【文章內容簡介】 漿。 建筑多層板嚴格按翻樣圖紙在模板加工場提前加工成型，現(xiàn)場組裝。使用5070mm 方木、48 鋼管作為內楞，48 鋼管作為外楞和支撐。支模系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐體系確保工程質量。在木摸安裝中，應用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。木模板吊裝就位后，由技術員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收，澆筑混凝土時派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。木模配好后，模板接縫處釘方木，接縫處必須粘海綿膠帶；釘板肋所用釘子的釘帽應與模板面齊平，且釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致。配好的木模其尺寸必須精確，誤差177。；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密；所有方木的木材應嚴格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結構方木材質標準中Ⅱ級等級要求。確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質量。模板安裝的底面要平整堅實，并采取可靠的定位措施，表面要正確使用脫模劑處理，嚴禁在模板上涂刷廢機油。14 / 47基礎加固圖如下： 模 板 支 撐 架（ 用 Φ2鋼 筋 制 作 ）斜 撐 （ 間 距 ） 基 礎 模 板 加 固 圖鋼 管 地 錨 （ 間 距 ）注 ： 本 圖 為 基 礎 大 放 腳 模 板 支 設 圖 。 模 板 體 系 采 用 15厚 鍍 膜 多 層 板 ， 用 501方 木 作 背 檔 ， 方 木 與 多 層 板 板用 4寸 鐵 釘 固 定 ， 方 木 與 鋼 管 用 12鐵 絲 綁 扎 牢 固 ， 方 木 背 檔 間 距 不 大 于 、 圖 中 背 檔 后 的 立 桿 縱 向 間 距 8， 斜 撐 間 距 50， 鋼 管 地 錨 間 距 不大 于 1。 為 使 模 板 穩(wěn) 定 ， 采 用 直 徑 的 鋼 筋 做 模 板 支 撐 架 。、 大 放 腳 施 工 時 ， 柱 段 部 分 的 鋼 筋 用 鋼 管 箍 箍 緊 ， 并 同 整 個 腳 手 架 相 連 。柱 段 作 業(yè) 面 滿 鋪 腳 手 板 ， 并 搭 設 防 護 欄 桿 ?；A使用鋼管作其外鋼楞和支撐，基礎內楞間距 200mm，外楞間距 400mm，斜撐間距 1500mm；對拉螺桿的選用：基礎柱頭采用 M14 的對拉螺桿、雙螺帽，對拉螺栓套￠16 PVC 套管；模板拆除后，用鉸刀鉸除砼表面 PVC 管，抽出對拉螺栓，用接近于砼顏色的水泥砂漿封堵。為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰基礎承臺之間使用￠48mm 鋼管搭設排架，立桿最大間距 1500mm，大小橫桿間距 1200mm，可根據(jù)承臺大小及承臺高低進行適當調整。排架立桿下墊截面枕木，防止排架沉陷。 轉運站地下墻壁加固圖如下：15 / 47止水片橡膠堵頭直徑 14 對拉螺桿錨入墊層內15 模板直徑 48* 鋼管， 間距 200直徑 48* 鋼管，間距 600*600側壁墻體底板底板及墻體加固圖16 / 47轉運站墻板：外側搭設雙排腳手架，作為施工操作架（非承重架）立桿縱間距為17 / 471200m，橫間距 1200mm，步高為 1400mm，靠墻邊立桿 φ25 鋼筋作為架子腳，并在底板上打入 1m 長 φ32 的鋼筋作為固定架用。在每一施工層上滿鋪 1200mm 寬的木板作為施工通道；墻板側模外鋼楞與外排腳手架相連，側模和外排腳手架之間斜撐的夾角不小于 45176。墻板內側搭設滿堂腳手架，立桿縱橫間距為 900mm，步高為 1200mm；腳手架搭設必須符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)范》J842022 規(guī)范要求。墻壁對拉螺栓用￠14 圓鋼制作（間距 600mm*600mm） ，對拉螺栓中間加焊止水片，止水片大小為100mm100mm(鋼板厚度為 3mm)。模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時可拆除之外，梁、板底模應在混凝土達到一定強度后方可拆除模板。拆除模板時應遵循先支后拆，先非承重構件，后承重部位以及自上而下的原則進行拆除。拆除模板時，嚴禁用大錘和撬棒硬砸硬撬。模板拆除后及時將對拉絲桿割除，將塑料堵頭鑿出，并將堵孔封堵平整。注意：拆除模板時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故。用撬棍撬模板并在撬棍的支撐點處加設木塊，以免將成型的混凝土表面滑傷；將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊。