【文章內(nèi)容簡介】 情況布置，馬凳筋安裝時必須平穩(wěn)，為此，四角處馬凳應做成三腳馬凳，而中間的則可做成兩腳或單腳馬凳，在鋼筋安裝時，馬凳應和上層鋼筋網(wǎng)連接牢固，使其成為一個穩(wěn)定整體。安裝好的鋼筋在進入下一道工序之前應進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查驗評資料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進入下道工序。在混凝土澆筑前應再次復核預留插筋的位置是否正確，檢查正確后將鋼筋用腳手架箍緊。待其位置正確后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前應用塑料薄模將自澆筑標高頂面向上500mm范圍內(nèi)的插筋包裹起來，以免澆筑混凝土時污染鋼筋。預埋螺栓、軸線及螺栓定位控制(1)、選定距離轉運站區(qū)域較近的2個二級測控網(wǎng)點進行閉合復測，確保滿足精度要求作為轉運站基礎螺栓安裝的基準點。(2)、用全站儀放出軸線，然后用鋼絲按軸線位置繃直，再用線錘吊出預埋螺栓的位置，確定其位置后，將槽鋼套板焊接在角鋼支架上，再插入預埋螺栓。 、螺栓固定架制作(1)、螺栓固定架采用14槽鋼加工，槽鋼上對照柱腳螺栓圖尺寸開孔，用腳手架固定，預留螺栓孔為螺栓直徑D+3mm，方便螺栓的上部調(diào)整。(2)、錨栓采用吊車安裝，用全站儀放出軸線，然后用鋼絲按軸線位置繃直，再用線錘吊出預埋螺栓的位置，確定其位置后，將槽鋼放置至于短柱中，固定在短柱四周腳手架的水平架上，再插入預埋螺栓。為保證螺栓的埋設精度，螺栓安裝時將標高比設計標高調(diào)高10mm,用螺帽將螺栓初步固定后，進行螺栓標高、平面位置的調(diào)整，無誤后進行最終固定，螺栓下部用4根鋼筋成井字型點焊固定，確保在澆注中不發(fā)生位移。(3)、混凝土澆注時，隨時檢查槽鋼及螺栓是否發(fā)生位移，如果發(fā)生位移，立即停止?jié)沧ⅲR上進行修復，澆注完后再檢查預埋螺栓位置是否正確。澆注混凝土時，振搗棒不得接觸螺栓固定支架及螺栓。(4)、因本工程短柱預埋螺栓較多，短柱每層鋼筋較密集，與螺栓、螺栓固定架爭位。因此考慮短柱鋼筋改為拉鉤形式，鋼筋等級、型號不變。預埋鐵件制作安裝、測量放線（1）、將現(xiàn)有的轉運站的主軸線以及各預埋件中心軸線引至側壁固定的鋼筋支架上。（2）、將高程引至周邊鄰近的鋼筋上，以便就地引用（使用前先復核高程準確性）。（3）、所有預埋件中心軸線應根據(jù)預埋件完成面標高相對應，適當高于埋件完成面標高20～40mm。、安裝注意事項及安裝施工工藝(1)、安裝注意事項：1)、預埋件安裝安排在模板安裝前進行；預埋件由現(xiàn)場加工；2)、鋼板安裝精度中心與軸線偏差≤3mm，頂標高偏差≤3mm，為保證精度符合設計要求，采用兩臺經(jīng)緯儀正交觀測控制方法確保平面就位的精度，全過程進行跟蹤監(jiān)測。3)、所有預埋鐵件加工過程中，應嚴格按照規(guī)范要求檢查埋件有無變形?，F(xiàn)場所加工的預埋件，主要采用人工加工，鐵件周邊難免存在不平直或是表面平整度稍差等等缺陷，因此存在缺陷的鐵件必須校正合格后，方可投入使用，否則不得使用。4)、所有錨固筋加工時，應核對圖紙和圖集要求錨筋有無穿孔滿焊，嚴格按照規(guī)范要求進行加工。(2)、預埋件的安裝流程：1)、熟悉設計圖紙意圖，根據(jù)設計圖紙要求預埋鐵板進行分類。2)、在鋼筋骨架上根據(jù)設計圖紙要求放樣出預埋件的軸線，并且畫線以及作出分清預埋先后標記。3)、鋼筋支架安裝好后，面筋綁扎完成前，根據(jù)現(xiàn)場放樣軸線進行預埋，預埋件錨固在鋼筋支架上，并且焊接固定好。4)、混凝土澆筑前，采用經(jīng)緯儀、水準儀復測無誤后，方可進行混凝土澆筑。模板施工、模板制作(1)、模板采用1220*2440*18mm覆塑大模板。按結構體型尺寸在模板加工場內(nèi)配板，現(xiàn)場進行拼裝。