【文章內容簡介】 ，對制造技術不斷優(yōu)化及推陳出新而形成的。現(xiàn)代制造技術是傳統(tǒng)制造技術不斷吸收機械、電子、信息、材料、能以及現(xiàn)代管理等技術成果，將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、售后服務等機械制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低能、清潔、靈活生產，取得理想技術 經濟效果的制造技術的總稱。 現(xiàn)代制造技術的技術構成 現(xiàn)代制造技術 是一個多層次的技術群，其技術構成為： 基礎技術 新型單元技術 集成技術 12 現(xiàn)代制造技術發(fā)展的特點 現(xiàn)代制造技術發(fā)展的特點 ： 傳 統(tǒng)制造技術一般指加工制造的工藝方法，實際上只是制造全過程的一部分；而現(xiàn)代制造技術則貫穿了從市場預測、產品設計、采購、生產經營管理、制造裝配、質量保證、市場銷售、售后服務、報廢 處理甚至回收再利用等整個制造過程，使整個制造過程成為一個大系統(tǒng) 、管理、人員三者結合 現(xiàn)代制造技術已不是一個單純的技術問題，已發(fā)展為由技術支撐轉變?yōu)榧夹g、管理、人員三者的有機集成，它強調更加靈活的組織管理模式，以使制造全過程達到優(yōu)化運行。例如，一家企業(yè)要建立計算機集成制造系統(tǒng)，就必須首先對所有員工進行培訓，改變傳統(tǒng)的 思維模式。而精良生產理論提出的市場驅動、需求牽引理念，強調用戶是核心，快速響應市場需求。 傳統(tǒng)制造技術的專業(yè)、學科單一，不同專業(yè)之間界限分明；而現(xiàn)代制造技術的專業(yè)、學科之間不斷滲透、交叉、融合，其界限逐漸淡化甚至消失，這使得現(xiàn)代制造技術趨于系統(tǒng)化和集成化，并發(fā)展成為集機械、電子、材料和管理等技術于一體的新興交叉技術。如快速成型技術就是機械工程、 CAD、數控、激光以及材料等技術交叉優(yōu)化集成的結果。 資源、環(huán)境與人口是當今社會面臨的 三大主要問題?，F(xiàn)代制造技術強調優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產，它所倡導的綠色制造、清潔制造、生態(tài)工廠等新概念、新哲理，是支持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的有力武器。 13 機械制造過程是一種離散的生產過程，制造過程中的各個環(huán)節(jié)之間可以彼此關聯(lián)或不關聯(lián)。用系統(tǒng)論的觀點來分析和研究制造過程，就出現(xiàn)了制造系統(tǒng)的概念，并形成了現(xiàn)代制造系統(tǒng)工程學。制造系統(tǒng)由物質流系統(tǒng)、能量流系統(tǒng)和信息流系統(tǒng)三個基本要素組成。計算機技術、數控技術、微電子技術、傳感技術等的發(fā)展，促進了制造系統(tǒng)的形成和發(fā)展。 轉貼于 中國論文 14 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展趨勢 機械制造業(yè)的生產發(fā)展規(guī)模經歷了從少品種、小批量到多品種大批量的轉變，資源配置從過去的勞動密集和設備密集向技術密集和知識密集的方向發(fā)展，生產方式也沿著手工、機械化、單機自動化、剛性流水自動化、柔性自動化、智能自動化的軌跡不斷進化。制造技術的發(fā)展增強了企業(yè)的生產能力和市場適應性，產品結構也走向多元化，產品性能大幅度提高。 當前，我國的 經濟 逐漸與國際接軌，國內企業(yè)大量采用現(xiàn)代制造技術參與國際競爭，因此形成了對掌握先進制造技術人才的巨大需求。隨著現(xiàn)代 科學 技術的進步，特別是隨著微 電子 技術、 計算 機技術、信息技術、現(xiàn)代管理技術、制造技術與機械制造技術的不斷融合，機械制造 工業(yè) 的面貌發(fā)生了很大的變化，相繼出現(xiàn)了數控機床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)、集成制造系統(tǒng)、虛擬制造、敏捷制造、并行工程等許多先進的制造方法和生產模式，形成了現(xiàn)代制造技術體系?，F(xiàn)代制造技術是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源及現(xiàn)代管理等技術成果，并將其綜合應用于制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低消耗、清潔、靈活生產，從而取得較理想的技術與經 濟效果的制造技術的總稱。先進的制造技術是制造業(yè)的技術支柱，是一個國家科技水平、綜合國力的重要體現(xiàn)，制造技術的發(fā)展是經濟持續(xù)增長的根本動力。 15 第 六 章 數控技術 數控技術的一些基本概念 數字控制技術是近代發(fā)展起來的一種自動控制技術，簡稱數控技術。數控技術是指用數字化信息實現(xiàn)制動控制的技術。 采用數控技術的控制系統(tǒng)稱為數控系統(tǒng)。針對不同的被控對象，有各種數控系統(tǒng)存在，其中，最早產生的、應用最為廣泛的是以加工機床為被控對象的數控系統(tǒng)，數控系統(tǒng)利用數字化信息控制機床的運用及加工過程。 隨著科學技術的發(fā)展，先進制造技術不斷成熟，超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數控機床的數控裝置、進給伺服系統(tǒng)、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能要求。隨著 FMS 的迅速發(fā)展和 CIMS 的不斷成熟，又將對數控機床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應控制等能力提出了更高的要求。隨著微電子計算機技術的發(fā)展數控系統(tǒng)性能日臻完善，數控技術應用領域日益擴大。當今數控機床正在不斷，最新技術成就，朝著高速度化、高精度化、多功能化、智能化、小型化、體系結構開放化與高可靠性等方向發(fā)展。 16 數控系統(tǒng)的功能 數 控系統(tǒng)在系統(tǒng)硬件、軟件支持下可實現(xiàn)的功能很多，可分為核心功能和可選功能。 一、 核心功能： 1. 數控加工程序解釋功能； 2. 幾何數據處理功能； 3. 進給軸控制功能； 4. 開關量控制功能。 二、 可選功能： 1. 編程功能； 2. 圖形支持的加工模擬； 3. 監(jiān)測和診斷功能； 4. 測量和校正功能； 5. 用戶界面； 6. 通信功能； 7. 單元功能； 8． 其他功能。除了上述各功能外，數控系統(tǒng)還可擁有一些其 他 的 功能，如企業(yè)和機床數據統(tǒng)計功能、數控加工程序管理器功能等。 在數控系統(tǒng)中還可以集成數控加工程序管理器，進行數控加工主程序和子程序信息