刀具磨損原因及改進(jìn)方法(編輯修改稿)
2025-05-26 03:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在刀尖部分 (即圖 a中的 C區(qū) )由于強(qiáng)度和散熱條件較差，因此磨損較為劇烈，其最大值為 VC 。 在參與切削的切削刃中部 (B區(qū) )，其磨損比較均勻。在 B區(qū)，以 VB表示平均磨損值，以 VBmax表示最大磨損值。 ?降低切削速度 ?切削速度太高 ?進(jìn)給量太低 ?刀具耐磨性不好 快速的后刀面磨損會(huì)使表面質(zhì)量 變差 后 刀 面 磨 損 影響 原因 改進(jìn)方法 ?采用順銑的方法 ?充足的冷卻液 ?采用更耐磨的刀片材料或涂層 ?逐步加大走刀量 這是一種兼有上述兩種情況的磨損形式。在切削塑性 金屬時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種磨損。 前刀面和后刀面同時(shí)磨損 積 屑 瘤 低速切削，負(fù)前角切削 過(guò)度的月牙洼磨損會(huì)降低切削刃強(qiáng)度。 影響 積屑瘤引起表面質(zhì)量變差，當(dāng)積屑瘤脫落時(shí)會(huì)引起切削刃破損 產(chǎn)生原因： 改進(jìn)方法 ?提高切削速度 ?逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 ?采用物理涂層的刀片材料 ?充足的高壓冷卻液或空氣 防止二次切屑 ?采用順銑的方法 ?正前角銑刀體和刀片 溝 槽 磨 損 ?降低切削速度 ?加工淬硬材料 ?表面硬皮和氧化皮 溝槽磨損引起表面 質(zhì)量變差或者崩刃 改 進(jìn) 方 法 原 因 影 響 ?選擇韌性更好的牌號(hào) 塑性變形 切削刃塌下或后刀面凹陷，倒致切削控制差和表面質(zhì)量差。后刀面磨損會(huì)導(dǎo)致刀片崩刃。 切削溫度太高 并且壓力太大 ?切屑刃塌下：降低切削速度 塑性變形原因 方法 影 響
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