【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于HPB23HRB335級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。四、電渣壓力焊施工 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過(guò)程：鋼筋端頭制備：（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。閉合電路引弧電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 擠壓斷電試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點(diǎn)：（1） 閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3） 電渣過(guò)程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。（5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋， 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。（3）雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。五、鋼筋安裝鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與料單相符，以免吊運(yùn)到綁扎現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)生差錯(cuò)。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。同一根鋼筋上在30d、且500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。梁柱核心箍筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，數(shù)量、間距必須準(zhǔn)確，可采取先綁扎后封柱頭模板或加工鋼筋籠的方法，當(dāng)梁上有次梁、構(gòu)造柱等集中荷載時(shí)，均應(yīng)在集中處設(shè)置標(biāo)識(shí)箍筋和吊筋。采取有效的措施，確保柱筋不偏位，柱筋在樓面以上加綁二道控制箍筋，再用工具式角鋼套箍卡牢固定在次梁上部肋上。為防止樓板出現(xiàn)裂縫，需在板支處兩邊板縫中施置1Φ6的構(gòu)造鋼筋，跨過(guò)承重構(gòu)件邊沿的長(zhǎng)度為板凈跨度。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層厚度必須用不同厚度的水泥砂漿或細(xì)石砼預(yù)制塊加以控制，梁、板負(fù)彎距筋、懸挑結(jié)構(gòu)受力鋼筋可用撐鐵支起，砼澆灌過(guò)程必須有專人看鋼筋，嚴(yán)禁車壓人踩，確保鋼筋的有效高度及正確位置。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)與安裝專業(yè)密切配合。所有穿墻構(gòu)件、套管、對(duì)拉螺栓等均需設(shè)止水環(huán)，作防水處理，所有孔洞預(yù)留不得遺漏，嚴(yán)禁后期打鑿開(kāi)洞，留下滲漏水的隱患。：本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土采用泵送商品砼，由商品砼站統(tǒng)一供料。鋼筋砼工程質(zhì)量目標(biāo)：地下抗?jié)B防水砼保證不滲漏，確?；炷撩軐?shí)，表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無(wú)明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，使砼工程最終達(dá)到“內(nèi)堅(jiān)外美”的技術(shù)要求。一、泵送商品砼本工程混凝土入模以泵送為主，塔吊等輔助。砼的配合比必須符合砼強(qiáng)度、耐久性和易性等性能的要求，砼主要采用商品砼。商品砼入場(chǎng)時(shí)，泵送砼的交貨檢驗(yàn)，應(yīng)在交貨地點(diǎn)，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交貨驗(yàn)收。砼試樣的采取應(yīng)在20min內(nèi)完成。每200m砼取樣不得少于一次，入場(chǎng)砼應(yīng)由供應(yīng)商、施工單位、監(jiān)理三方聯(lián)合檢驗(yàn)驗(yàn)收，逐車過(guò)關(guān)，合格后方可投入使用。砼拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查，砼坍落度檢驗(yàn)，每100m3相同配合比砼取樣檢驗(yàn)不得少于一次。砼配比由商品砼供應(yīng)商在澆搗前三天進(jìn)行試配，并按此配置試塊，分3d、7d、28d三級(jí)，分別進(jìn)行試壓，每組試壓的最低強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，試塊試壓的配合比時(shí)，還應(yīng)考慮梁板施工時(shí)的氣候條件，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)在確定外加劑，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，砼和易性和可泵送性，采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，粗骨優(yōu)選選用540mm連續(xù)粒徑石子，施工期間我們將與商品砼供應(yīng)商聯(lián)系必須采取統(tǒng)一材料、統(tǒng)一配合比和坍落度。泵送商品砼應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)行駛道路宜設(shè)置循環(huán)車道，并要滿足重車行駛要求，車輛出入口宜設(shè)照明，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，砼攪拌在運(yùn)輸過(guò)程中攪拌筒應(yīng)保證36r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。砼管承載力設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通供料方便，距澆筑地近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水方便。在砼泵的作業(yè)范圍內(nèi)不得有高壓線等障礙物。砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送，泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量砼，防水泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（45min）氣溫高、砼塌落度小即可造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送砼澆筑過(guò)程中對(duì)模板側(cè)壓力大，設(shè)計(jì)模板時(shí)要確保模板和支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察和檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。砼攪拌運(yùn)輸車給砼泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻；喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高速標(biāo)志線以上；中斷喂料時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。在砼泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的砼入泵。二、砼的振搗澆筑混凝土垂直運(yùn)輸采用輸送泵、輔助塔吊。除有梁板混凝土直接入模外，柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用溜槽入模，以防止混凝土自由傾落高度過(guò)大，造成混凝土離析。因本工程層高較高，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，柱混凝土應(yīng)與有梁板混凝土分開(kāi)澆筑。混凝土振搗采用機(jī)械振搗，振動(dòng)棒要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間2030秒，振至砼表面至水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。柱采用插入式震動(dòng)棒，有梁板采用插入式震動(dòng)棒和平板附著式震動(dòng)器。振搗時(shí)應(yīng)注意振搗時(shí)間、振點(diǎn)布設(shè)、插入深度和插拔速度等。振搗過(guò)程中應(yīng)將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400㎜左右，振動(dòng)時(shí)間宜為1530S，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，并要加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。框剪混凝土施工中，柱底施工縫留在有梁板面，柱頂施工縫留在有梁板梁底。其他部位應(yīng)盡量不留施工縫，若因特殊情況確需留設(shè)的，應(yīng)按施工規(guī)范的要求留設(shè)并進(jìn)行二次處理。砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上標(biāo)出500mm高標(biāo)志，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底模面標(biāo)高，拉線用長(zhǎng)刮尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板，壓實(shí)收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。墻體中的構(gòu)造柱在施工時(shí)應(yīng)先砌墻，后澆混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱支撐在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，其鋼筋錨入混凝土≥300d。三、砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法砼澆搗成型后，對(duì)厚度較大的區(qū)域可加蓋一層塑料薄膜保溫，再加蓋麻袋保溫，待砼終凝后，每隔4小時(shí)揭開(kāi)覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測(cè)溫結(jié)果確定，一般在7d以后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再根據(jù)測(cè)溫結(jié)果決定是否撤去覆蓋物和澆水養(yǎng)護(hù)。其它梁板、柱、墻砼澆水養(yǎng)護(hù)7d。養(yǎng)護(hù)期間保證構(gòu)件表面充分濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為確保新澆筑的砼有適宜硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)在12H內(nèi)加以覆蓋和澆水，普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。并在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作用于評(píng)定質(zhì)量的試塊，試塊組數(shù)符合規(guī)范要求，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)送試驗(yàn)定養(yǎng)護(hù)、試壓。：本工程填充墻體主要采用煤矸石多孔磚，砂漿采用預(yù)拌水泥砂漿。一、砌塊產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。二、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊應(yīng)在出釜存放28天后砌筑上墻；出廠產(chǎn)品應(yīng)附產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；施工前，應(yīng)見(jiàn)證取樣檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后方可使用。三、砌塊墻體的施工應(yīng)采用專用砌筑和抹面砂漿，其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。施工前應(yīng)見(jiàn)證取樣檢測(cè)，并應(yīng)檢驗(yàn)合格。四、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品應(yīng)附產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；施工前，應(yīng)見(jiàn)證取樣檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后方可使用。