導光材料的選擇與應用(編輯修改稿)
2025-05-26 06:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 兩次以上取料 。翻轉(zhuǎn)使夾具前方 LGP前面朝上放置 . 倒角 一 .打開離子風扇及過濾器 . 二 .用靜電槍吹拭 LGP. 三 .檢查拋光面 、 倒角面 ,無塵布蘸去漬油擦拭拋光面 及 倒角面 ,挑出崩角等不良 . 四 .檢查表面 ,無塵布蘸去漬油擦拭 . 五 .無塵布（去漬油）擦拭 LGP邊沿（保護膜翹起的 ). 六 .LGP分開檢查 ,挑出破皮 . 七 . 將保護膜破損的 LGP挑出 單獨放置 . 八 .LGP堆放整齊 ,輕拿輕放 ,靠齊 ,記號方向一致 導光板的網(wǎng)點加工 ? 網(wǎng)點的制成方式：印刷式和非印刷式 ? 印刷式：導光板完成外形加工后 ,以印刷方 式將網(wǎng)點印在反射面：包括網(wǎng)板印刷（目前的主流方法），噴墨印刷 ? 非印刷式：將網(wǎng)點在導光板成形時直接成形 在反射面。又分為化學蝕刻 (Etching)、 精密機械刻畫法 (Vcut)、光微影法 (Stamper)等。 1. 網(wǎng)點設計 — 運用網(wǎng)點設計軟件，設計導光板的網(wǎng)點大小，排布及間距 2. 網(wǎng)板制作 — 根據(jù)計算機網(wǎng)點設計制作網(wǎng)板 3. 印刷 — 使用印刷機臺，將油墨透過網(wǎng)點印刷到導光板上 4. 固化 — 通過 IR烘烤或是 UV照射使油墨固化 印刷式導光板網(wǎng)點加工四步 ： 網(wǎng)點設計 ： 確定設計目標及現(xiàn)有條件：亮度，均勻度，導光板材質(zhì)，油墨特性，入光方式，加工能力等 印刷網(wǎng)點數(shù)據(jù)調(diào)整基本原理 : 假設背光源發(fā)光面的輝度值與導光板網(wǎng)點面積成正比 設計流程 : (1)根據(jù)設計要求及現(xiàn)有條件，運用設計軟件設計網(wǎng)點，并模擬結(jié)果 (2)根據(jù)模擬結(jié)果優(yōu)化網(wǎng)點設計 (3) 制作成網(wǎng)板，印刷導光板，組裝成背光源。測試背光源是否達到設計要求。 (4) 依據(jù)背光源的測試結(jié)果，調(diào)整油墨配比及網(wǎng)點設計 。 下方網(wǎng)點大小為上方 網(wǎng)點設計軟件： LightTools, GTools,…… 網(wǎng)點形狀選擇 網(wǎng)點設計策略 1： Pitch相等，網(wǎng)點大小變化 網(wǎng)點設計策略 2：網(wǎng)點大小相等， Pitch變化 網(wǎng)點設計策略 3：網(wǎng)點大小變化， Pitch變化 網(wǎng)點設計的評價： 中央輝度，均齊度，畫面質(zhì)量 5211 5028 5011 5088 5088 4410 5106 4422 4949 5104 5016 5116 5106 13點 BM7測量值是調(diào)整網(wǎng)點設計的重要依據(jù) 污 位移 油墨在未乾燥前與 IR乾燥爐 輸送帶上其他板材碰觸。 印刷時板材方向放置錯誤，導致產(chǎn)生印刷位移。 導光板在 IR乾燥爐 輸送帶上須保持適當距離，以減少導光板互相碰觸機會。 當導光板為反向時（透明膜朝上），在印刷前需注意導光板放置方向是否正確。 暗影 波浪 板材上印刷油墨分布不均勻，導致經(jīng)光線反射後有明暗之分。 油墨粘度不均影響出墨量差異，導致墨厚不均，因此在外觀上產(chǎn)生狀似波浪線條。 1. 使用稀釋劑與洗版劑清洗網(wǎng)版，測試其是否能改善暗影。 2. 若清洗網(wǎng)版後仍有暗影，請更換新油墨測試。 3. 若更換油墨後仍有暗影，請更換新網(wǎng)版測試。 1. 以調(diào)墨刀將網(wǎng)版上油墨攪拌均勻，以減少油墨粘度不均問題。 2. 藉由覆墨刀多次回刮油墨將油墨攪拌均勻。 導光板印刷不良現(xiàn)象及可能原因 1 欠點 連點 網(wǎng)版上有異物或微小粒子，導致產(chǎn)生印刷欠點。 網(wǎng)版上有異物或微小粒子，導致產(chǎn)生印刷連點。 1. 清洗網(wǎng)版並加強清洗網(wǎng)版上欠點位置。 ，請更換 新網(wǎng)版測試。 點
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