【文章內容簡介】 于1m，以便必要時增加人工接地極用，建筑物四角的柱子主筋在室外地坪上1m處作連接板供測量接地電阻用。 2）接閃器連接：在建筑物女兒墻上設避雷帶，在屋面上設不大于10mx10m或12mx8m的避雷網(wǎng)格。屋面的避雷帶均明裝，明裝時水平敷設支架間距為1m。屋頂停機坪等的防雷采用避雷針作接閃器保護。采用216。18熱鍍鋅圓鋼作為避雷帶（網(wǎng)）在屋頂敷設。凡突出屋面的所有金屬構件，如:金屬通風管、屋頂風機、金屬屋面、金屬屋架等均應與避雷帶可靠焊接。3）防雷電側擊：建筑物內的鋼構架和混凝土內的鋼筋互相連接，利用建筑物鋼筋混凝土柱子中主鋼筋作引下線；結構圈梁中的鋼筋每三層連成閉合回路，將45m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過預埋件與防雷裝置連接，豎直敷設的金屬管道及金屬物除滿足本設計等電位的規(guī)定外，尚應在頂端和底端與防雷裝置連接。4）接地極: 將建筑物基礎底板上下兩層主筋沿建筑物外圈焊接成環(huán)形，并將主軸線上的基礎梁及結構底板上下兩層主筋相互焊接成接地網(wǎng)，同時樁基及承臺內的兩根主筋均焊接連通。5）等電位連接：利用鋼筋混凝土結構內的鋼筋設置局部等電位聯(lián)結端子板，將建筑物內的所有豎向金屬管道每三層與局部等電位端子板連接一次。焊接時，扁鋼與扁鋼搭接、圓鋼與扁鋼搭接、圓鋼與圓鋼搭接等按規(guī)范要求施工；焊縫要飽滿，不得有夾渣、咬肉、虛焊等缺陷，焊接部位藥渣及時清理，并刷兩道防銹漆和瀝青漆（埋設在混凝土內焊接接頭除外）。實測不滿足要求時，增設人工接地極。1低壓電動機等設備試驗和試運行(一)施工工藝流絕緣電阻測試電動機檢查接線電動機試運行(二)操作方法1）絕緣電阻測試：設備接線前用500V兆歐表檢查電動機的絕緣電阻。2）電動機檢查接線: 電動機外殼油漆完整，保護接地良好；盤動電機轉子應轉動靈活，運動部件應無碰撞和摩擦，其電機接線方法同電線敷設。3）電動機試運行:電動機的接線應相位正確，固定牢固，連接緊密；電機試運行接通電源后，檢查轉向和機械轉動有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)電動機不能啟動和啟動時轉速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應立即切斷電源檢查原因；電動執(zhí)行機構的動作方向及指示，在點動、手動、自動的情況下，均與設計要求保持一致。第二節(jié) 弱電工程建筑電氣工程弱電部分包含火災自動報警系統(tǒng)、弱電智能化系統(tǒng)和BA系統(tǒng)的電管預留、預埋，含集中報警控制和聲光報警等設備及橋架、電管、電線電纜等主要內容。鋼管敷設施工方法同強電部分鋼管敷設，同時應注意弱電管線與其他管道的最小凈距應符合規(guī)范規(guī)定。橋架敷設施工方法同強電部分橋架敷設。電線電纜敷設施工方法同強電部分電線電纜敷設。接線箱、盒及層顯控制器等安裝根據(jù)圖紙設計要求，并結合現(xiàn)場實際環(huán)境條件進行施工，其施工方法同強電部分配電箱柜安裝。探測器的安裝探測器包括煙感探測器、感溫探測器。（1）探測器的定位：按施工圖選定的位置，會同業(yè)主、監(jiān)理、裝飾專業(yè)以及其他安裝專業(yè)一起協(xié)商確定探測器的位置。（2）探測器的固定：主要是底座的固定，探測器旋轉卡固在底座上，安裝時，先安裝探測器的底座，待整個火災報警系統(tǒng)全部安裝完畢時，才最后安裝探測器，并進行必要的調整工作。（3）探測器的安裝：先將預留在盒內的導線剝去絕緣外皮，露出線芯1015毫米，順時針連接在探測器底座的各級接線端上，然后將底座用配套的螺栓固定在預埋盒上，按設計圖要求檢查無誤，再擰上探測器頭。信號輸入輸出模塊安裝安裝在設備側，其接線方法同探測器的安裝。報警控制設備安裝報警控制設備安裝在消防控制室內，落地式安裝。操作臺的安裝：將設備安裝在10槽鋼基礎底座上，具體可參照成套配電柜安裝。當火災報警控制器設備經(jīng)檢查，內部器件完好，清潔整齊，各種技術文件齊全，盤面無損壞，可將設備安裝就位。報警設備固定好后，應進行內部清掃，用抹布將各種設備擦干凈，柜內不應有雜物，同時檢查機械活動是否靈活，導線連接是否牢固?？刂破鲀葟南旅骈_始通過連線整理板順序連線，按不同區(qū)域分別設置火警電纜接線箱。控制器及接線箱內導線綁扎成束后，分別設置在端子板的兩側，左側為控制中心（主機）引來的干線，右側為火災探測器及其他設備的控制線路。