由于模板的體形比較大，應盡量少剪拼，以保護模板，增加周轉的次數(shù)；工程開工前應進行模板翻樣，并經(jīng)過工程部、質(zhì)量技術部專工審核后才能進入模板制作階段。(2)、模板制作前必須對模板進行挑選，對于新購模板，模板制作班不得認為模板就是合格品，必須按要求進行挑選；對于使用過的模板，制作前必須選用；嚴格按要求清洗、修補合格的模板，嚴禁使用變形或表面已被損壞的模板進行制作。(3)、模板拼裝前需要進行配模，加工場制作的每一塊模板必須進行編號，模板編號必須注明使用部位，且在加工場進行試拼裝（以檢查模板拼縫是否滿足要求），合格后方可運至現(xiàn)場安裝。(4)、對需切割的模板，圓盤鋸鋸片只能高出模板1cm以下（也就是比模板面稍高即可），切割產(chǎn)生的鋸齒邊緣用平刨刨平直。模板切割前，需進行切割試驗，符合要求后方可批量切割。(5)、如使用舊模板，對舊模板應按以下要求處理好：模板拆下后，應立即沖洗，用小鏟刀將模板表混凝土殘余除盡，用洗衣粉洗凈晾干并修補好模板孔洞及損傷部位。修補時先用木楔子將對拉孔洞塞緊并刨平，再用原子灰分三次進行修補：第一次粗補，只需將低凹部分修補平整即可，待完全干燥后再用細砂布打磨到與模板面平齊；第二次是在第一次的基礎上對局部修補不完善的地方進行二次修補；第三次也如此。最終必須確保修補后的模板干凈、平整、光滑，打磨時不能將模板面噴漆磨掉，模板處理好后才能堆碼備用。(6)、舊模板處理好后，堆碼模板時要求按照正面對正面的方式堆碼（運輸過程及現(xiàn)場堆碼也如此），運輸過程中車廂與模板接觸的部位必須用木枋對模板進行保護。(7)、周轉使用的模板，翻面使用時應注意清理干凈編號，不得使編號印在混凝土面上。(8)、模板制作前，需根據(jù)施工圖進行翻樣配置。模板嚴格按配置圖紙在加工場提前加工，配好的模板其尺寸必須精確，保證接縫嚴密；確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。(9)、模板制作完后必須經(jīng)過工程部、質(zhì)量部專工驗收合格后才能安裝。、模板安裝(1)、準備工作1)、安裝前的模板必須是經(jīng)過挑選的新模板或經(jīng)過處理表面干凈，修補合格的周轉使用的舊模板。2)、涂刷的脫模劑應用干凈的塑料噴霧器盛裝，噴霧器使用后應立即清洗干凈備用，脫模劑涂刷時應少而均勻并越薄越好，噴霧器噴刷達不到要求的可用干凈的不掉毛的毛巾進行涂刷，但不應出現(xiàn)涂刷痕跡。杜絕脫模劑涂刷過量，有刷痕、積集、污染的現(xiàn)象。3)、模板安裝前需鋼筋、錨栓安裝完畢，并辦好隱蔽檢驗手續(xù)。模板安裝前需對倉面進行清理，檢查倉面內(nèi)部是否清理干凈，并確認沖洗干凈后，方可進行模板安裝。4)、直接加固模板用的周轉材料，包括鋼管、木枋等，應保持干凈，不得有混凝土殘余物，拆除下來的該部分材料，要進行清理，確保模板的安裝質(zhì)量。加固用的鋼管、槽鋼、木枋不得有變形，扭曲現(xiàn)象，長短可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。5)、模板拼縫處現(xiàn)場釘木枋，所用釘子的釘帽應與模板面齊平，且釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致?，F(xiàn)場組裝使用的7048mm木枋需采用標準尺寸，確保木枋厚度與鋼管厚度一致。(2)、模板安裝要求混凝土模板加固采用止水對拉螺栓。安裝前，模板上預先確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對拉螺栓的位置應預先設計好，放樣后再開孔，以保證對拉絲螺栓規(guī)則、統(tǒng)一。對拉螺栓需牢靠，嚴禁螺栓太松造成漲模。對拉螺栓中間需加焊止水鋼板（40*40*4mm鋼板），兩端采用木墊片或塑料止水環(huán)。模板拆除后，首先將對拉螺栓兩端的木墊片或止水環(huán)剔出干凈，然后用角向磨光機將對拉螺栓齊根割掉，將孔內(nèi)清理干凈后，用摻防水劑的干硬性砂漿分層壓實抹平。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。