施工中應注意支撐件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊傳遞，拆除時不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，及時安排人員拔釘子將模板進行維修和涂刷隔離劑，以備待用。框架柱、梁、板采用模板選擇優(yōu)質的建筑用鍍膜多層板，規(guī)格為1220mm2440mm15mm，柱、梁、板采用 50mm70mm 的木方、48 的腳手管作為木模板的內楞支撐，木方在柱梁角部及模板拼縫處，木方接頭要求不在同一截面內,要錯開布置,中間放置￠48 的腳手管，間距 200mm?？蚣苤捎?L160 角鋼兩兩焊接作為包箍，柱箍豎向間距為 400mm，采用 Φ14 對拉螺栓加固。鋼管包箍與周邊井字腳手架連接形成加固體系，與井字架連接垂直方向間距為 。梁水平方向對拉螺桿間距為 500。具體加固圖如下：18 / 47 柱 模 板 加 固 圖角 鋼φ 50*7木 方φ 14對 拉 螺 栓19 / 4714對 拉 螺 栓腳 手 管 收 口 邊 撐邊 撐 雙 螺 帽梁 模 板 加 固 示 意 圖 此 木 方 包 住 梁 側 模邊 撐 邊 撐梁 側 支 模 架 梁 側 支 模 架上部結構結構施工時采用￠48 鋼管搭設落地式滿堂腳手架作為支模架。腳手架縱橫間距為 ,步高為 ,腳手架滿設剪刀撐，施工至板底時步高加密至 1m。外排腳手架為雙排架，立桿縱距距為 1200mm，立桿橫距為 1200mm,步距為 1500 mm,安全通道寬 1200mm。 頂 板 模 板 加 固 圖腳 手 管 、 方 木橫 桿立 桿 腳 手 管 、 方 木 立 桿樓 層 板步 高 1縱 橫 立 桿間 距 模板必須在混凝土達到一定強度，滿足柱、梁的拆模要求，保證其表面及棱角不會因為拆模板而受損壞，方可拆除模板。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按20 / 47施工技術方案執(zhí)行。?危險點觸電、意外墜落、機械工器具傷害、起重傷害、物體打擊、觸電、火災等。?安全控制措施及注意事項加強安全教育及臨邊防護，高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設置漏電保護器，工器具運作時派專人對其進行監(jiān)護。?工藝質量控制措施（必要時）模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準，現(xiàn)場以尺量為準，偏差不得超過驗標要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導書及規(guī)范相符，保證澆注混凝土時不得跑模、漏漿現(xiàn)象。 步驟 6 混凝土工程? 作業(yè)方法與要求1)混凝土供料及澆筑順序:混凝土由自設攪拌站供應。水平運輸用混凝土攪拌輸送車運送至現(xiàn)場，由汽車泵輸送到作業(yè)面。2)施工縫設置及處理:水平施工縫：3 號轉運站在承臺面上留設一道水平施工縫（施工縫的留設部位） ，2 號轉運站底板與墻壁施工時在墻壁距底板 500mm 處設置一道水平施工縫，施工縫處設置雙凹槽。在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時，已經(jīng)澆注的混凝土抗壓強度不應小于，同時，必須對施工縫進行必要的鑿毛處理，柱內施工縫低于承臺面 50mm。21 / 47 留 設 施 工 縫施工縫的處理：a) 注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。b) 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 50mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。3）砼澆筑：砼施工前應清理模板內雜物、砼交接面的雜質、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質量是否符合設計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工，檢查各種機械設備是否運轉正常，水、電、道路是否通暢。砼振搗采用￠50 插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約 40176?！?5176。） ，但兩者不宜混用。每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約 50mm 左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式” ，振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑 R 的 倍（即 50cm 左右） 。使用振動棒時要做到“快插慢拔” ，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為 20～30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為22 / 47準。砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側模板下口預留出水口及用水泵抽水相結合的方法。