝置中計算機能識別的數(shù)據(jù)形式，并按約定的格式存放在指定的譯碼結(jié)果緩沖器中。3．診斷 利用控制軟件檢查加工程序的正確性，把凡是不符合數(shù)控機床編程手冊規(guī)定的加工代碼找出來，通過顯示器提示機床操作人員進行修改。一般還具有對機床運行狀態(tài)、幾何精度、潤滑情況、硬件配置、刀具狀態(tài)、工件質(zhì)量等的監(jiān)測和診斷功能，并依此進行故障定位和指導修復。4．刀補計算n 刀具補償計算包括刀具長度補償和刀具半徑補償兩大類。n 刀具長度補償計算主要針對數(shù)控鉆床和數(shù)控車床等，而刀具半徑補償計算主要針對數(shù)控銑床和數(shù)控車床等。n 刀具半徑補償計算就是將刀具邊緣軌跡偏移到刀具中心。5．速度處理 速度處理就是根據(jù)零件的幾何輪廓信息將合成進給速度分解成各個坐標軸的分速度，然后通過各個軸的伺服系統(tǒng)實現(xiàn)相應的分速度控制，那么數(shù)控機床最終就可得到所要求的線速度。6．插補處理n 插補就是根據(jù)數(shù)控加工程序給定的零件輪廓尺寸，結(jié)合精度和工藝方面的要求，在已知的這些特征點之間插入一些中間點的過程。n 插補就是在零件輪廓起點與終點之間的曲線上進行 “數(shù)據(jù)點的密化過程 ”。n 中間點的插入是根據(jù)一定的算法由數(shù)控系統(tǒng)控制軟件或硬件自動完成，以此來協(xié)調(diào)控制各坐標軸的移動，從而獲得所要求的運動軌跡。7．位置控制n 位置控制可以由軟件完成，也可由硬件實現(xiàn)。n 主要任務是根據(jù)插補結(jié)果求得命令位置值，然后與實際反饋位置相比較，利用其誤差值去控制伺服電動機，驅(qū)動工作臺或刀具朝著減小誤差的方向運動。CNC裝置內(nèi)部數(shù)據(jù)流處理過程n 除上述連續(xù)信息處理的主要分支外，還有一條開關(guān)量信息處理的分支，主要完成一些輔助功能和現(xiàn)場開關(guān)量信息的處理，它們互相配合一起完成數(shù)控功能。六、數(shù)控系統(tǒng)的功能(一 ) 核心功能所謂核心功能是指一般數(shù)控系統(tǒng)必須具備的一些基本功能，包括準備功能、進給功能、主軸功能、輔助功能和刀具功能等。 1．準備功能（ G功能）用于建立數(shù)控機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令。其后緊跟大多為兩位數(shù)字，即G00～ G99。ISO 1056－ 1975(E)國際標準和 JB3208－83部頒標準。2．進給功能（ F功能）n 進給功能用于給定切削進給速度?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)均采用直接給定方式，即用F后的數(shù)字直接給定進給速度 (mm／min)。n 對于車床除直接給定進給速度以外，還可用主軸每轉(zhuǎn)進給量給定。n F地址符在螺紋切削程序段中還用來給定導程。3．主軸轉(zhuǎn)速功能（ S功能）n 主軸轉(zhuǎn)速功能用來給定主軸轉(zhuǎn)速 (r／min或 rpm)， 由數(shù)控系統(tǒng) S指令后數(shù)值直接給定。為了提升主軸低速時的輸出力矩，增大調(diào)速范圍，可將齒輪變檔與無級調(diào)速配合使用，從而實現(xiàn)主軸分段無級變速 4．輔助功能（ M功能）n 輔助功能由 M后緊跟二位數(shù)字構(gòu)成，用于指定數(shù)控機床輔助裝置的接通或斷開，它是由數(shù)控裝置通過開關(guān)量 I／O接口，由內(nèi)置或獨立的可編程控制器來實現(xiàn)。n ISO 1056－ 1975(E)國際標準和JB3208－ 83部頒標準。5．刀具功能（ T功能）n 刀具功能用于指定加工用刀具號及刀具長度與半徑補償號，并且車床系統(tǒng)與加工中心 (鏜銑床 )系統(tǒng)刀具功能的使用差別較大。n 對于大多數(shù)的數(shù)控車床系統(tǒng)，一般采用 T加2位或 4位數(shù)字構(gòu)成。n 半徑補償有 G4 G42和 G40指定左、右偏置和取消偏置，偏置號由 D地址符加偏置數(shù)字來完成。(二 ) 可選功能n 根據(jù)
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1