鋼筋應全部調(diào)整結束，不應有偏位影響墻模板安裝的現(xiàn)象。在底部支模位置，用1：3 水泥砂漿找平（必要時）。安裝墻底層模板前，在底口水泥砂漿找平層表面、與上層模板結合處、轉角的支模位置貼2層雙面膠帶，加木枋1根，防止結合面漏漿。(3)、模板安裝1)、底板模板安裝底板模板安裝時，先彈處四周邊線。然后把模板放在墊層表面上，并用水平儀校正標高，模板內(nèi)龍骨采用在模板周圍用鋼管支撐固定。外側用鋼管打斜支撐，下密上稀，間距在300㎝至600㎝之間，模板根部用砂漿嵌縫。2)、側壁模板安裝側壁模板支撐系統(tǒng)采用內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用單鋼管φ48mm；外龍骨采用雙鋼管φ48mm。直徑φ16mm，對拉螺栓均為雙向間距600mm。（計算書詳Error! Reference source not found.）3)、梁模板安裝：根據(jù)模板位置線、標高控制線等將模板放置在相應位置上。沿梁模板下方地面鋪上墊板，在墻模板缺口處釘襯口，把底板擱置在襯口上。4)、板層模板安裝：安裝前，調(diào)整好腳手架內(nèi)架高度，搭設排列整齊的木枋，保證支撐系統(tǒng)安全穩(wěn)定。將底模拼接鋪設在木枋上，要求必須平坦整齊，拼縫用雙面膠條粘貼，保證拼接密實不漏漿。梁板側?？刂坪么怪倍?，并與腳手架間設置支撐，以免漲模。、模板拆除(1)、側模拆除待混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時方可進行；拆除模板應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰壞混凝土和模板， (2)、對不能取出的對拉，嚴禁使用火焊靠近模板切割，必須采取對模板進行保護后分兩次切割的方式拆除模板。(3)、拆除模板時嚴禁從高處亂扔模板，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將進行重罰。(4)、拆除后的支撐、木檔、模板要隨時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止曝曬。(5)、對于重復使用的模板，為保證模板的光滑面，每次拆模后要認真清理干凈模板表面，小孔處理要用膩子填補平整并打磨光滑，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中加強對面層及邊框的保護，板縫一定要墊在支撐檁條或圍楞上，確保支撐模板的排架穩(wěn)定和支撐檁條及圍楞的剛度，防止模板變形、錯縫。(6)、拆除模板應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰壞混凝土和模板， 混凝土澆筑、混凝土生產(chǎn)、運輸混凝土采用自然連續(xù)級配的粗骨料配制的混凝土。因為連續(xù)級配粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。粗骨料的規(guī)格往往與結構配筋間距,模板形狀以及澆筑工藝等因素有關,因此根據(jù)實際情況,本工程擬選用粒徑較大,級配良好的5～25mm碎石,。同時嚴格控制砂、石料的含泥量。本區(qū)域混凝土澆筑采用混凝土攪拌站供料，混凝土罐車運送到場。攪拌站出料嚴格按照配合比設計進行攪拌出料，控制攪拌時間?；炷凉捃囘\送混凝土，卸料前應采用快檔旋轉攪拌罐不少于20S。當塌落度損失較大而卸料困難時，可在混凝土拌合物中摻適量減水劑并快檔旋轉攪拌罐，減水劑摻量經(jīng)現(xiàn)場試驗而定。混凝土入模溫度5176。35176。，塌落度控制在200mm左右，現(xiàn)場每個檢驗批混凝土澆筑都需進行塌落度試驗，至少留置1組混凝土試塊。、墊層澆筑本工程墊層采用C15混凝土，厚度為100mm，澆筑范圍超過結構尺寸不小于100mm，澆筑前基底土方完成面標高應經(jīng)xxx、監(jiān)理等單位驗收合格后方可進行澆筑。