【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí)，次龍骨的兩端應(yīng)搭在Ｌ形邊龍骨的水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接應(yīng)拉鉚釘鉚固?！、金屬（條、方）扣板安裝　條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm,條板式吊頂龍骨與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝Ｔ形和暗裝卡口兩種，可根據(jù)金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍骨間用固定件連接金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質(zhì)宜與金屬板面相同。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。4）大于３kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。工藝原理輕鋼龍骨雙層紙面石膏板吊頂施工工藝原理是通過自攻螺釘將兩層紙面石膏板都與輕鋼龍骨連接，使雙層紙面石膏板形成一個(gè)整體，增強(qiáng)天棚抗裂性及防潮性能。工藝流程抄平、放線 → 排板、分格→（吊頂造型等安裝）→安裝周邊龍骨→吊筋安裝→安裝主龍骨→拉線粗平→安裝次龍骨、橫撐龍骨→拉線精平→（吊頂隱蔽驗(yàn)收全部完成后）安裝第一層紙面石膏板→補(bǔ)板縫→安裝面層紙面石膏板→（開燈孔等）→點(diǎn)防銹漆、補(bǔ)縫、粘貼專用紙帶第五節(jié) 燈槽安裝工程首先輕鋼龍骨 做出框架模型 也可用不龍骨做造型 外面石膏找好弧度然后留出燈槽 直接在里面放LED燈管或者燈帶第六節(jié) 衛(wèi)生間防水工程1. 工藝流程1）清理基層表面→細(xì)部處理→配制底膠→涂刷底膠→細(xì)部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護(hù)層飾面層施工→防水層二次試水2）防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次；3）涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%；4）涂刷底膠：（1）、配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1::2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多；（2）、涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序；5）涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1::(重量比)；(1)、在施工中涂膜防水材料，其配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，并必須用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌；(2)、附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工；(3)、涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進(jìn)行第二道涂層；第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。進(jìn)行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，至不出現(xiàn)滲漏為止；(4)、在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下道施工。2. 施工注意事項(xiàng)1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，在未做好保護(hù)層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。2)突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。3）地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理。4）聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動(dòng)，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。5）聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。3. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認(rèn)真操作。2）滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動(dòng)、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查并加以修補(bǔ)。第七節(jié) 裝飾門安裝工程一、首先根據(jù)門的圖紙檢查門的型號(hào)、規(guī)格、顏色木門材質(zhì)是否符合要求然后根據(jù)門窗的安裝規(guī)范進(jìn)行施工應(yīng)注意如下問題 1 根據(jù)圖紙對(duì)門洞水平和垂直的校正門框靠墻面做好防潮處理。 2 木門套制作應(yīng)考慮飾面板與木裝飾線的收口處理接縫必須密實(shí)無間隙。門套木裝飾線不能在中間接駁。木線拼接要平整光滑。門套上下之間尺寸必須一致對(duì)角線相等。門扇制作時(shí)必須防止變形門扇本身的造型拼花應(yīng)對(duì)稱均勻拼縫細(xì)密跌級(jí)地方木裝飾線壓邊收口門扇周邊用實(shí)木線收邊收口. 3 門扇與地面縫裝飾面4mm。 4 門扇與門企縫油漆前2。 5 門扇與門上框縫油漆前2mm。 6 門的顏色根據(jù)設(shè)計(jì)的要求定做加工廠成品門。 7 門套安裝后對(duì)人流繁忙的通道門扇不得同時(shí)裝上應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工計(jì)劃安排。 8 門套、門扇、安裝完成后必須嚴(yán)格的做好保護(hù)措施使在意外碰擊下不致?lián)p壞。 9 門扇應(yīng)開啟靈活無倒翹阻滯及反彈現(xiàn)象五金配件齊全、位置正確。關(guān)閉后密封條處于壓縮狀態(tài)。 10 門的安裝質(zhì)量允許偏差要根據(jù)門的材料、裝修標(biāo)準(zhǔn)高低再結(jié)合國家驗(yàn)收規(guī)范制定出本工程的實(shí)際要求。 11 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 高寬度 +  尺量 2 門窗槽口對(duì)角線 2  尺量 3 門窗框垂直度 2  靠尺 4 門窗框水平度 2  水平尺 5 門窗開啟力小于等于 60  用彈簧第九節(jié) 給排水管道安裝工程 PPR給水管工程施工方案和技術(shù)措施一、材料準(zhǔn)備PPR管材及管件，用于生活飲用水系統(tǒng)時(shí)，其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，具備檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證文件，具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格，其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)，產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材、管件應(yīng)顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線。（2）管材及外壁均應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷。（3）管材、軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，管材端口必須平整，并垂直與軸線。（4）管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合?？p，澆口應(yīng)嚴(yán)整無開裂。（5）管材、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘接管件與管材公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。計(jì)量水表應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)自來水公司和技術(shù)監(jiān)督局的認(rèn)可，水表質(zhì)量合格，其表面鑄造應(yīng)規(guī)則、光潔、無砂眼、裂紋，表蓋玻璃無損傷，鉛封完好，有出廠質(zhì)量合格證明。二、機(jī)具準(zhǔn)備加工機(jī)械：砂輪鋸、電錘、角磨機(jī)、熱溶機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵、手電鉆等。手用工具：套絲板、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、手壓泵、捻鑿、斷管器、割脹管器、管剪刀、規(guī)整圓器等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺等。