五、熱鍍鋅電焊網(wǎng)的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；施工前，應(yīng)見(jiàn)證取樣檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后方可使用。六、外墻砌筑和抹面砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M5。七、使用的砌塊強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。八、其它材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；施工前，應(yīng)見(jiàn)證取樣檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后方可使用。一、施工準(zhǔn)備砌塊在施工現(xiàn)場(chǎng)卸車、堆放時(shí)，為避免砌塊破損，不得采用拋、翻、扔等裝卸方法，應(yīng)輕拿輕放，垂直吊運(yùn)應(yīng)采用帶有網(wǎng)罩或圍柵的吊盤；砌塊應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度級(jí)別分別整齊碼垛堆放，堆垛應(yīng)采取遮雨（雪）措施，防止砌塊雨（雪）淋受潮，也可堆置于室內(nèi)或不受雨雪影響的干燥場(chǎng)所；避免砌塊現(xiàn)場(chǎng)二次搬運(yùn)，當(dāng)必須進(jìn)行二次倒運(yùn)時(shí)，宜采用平板或?qū)Ｓ眠\(yùn)輸車。砌塊砌筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)平面或樓層平面的陰陽(yáng)角處精確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明砌塊皮數(shù)、灰縫厚度以及門窗洞口、窗臺(tái)板、過(guò)梁、圈梁、預(yù)制構(gòu)件等的標(biāo)高，皮數(shù)桿間距宜為10m15m，且要隨時(shí)檢查準(zhǔn)確性。砌塊應(yīng)采用專用砂漿砌筑，干法施工的砌塊含水率不應(yīng)大于15%，灑水濕潤(rùn)的上墻砌塊表層含水深度以8mm10mm為宜，通常采用在砌塊砌筑前24h灑水，灑水量應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的季節(jié)、溫度和干濕情況決定。禁止直接使用飽含雨水或澆水過(guò)量的砌塊。砌塊墻體施工應(yīng)采用雙排外腳手架，內(nèi)部宜采用移動(dòng)式腳手架，嚴(yán)禁在墻體設(shè)腳手架孔洞。加氣混凝土砌塊砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)不宜低于B級(jí)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（見(jiàn)下表）。砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)項(xiàng)目施工質(zhì)量控制等級(jí)ABC現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度健全，并嚴(yán)格執(zhí)行；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)，或現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有常駐代表；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員，人員齊全，并持證上崗制度基本健全，并能執(zhí)行；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員間斷到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員有制度；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員很少作現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員砂漿、混凝土強(qiáng)度試塊按規(guī)定制作，強(qiáng)度滿足驗(yàn)收規(guī)定，離散性小試塊按規(guī)定制作，強(qiáng)度滿足驗(yàn)收規(guī)定，離散性較小試塊強(qiáng)度滿足驗(yàn)收規(guī)定，離散性大砂漿拌和方式機(jī)械拌合；配合比計(jì)量控制嚴(yán)格機(jī)械拌合；配合比計(jì)量控制一般機(jī)械或人工拌合；配合比計(jì)量控制較差砌筑工人中級(jí)工以上，其中高級(jí)工不少于20%中高級(jí)工不少于70%初級(jí)工以上砌體施工前，在基礎(chǔ)平面或樓面需砌筑砌塊墻體的部位處，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清理和找平，并彈出墻體中心線、邊線與門窗洞口位置，按設(shè)計(jì)要求對(duì)砌塊進(jìn)行預(yù)排。應(yīng)配套砌塊砌筑施工的機(jī)具，砌塊的切割宜采用手提式電鋸，非規(guī)格尺寸砌塊嚴(yán)禁使用刀砍。二、施工技術(shù)砌筑施工時(shí)，宜用毛刷清理砌塊表面浮灰（或砂），處理干凈后再鋪砌筑砂漿。砌塊組砌應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，不應(yīng)小于150mm，豎向通縫不應(yīng)大于兩皮砌塊。砌筑采用鋪漿法，一次鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)兩塊砌塊長(zhǎng)度，鋪漿應(yīng)滿鋪，厚薄均勻，鋪漿后立即將已鋪有端頭砂漿的砌塊上墻，一次擺正找平、擠縫，并保證灰縫厚度。豎縫可采用擋板堵縫法施工，豎縫應(yīng)填滿，搗頭刮平，且不得用水沖漿灌縫。應(yīng)隨砌筑隨漿灰縫勾成深3mm5mm的凹縫。正常施工條件下。砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿，砌筑前先通知供應(yīng)商，隨砌墻體，隨時(shí)送至砂漿。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直；水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)大于12mm，也不宜小于8mm；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；不得出現(xiàn)瞎縫、透