(1)、澆筑前對墊層模板尺寸進行復核，頂面進行找平，確保墊層澆筑完成面表面平整，標高無誤。(2)、墊層嚴格按照設計要求支設模板，一次澆注完成。(3)、混凝土終凝后且達到一定強度后方可進行下道工序的施工放線工作，嚴禁混凝土未達到一定強度時上去踩踏，以免破壞混凝土墊層的完整性。、底板、側壁混凝土澆筑轉運站基礎底板為1000mm厚，側壁為400mm厚CP6抗?jié)B混凝土。(1)、罐車從攪拌站拉運混凝土，由混凝土汽車泵入倉直接澆筑。(2)、對于安裝好的模板，在濕潤倉面時，盡可能不要灑水在模板面上，因為這一部分水一旦殘留在模板上，其同新拌混凝土結合有一定困難，容易影響混凝土面外觀。(3)、底板混凝土澆筑采用整體斜面澆筑方式，澆筑時按照底板順長方向由一端向另一端逐漸推進澆筑，側壁混凝土待底板混凝土澆筑完畢1小時內(nèi)，且底板混凝土初凝前進行澆筑。澆搗時配4臺插入式振搗器，操作時快插慢拔，振搗棒插入點采用“交錯式”，均勻排列，間距為400mm，避免出現(xiàn)漏振，每一個振動點振搗時間為20～30s。視混凝土表面呈水平面不再顯著下沉，且無氣泡出現(xiàn)、表面泛漿為準，分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗時插入下層5～10cm，以利上下層混凝土連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使混凝土振搗密實?；炷琳駬v完畢后派專人對混凝土進行收面，先用刮尺刮平，在用木抹子抹平、拍實，終凝前在用木抹子趕壓不得少于兩遍，避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。(4)、側壁混凝土澆筑側壁混凝土澆筑時，泵管沿結構四周分層下料，分層厚度50cm，振點均勻、間距約40cm，振搗時振搗棒不得直接碰觸模板，避免拆幕后影響混凝土外觀質(zhì)量?；炷琳駬v要密實，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間為15～30S，并且在20～30min后對其二次復振，插入下層50mm，以接合密實。混凝土振搗時采用6臺振搗棒在側壁兩邊同方向同時振搗，防止振搗時受力不均造成模板偏位影響施工質(zhì)量。由于側壁結構較深在進行混凝土澆筑時要控制澆筑速度，避免因澆筑速度過快發(fā)生脹模等現(xiàn)象影響施工質(zhì)量。，保證混凝土下料不離析。由于每次側壁混凝土澆筑高度大，范圍廣，根據(jù)結構特點，需按設計留設施工縫，因此混凝土澆筑采用1臺汽車泵左右方向澆筑。為保證模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定，混凝土鋪設方式采用斜面分層、小區(qū)域水平法。澆筑時安排專人負責監(jiān)控混凝土的流動長度，確保在底層初凝前及時覆蓋，防止出現(xiàn)冷縫?；炷翝仓B續(xù)進行，盡量減少中途停歇，不留施工縫。混凝土間歇時間混凝土澆筑前后間隔時間一般不能超過2小時，以防出現(xiàn)冷縫，不準隨意加水。（5）、混凝土振搗時不能過振，過振容易使混凝土表面產(chǎn)生大理石紋理，原則是：振動要均勻，振到混凝土恰好密實即止。混凝土振搗要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實?；炷琳駬v時，應避免振搗棒將預埋件振歪斜，并在施工中應設專人負責預埋件的監(jiān)護、糾偏，以保證在混凝土澆筑完畢后埋件位置的準確。（6）、混凝土澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應停止?jié)沧?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，面層混凝土澆筑收光時做到內(nèi)實外光。、梁板混凝土澆筑(1)、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根