【文章內(nèi)容簡介】 計劃統(tǒng)計、勞動力管理、工程質量管理和文檔資料、工程成本控制軟件技術。2施工組織設計編制、工程圖紙管理、竣工圖紙繪制、設計圖紙現(xiàn)場CAD放樣技術等3項目內(nèi)部建立網(wǎng)域網(wǎng)，同業(yè)主、設計代表、監(jiān)理等實現(xiàn)電子數(shù)據(jù)交換，另通過國際互聯(lián)網(wǎng)，做到與局、公司、分公司資源共享。4采用計算機和信息技術實現(xiàn)信息化施工、技術管理規(guī)范化。第四章 施工準備施工準備工作流程圖：項目部進駐施工現(xiàn)場后，項目技術負責人組織有關專業(yè)人員根據(jù)本工程特點及技術標準要求，搜集施工需要的各項技術資料，包括施工場地水文、氣象等自然條件以及現(xiàn)場周邊環(huán)境、供水、供電、交通情況，現(xiàn)場地上、地下障礙物狀況等資料，配備施工所需的標準和規(guī)范。由項目經(jīng)理領導、技術負責人負責組織各專業(yè)技術人員認真學習、閱讀熟悉圖紙及有關技術資料，審查施工圖紙和資料是否齊備，并與相關專業(yè)施工圖進行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規(guī)范標準，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進度計劃。透悉設計意圖及技術條件，了解工程的工藝形式和特點，踏勘施工現(xiàn)場，及時將施工圖紙中存在的疑問以書面形式提交監(jiān)理工程師轉交業(yè)主、設計單位，并組織好圖紙的會審和深化設計工作。由項目經(jīng)理、項目技術負責人和各專業(yè)技術人員共同編制本工程的施工組織設計和特殊分部、分項工程的施工方案，修改完善后報分公司審批，再報監(jiān)理工程師、業(yè)主審批完成后作為工程施工生產(chǎn)的指導性技術文件。根據(jù)本工程機電安裝過程中的各分部特征，編制專項施工方案或作業(yè)指導書，并制定如下編制計劃：序號分部工程施工方案名稱級別責任人截止日期審批單位1建筑電氣工程防雷及接地安裝施工方案C2電氣系統(tǒng)調(diào)試方案C3給排水采暖工程室內(nèi)采暖系統(tǒng)施工方案C4室內(nèi)給水系統(tǒng)施工方案C5通風與空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試方案C6其它移動腳手架搭設方案B7項目施工記錄管理方案B由各專業(yè)工長會同預算員根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據(jù)。依照XXXXXXXXXXXX《項目管理手冊》及公司質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系（QEOHS）文件要求，結合本項目部實際情況，制定完備的技術崗位責任制和技術質量、安全、管理網(wǎng)絡，建立技術責任制和質量檢驗制度。對工程中使用的原材料嚴格按規(guī)范要求進行見證取樣、檢驗，把好原材料質量關。確定工程中即將使用的“四新”成果類型、內(nèi)容及施工注意事項。根據(jù)現(xiàn)場實地勘察情況，現(xiàn)場緊臨馬路，交通便利。現(xiàn)場土建施工隊已進場，場地比較平整。根據(jù)ISO14000國際環(huán)境管理體系標準和OHSMS18000國家職業(yè)安全管理體系標準及我單位《質量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理手冊》的要求，制定科學的平面布置和管理措施，嚴格按公司安全文明工地的標準進行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。具體準備工作如下：根據(jù)土建施工總平面圖的要求搭設臨建、設置好材料堆場、布置施工機械。嚴格按照企業(yè)CI標準對整個施工現(xiàn)場進行CI設計，推行目視管理，從標識、美化等各個角度完善施工形象，創(chuàng)造一種積極向上的施工氣氛。完善現(xiàn)場臨時供、排水系統(tǒng)和供電系統(tǒng)；現(xiàn)場水電布置將嚴格按XXXXX市、開發(fā)區(qū)施工現(xiàn)場臨時用水用電要求執(zhí)行，并派專人監(jiān)督實施，使之規(guī)范化。 安裝各專業(yè)人員認真熟悉圖紙及相關標準圖集并詳細繪制出各類管線位置、標高的綜合布置圖，在與業(yè)主、設計院和土建、鋼結構、裝飾及其他專業(yè)圖紙會審時著重對以下幾點進行確定、落實:①各種管道穿內(nèi)、外墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸；②主要材料的選型、新型材料的施工工藝；③精裝修工程的吊頂標高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與衛(wèi)生潔具安裝設計有沖突；④精裝修工程吊頂龍骨的選型是否與燈具選型配套一致；⑤鋼結構梁及檁條的承重系數(shù)與管道支架設計要求是否匹配。對以上內(nèi)容及處理方法要有詳細的會議紀要或正式的文字記載。、分項工程的原始記錄、檢測、調(diào)試、竣工等技術資料的齊全整潔。，對主要材料、設備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期抵達現(xiàn)場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據(jù)此時間結合各設備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。，嚴格按質量標準檢查、核對、驗收。，依據(jù)公司制定的三級教育制度，結合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質量教育、環(huán)境與職業(yè)健康安全教育，做好質量、環(huán)境與職業(yè)健康安全交底工作。，并明確標識出材料名稱、規(guī)格型號、受檢狀態(tài)。第五章 主要分部分項施工方法：預留預埋是給排水專業(yè)在基礎底板結構施工過程中的工作重點，它主要包括各系統(tǒng)入戶管道，雨、污排水管，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。鑒于預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要，要求專業(yè)工長在施工準備期間，認真熟悉施工圖紙、結合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。按標準圖集（98S圖集）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結構施工圖尺寸確定，套管預留時通常用比通過管管徑大一至二號的套管預留。