三、作業(yè)條件沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。明裝管道應(yīng)在管道安裝前先設(shè)置管卡，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，卡件與管材接觸嚴(yán)密，但不得損傷管材表面。采用金屬卡子時(shí)，卡件與管道間應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。四、工藝流程：安裝前準(zhǔn)備→進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→系統(tǒng)沖洗、消毒→系統(tǒng)通水安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。五、塑料給水管安裝工藝：管材以軟體盤管出廠的各型塑料給水管安裝時(shí)，截?cái)唷⒄{(diào)直工序同鋁塑復(fù)合管。以硬體直管出廠的管材截取后，不需調(diào)直。塑料給水管材與金屬管材、管件、設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的過渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件。嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接。管道的固定：管道安裝時(shí)，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支托吊卡架。其位置應(yīng)正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時(shí)，管卡與管材間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。管道末端，各用水點(diǎn)處均應(yīng)設(shè)置卡架固定。管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。厚度和平整度的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1厚度＋－鋼針刺入測(cè)量厚度2表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺檢查涂料10δ＝保溫層厚度。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：（1）室內(nèi)給水管道實(shí)驗(yàn)要求：室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)。檢驗(yàn)方法：①塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，，同時(shí)檢查各連接點(diǎn)不得滲漏。（2） 室內(nèi)熱水管道試驗(yàn)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)未注明試驗(yàn)壓力時(shí)，同時(shí)。試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：塑料熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h，，不滲不漏為合格。（3）室內(nèi)給水管道交付使用前，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并做好記錄。（4）室內(nèi)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水》標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。（5）給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、水嘴排放水，外觀檢測(cè)。一般項(xiàng)目：（1）給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應(yīng)符合如下規(guī)定：給水引入管與排水排出管的水平徑距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，交叉鋪設(shè)時(shí)。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如給水管在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。（2）給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度，坡向泄水裝置。（3）給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道和閥門安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫向彎曲鋼管全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管全長25m以上1≯25鑄鐵管全長25m以上2≯252立管垂直度鋼管全長25m以上2≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管全長25m以上3≯8鑄鐵管25m以上3≯103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查（4）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固。（5）給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：層高≤5m，每層必須安裝一個(gè)，層高＞5m，每層不得少于2個(gè)。（6）立管卡子安裝高度：～，兩個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡安裝應(yīng)在同一個(gè)標(biāo)高（高度）。（7）水表安裝應(yīng)便于檢修，不受曝曬、污染和受凍的地方。安裝旋翼式水表時(shí)，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。水表外殼距墻表面凈距為10～30mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為177。10mm。（8）給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸連接件。（9）冷熱水管道平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)，器具用水點(diǎn)應(yīng)左熱右冷。（10）塑料給水管與其他金屬管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，徑距不宜小于100mm，平行時(shí)，塑料管宜在金屬管內(nèi)側(cè)。（11）室內(nèi)暗敷設(shè)的塑料給水管，管槽尺寸宜為管徑外側(cè)，每側(cè)加20mm，管道安裝完畢后，必須采用1∶2水泥沙漿填補(bǔ)。（12）塑料給水管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須采取可靠的固定措施。（13）埋地的塑料給水管道安裝合格后，回填時(shí)應(yīng)先填砂土或顆粒小于12mm。土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。塑料給水管出地面處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高于地坪100mm。塑料管在穿墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與預(yù)留孔上方的凈空不應(yīng)少于100mm。 （14）直埋暗裝的塑料給水管道封蔽后，竣工時(shí)，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，警示、住戶裝修時(shí)，嚴(yán)禁在管道安裝區(qū)域剔槽、打眼或釘金屬釘，避免損壞給水管道造成跑水、滲漏事故。七、成品保護(hù)塑料管道的運(yùn)輸、安裝要謹(jǐn)慎操作，避免與硬物刮碰損傷。安裝完畢要及時(shí)對(duì)外表進(jìn)行保護(hù)，防止交叉作業(yè)污染管道。埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時(shí)泄水，防止受凍。在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對(duì)接口處做臨時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入管道。八、應(yīng)注意的問題管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。安裝的平直度較差。原因是安裝前未認(rèn)真進(jìn)行調(diào)直。接口滲漏。原因是斷管時(shí)管道斷面不平。 UPVC排水管安裝工程施工方案和技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備材料要求:（1）管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈應(yīng)有檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證明