在連接前應再次遙測絕緣電阻值，每一回路間的絕緣電阻值不應小于10兆歐。所有電纜應成捆綁扎。在電纜兩端留有適當余量，并標示明顯的永久性標記?；馂淖詣訄缶c自動滅火系統(tǒng)的聯(lián)動調試自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)調試在公安消防監(jiān)督機構監(jiān)督下，由業(yè)主組織，設計、施工、廠商等單位參加，共同對火災自動報警系統(tǒng)進行驗收。系統(tǒng)的調試在內部裝飾和系統(tǒng)施工結束后進行?；馂淖詣訄缶奥?lián)動系統(tǒng)調試前應具備規(guī)定中所列文件及調試必需的其它文件。按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量等。火災自動報警系統(tǒng)調試：按系統(tǒng)的施工要求，檢查系統(tǒng)線路對于錯線、開線、虛焊和短路等進行處理。用專用檢測儀對探測器、區(qū)域報警器、聲光報警器，防排、煙模塊和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，其動作應準確無誤，不合格探測器不得使用，分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能。正常后方可進行系統(tǒng)調試。火災自動報警控制器通電后，應按現(xiàn)行國家標準《火災報警控制器通用技術條件》的有關要求及報警控制器進行下列功能檢查：火災報警自檢功能、消音、復位功能、火災優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自切和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能、檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應分別符合設計及現(xiàn)行有關國家標準的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應能自動轉換。火災自動報警器連續(xù)運行12小時無故障后，請消防檢測中心出具檢測合格報告，并提請消防局、業(yè)主、監(jiān)理驗收。第三節(jié) 給排水工程 施工工藝流程圖紙會審材料進場檢查復檢報驗支架制作支架除銹、防腐支架安裝鋼管下料鋼管連接閥門試壓閥門安裝管道安裝管卡安裝粘接、承插預留套管預留孔洞不銹鋼管下料不銹鋼管連接預埋或墻面開槽UPVC管下料灌水試驗通球試驗壓力試驗竣 工通水試驗管道沖洗、消毒 給水、消防系統(tǒng)施工工藝流程施工準備配合土建預留孔洞現(xiàn)場測量、管道預制支吊托架預制、安裝閥門等附件安裝管道安裝水泵等設備安裝管道試驗防腐保溫系統(tǒng)驗收1）施工準備：管材管件進場后，對其進行檢驗、檢查，管材外壁均有明顯標志、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，管材管件符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準；對規(guī)范要求需要復檢的管材管件按照要求送當?shù)赜袡z驗資格的單位檢驗，檢驗合格后方準使用。2）配合土建預留孔洞：人員熟悉圖紙、現(xiàn)場情況，配合土建施工；根據(jù)土建進度，合理安排勞動力和機具、材料進場。3）現(xiàn)場測量、管道預制：根據(jù)圖紙要求首先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標高等，正確按圖紙要求及規(guī)范進行埋設支吊架。 4）支吊托架預制、安裝：根據(jù)圖紙和規(guī)范要求支架采用型鋼或成品支架結合，制作立管支架用線錘吊線定位，并在墻上彈線，其同截面支架在同一高度；當層高小于4m時，立管每層裝一支架，當層高大于4m時安裝兩個支架，均勻安裝。鋼管的水平管、立管間距符合規(guī)范要求。精裝修不銹鋼管安裝用管道切割器垂直斷管，切割后應去除管口內外毛刺并整園；采用EPDM或CIIR橡膠圈，放入管件端部U型槽內，放入管件端部U型槽內時，不得使用任何潤滑劑，如下圖卡壓式薄壁不銹鋼管管道連接：應在管材端部劃出插入長度的劃線標記，管材插入管件時，應保證劃線標線到管件承口端面的凈距離在2MM以內，且橡膠圈不得扭曲，移位；將卡壓鉗凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，通過壓接工具產(chǎn)生恒定的壓力，使管材及管件的外形微變形，壓接成六角形或橢圓形，達到所需要的強度，同時使O型密封圈產(chǎn)生壓縮形變，保證密封效果；不銹鋼的管件應固定牢固，不得松動?？