澆筑時，每隔 20 分鐘，采取在砼初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫?；炷翝仓戤吅螅皶r用刮尺刮平，并用木抹收面。承臺及梁面砼終凝前收光，承臺頂柱范圍內拉毛面并及時鑿毛處理。并及時清除模板及腳手管上得余留混凝土殘渣。砼在澆筑完成后 12h 內，在砼上面滿鋪蓋塑料薄膜一層，灑水養(yǎng)護?；A施工完畢后，抓緊施工基坑側面的回填土，以防止長期暴露。4）砼的養(yǎng)護(1) 養(yǎng)護時間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產生裂縫,砼澆筑完畢后,在 12h 內加以覆蓋,養(yǎng)護時間為 7d。(2) 養(yǎng)護方法：在砼澆筑成型后，覆蓋一層塑料薄膜（加厚型）覆蓋并灑水養(yǎng)護。灑水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護用水用施工用水?；炷翉姸冗_到，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5）混凝土澆筑注意事項：a) 為保證混凝土澆筑過程中不間斷，澆筑承臺基礎混凝土前確定商品混凝土供應站具備一臺備用攪拌機，混凝土澆筑必須保證一臺汽車泵備用。施工前要對汽車泵進行一次檢測。b) 在澆筑承臺、柱、梁時，泵管的支撐腳手架必須單成體系，不得依附在承臺模板腳手架上，也不得固定在承臺的受力鋼筋上，以免打混凝土時泵管來回抽動對模板和鋼筋造成移位。且泵管下墊方木并能保持穩(wěn)定；承臺面鋪設腳手板并進行綁扎，以供施工23 / 47人員行走。砼澆注時泵管出口嚴禁正對模板、柱插筋，混凝土對稱澆筑，以防砼沖擊插筋使其移位。c) 砼澆筑時泵管出口嚴禁正對模板、柱插筋，以防砼沖擊插筋使其移位。砼澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明，模板看護人員及時檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。? 危險點：意外墜落、機械工器具傷害、起重傷害、物體打擊、觸電以及其他傷害。? 安全控制措施及注意事項：加強安全教育，高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設置漏電保護器。? 工藝質量控制措施： 混凝土的澆注質量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷?，F(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。 預防與應急措施根據(jù)本工程存在高處墜落、物體打擊、跨塌、觸電和機械傷害等不安全因素的特點，預防事故發(fā)生，制定事故應急預案，成立應急救援組織，配置應急救援器材。1）發(fā)現(xiàn)火情，必須正確選用消防器材，全力組織撲救，并視火情大小向公司或直接撥打119 火警電話，搶救被圍人員和救護傷員；2）發(fā)現(xiàn)人員觸電，必須立即切斷電源，救護傷員，組織人員立即進行人工呼吸及外傷處理，并立即向就近的醫(yī)院進行搶救或直接向 120 急救中心求救。3）發(fā)生高處墜落事故，應立即組織人員救護，根據(jù)受傷程度，如發(fā)現(xiàn)外傷出血，應采取繃帶止血；如出現(xiàn)四肢骨折，應采取夾板、繃帶固定，一般不宜大幅度翻動和搬運。 成品保護措施1）混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強度時方可拆模。2）把已加工好的鋼筋、模板半成品掛牌標識。 新技術、新工藝、新材料、新設備的應用24 / 47無。5 作業(yè)質量標準及檢驗要求 作業(yè)質量標準 主要質量控制標準本工程施工依據(jù)施工圖紙、 《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》第 1 部分：土建工程 DL/T 和相關規(guī)程、規(guī)范進行質量驗收。a) 鋼筋質量控制標準表 鋼筋加工質量標準和檢驗方法類別序號 檢查項目 質量標準 單位檢驗方法及器具1 原材料抽檢☆鋼筋進場時，應按 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告主控項目 2 有抗震要求的框架結構☆對 有 抗 震 設 防 要 求 的 框 架 結 構 ， 其縱 向 受 力 鋼 筋 的 強 度 應 滿 足 設 計 要 求 。當 設 計 無 具 體 要 求 時 ， 對 一 、 二 級 抗震 等 級 ， 檢 驗 所 得 的 強 度 實 測 值 應 符合 下 列 規(guī) 定 ： ① 鋼 筋 的 抗 拉 強 度 實 測值 與 屈 服 強 度 實 測 值 的 比 值 不 應 小 于； ② 鋼 筋 的 屈 服 強 度 實 測 值 與 強度 標 準 值 的 比 值 不 應 大 于 檢查進場復驗報告3 化學成分專項 檢驗當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗檢查化學成分等專項檢驗報告4 受力鋼筋彎鉤 和彎折（ 1） HPB235 級 鋼 筋 末 端 應 作 180176