套管管徑參照下列標準執(zhí)行：管 徑（mm）DN50DN75DN100DN125DN150DN200DN250留洞尺寸(mm)150150200200250250350350防水套管(mm)φ114φ140159φ180219φ273325保溫管道應按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛(wèi)生間穿樓板套管上端應高出地面50mm，過墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應做防水處理，如右圖所示:①剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接固定在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。②穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。③穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待澆筑混凝土初凝后取出即可。通風管道斷面尺寸較大，模盒預制過程中應特別注意加固措施。土建圖紙上已對通風管道孔洞作出相應的結構設計處理，在土建施工前通風空調(diào)專業(yè)工長應再次核對專業(yè)圖紙，確保無遺漏，無位置尺寸及標注上的錯誤。留洞應在土建砌筑過程中及時配合預留。，根據(jù)設計圖紙要求，管材及連接方式如下表：序號管道名稱安裝部位型號/規(guī)格管材選擇連接方式1生活給水管室外埋地DN100及以上管道球墨給水鑄鐵管橡膠圈接口DN100以下管道鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管絲扣連接室內(nèi)鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管絲接或法蘭連接2綠化沖洗水管室內(nèi)UPVC給水塑料管粘接連接3生活熱水管室外埋地直埋保溫管焊接室內(nèi)鍍鋅內(nèi)襯不銹鋼管絲接或法蘭連接4生活污水管室外埋地UPVC加筋管橡膠圈接口室內(nèi)抗震柔性（法蘭）連接離心排水鑄鐵管不銹鋼加強卡箍式連接(污、廢水提升泵出水管)鋼塑復合管絲接或法蘭連接5雨水管室外埋地HDPE管彈性密封承插連接室內(nèi)離心排水鑄鐵管不銹鋼加強卡箍式連接6循環(huán)水冷卻水管室內(nèi)鋼襯塑復合管法蘭連接7空調(diào)供回水管室內(nèi)DN50及以上管道無縫鋼管焊接或法蘭連接DN50以下管道熱浸鍍鋅鋼管絲接8空調(diào)冷凝水管室內(nèi)熱浸鍍鋅鋼管絲接9消火栓給水管噴淋水管室外埋地球墨給水鑄鐵管橡膠圈接口室內(nèi)小于等于DN100管道熱浸鍍鋅鋼管絲接或法蘭連接大于DN150管道熱浸鍍鋅無縫鋼管卡箍連接，閥門處采用法蘭連接管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，水泵安裝，管道的防腐與保溫，衛(wèi)生器具安裝，散熱器安裝及室外管道安裝。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司《質量手冊》及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行，具體技術措施如下：(1) 管道支、吊架制作安裝所有管道的支吊架必須符合規(guī)范及設計要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。①在墻體(標準磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時在墻體中打孔洞后,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。②在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼（或根據(jù)支架荷載大小及墻體強度選用面積不同的鋼板）上，然后再用一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設于輕型隔斷墻體中。③嚴禁將管道支、吊架直接焊接在鋼結構承重梁上，必須根據(jù)承重梁的承重系數(shù)選擇合適的支、吊架固定方案才能進行施工。管道支吊架生根采用如下圖所示形式：(2)管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面涂層。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管23344不保溫管34566(3)水平管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：，埋設應平整牢固。，固定應牢靠。如圖所示：，滑托與滑槽兩側間應留有3∽5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。、吊桿應垂直安裝。、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。、吊架不得影響結構的安全。，應在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如下圖所示：(4)立管卡安裝：層高小于5米每層設一個管卡,層高大于5米每層設兩個,，如果設兩個管卡可均勻安裝。(5)管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。(6)熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實,如右上圖:(7)當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右圖:(8)管道坡度施工中管道坡度嚴格按照設計圖紙要求安裝。，坡向立管或泄水裝置。，按以下坡度安裝：管徑（mm）5075110160200坡度(透氣管以1％的上升坡度與通氣管立管連接；通氣管出口高出屋面500mm)，立管管徑為50mm的，；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支撐件間距宜符合下表規(guī)定。管徑（mm）40507590110125160間距（m），坡向立管。(9)管道連接()絲扣連接：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次。：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。()法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。()焊接連接、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層進行處理。組對應符合下表要求：手工電焊對口型式及組對要求，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用法蘭靠尺或角尺找正找平(如下圖示)后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得突出法蘭盤密封面。、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100200℃，預熱長度為200250mm。：直管段兩對焊口中心面的間距,當公稱直徑大于或等于150mm時，不