▔菏奖”诓讳P鋼管與其他材質管道或管道附件連接時，應與相對應的螺紋接頭相匹配，如其他管道為法蘭連接時，應與相對應的法蘭相匹配。如下圖所示。薄壁不銹鋼的法蘭式連接鍍鋅鋼管、涂塑鋼管、無縫鋼管安裝消防噴淋系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)和空調水系統(tǒng)中鍍鋅鋼管DN80及其以下、鍍鋅鋼管，絲扣連接；消防噴淋系統(tǒng)中無縫鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼管DN100及其以上，卡箍連接。，焊接連接。1）絲扣連接：采用電動套絲機加工管螺紋，螺紋加工過程中，選定和管徑匹配的板牙，安裝在套絲機上，套絲前，先將管子固定在套絲機上的夾板內，使管子緊固，前后均要固定緊，防止套絲過程中出現(xiàn)斜絲，啟動電源，平穩(wěn)向里推進；管子套絲時，不可一次套成，當管徑為1540mm時分二次套成（當管徑大于等于50mm時分三次套成）；套絲完成后，隨即清理管口，將管子端面毛刺清除，使管子保持干凈光滑；螺紋的加工長度不能太長，也不能亂絲、斷絲，應使管子與管件連接后露出螺尾23扣，套制的螺紋要有錐度，以隨手旋進23牙為準。螺紋連接時，按螺紋的旋進方向一次擰緊，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或細麻絲加白厚漆，密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，清除螺紋周圍的剩余麻絲或生料帶，并在螺紋處加刷防銹漆。2）鋼管卡箍連接，采用專用壓槽機，卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內部壓力，卡箍內緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定，溝槽連接示意圖如下：3）焊接：管道除銹采用手工和機械混合進行，管道表面為輕銹、浮銹時采用手工除銹，管道表面為中銹時采用角向磨光機機械除銹。管道進場后，將成捆的管材攤開，擺放好，逐根進行除銹，管道表面的鐵銹清除干凈后，對管道兩段進行坡口（鋼管坡口型式見下表），并將管內雜物清除干凈，用塑料管堵將管道兩端口封堵。鐵銹清除后，對管道表面涂刷二道鐵鋼制管道焊接坡口型式表項次厚度t(mm)坡口名稱坡口型式坡口尺寸間隙（C）mm鈍邊（P）mm坡角度（a）1∽22∽3I型坡口0+0+23∽9V型坡口1177。11177。170176。177。5176。9∽262+122+1260176。177。5176。紅酚醛防銹漆，一道調和面漆，面漆自然干燥后，將管道分規(guī)格堆放整齊備用。除銹、油漆應在管道表面干燥，天氣晴朗進行，面漆涂刷后，禁止硬物碰撞，損壞油漆。待管道安裝完成后，再涂刷第二道調和面漆。管道支架安裝完成后，即可進行管道吊裝，吊裝管道的繩索應牢固、可靠。管道采用倒鏈和麻繩配合吊裝，將繩子拴在管道兩端，同時用力，將管道平穩(wěn)吊起放入支架。管道吊裝好后，及時組對，進行焊接，并固定在支架上，以免管道從支架滑出傷人。管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，用鋼尺靠在管道上，管道表面與鋼尺間應無縫隙,管道中心線應在同一直線上。管道組對時應按照坡口型式留出焊縫間隙，保證焊接質量，組對合格立即在管口處點焊，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm。管道組對完成即可進行焊接，焊工應持有國家頒發(fā)的焊接證書，持證上崗，焊縫分區(qū)、編號，焊接型式采用手工電弧焊。焊接時，不得在焊件表面引弧和試驗電流，為減小焊接應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序，焊接中應注意起弧和收弧處質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。管道焊接時，應防止管內穿堂風，除工藝有特殊要求，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺物清理