【文章內容簡介】 4. 材料不符合要求，如水泥標號不夠，受潮結塊，砂過細或含泥量過多，未經配合比試驗等5. 低溫施工，凝結時間過長，砂漿受凍，粘結力破壞，形成松散顆粒，一經走動起砂1. 水泥應采用標號不低于325號，安定性合格，早期強度高的普通水泥或硅酸鹽水泥2. 水泥砂漿應較干硬，3. 采用中砂或中粗砂混合使用，其含泥量應小于3%4. 嚴格掌握面層壓光時間，至少3遍，壓光后及時加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不少于7～10d5. 冬季施工時，應注意防止受凍（1）水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）砂漿配合比要準確。（3）地面層與基層的結合必須牢固無空鼓。 基本項目（1）表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（2）地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，防水地面、樓面無滲漏，抹面與地漏（管道）結合嚴密平順。（3）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻且與墻面結合牢固，局部空鼓的長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于兩處。項目允許偏差（mm ）檢查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳板上口平直4拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查分格縫平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面口角。 、設備等，不得碰撞移動位置。 、出水口等部位，必須加臨時堵口，以免灌人砂漿等造成堵塞。 ，禁止剔鑿孔洞。：花崗石飾面板規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷。墨斗線、石材切割機、橡膠錘、水平尺、靠尺板、鋼絲鉗、尼龍線等。（1）按房間尺寸排板材放大樣圖，排板材時應考慮室內板材與走廊內的板材要通縫，門口處的板材要以門洞中心線對稱布置；對室內有多根柱子的大房間，排板材時還要考慮板材要關于柱中心線對稱。排板時緊靠墻邊的板材寬度小于標準板材寬度的一半時，要將此塊板材和與其相連的板材換成兩塊寬度相同的板材，保證其寬度大于板材的一半。（2）事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的花崗石板材挑選出來，完好的進行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，應磨邊修正。（3）用草繩等易褪色材料包裝花崗石板時，拆包前應防止受潮和污染。（4）有管子穿出的樓面，要根據管徑及管子穿出樓面的位置在石材上套割穿孔，嚴禁裁切再拼。（5）運到施工現(xiàn)場的石材拋光的一面嚴禁打磨修整。（1） 鋪設要求：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設花崗石，施工時應在頂棚、立墻抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳板。（2）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。（3）找水平、彈線：在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1d灑水濕潤基層。（4）鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。（5）鋪貼：花崗石鋪貼之前應先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在基層或墊層上均勻刷一道素水泥砂漿，隨刷隨鋪30mm厚1:4干硬性水泥砂漿粘結層。板塊安放時四角同時往下落，并用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層平整結實。鋪好后的石材應及時拉線調整板縫，縫寬1mm，板縫要順直縫寬要均勻一致。鋪貼時隨時檢查砂漿粘結層是否平整、密實，如有空隙不實之處，應及時用砂漿補上。（6）擦縫：花崗石飾面板鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。（7）養(yǎng)護：板材鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護1～2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結牢固。養(yǎng)護期3d之內禁止踩踏。（8）打蠟上光：工程驗收交付前，清潔樓面并用打蠟機打蠟1～2遍。、原因分析及防治措施：質量通病原因分析防治措施板塊空鼓1. 基層處理不潔凈，結合不牢2. 結合層砂漿太稀3. 基層干燥、水泥素漿刷不勻或已干4. 結合層砂漿未壓實5. 鋪貼不當1. 基層應徹底消除灰渣和雜物，用水沖洗干凈、曬干2. 必須采用干硬性砂漿。砂漿應拌勻、拌熟，切忌用稀砂漿3. 鋪砂漿先潤濕基層，水泥素漿刷勻后，隨即鋪結合層砂漿4. 結合層砂漿應拍實、揉平、搓毛5. 面板鋪貼前，板塊應浸濕、晾干，試鋪后。嚴禁撒干水泥面鋪貼。定位后，漿板塊均勻輕擊壓實板接縫高低差偏大1. 板塊直角度偏差大，厚薄不均勻2. 操作檢查不嚴1. 嚴格選材剔除不合格品；對厚薄不勻的板塊，在板背面抹砂漿調整板厚2. 應采用試鋪方法，澆漿宜稍厚一些，板塊正式落位后，用水平騎縫擱置在相鄰的板塊上，邊輕錘壓實邊檢查接縫，直至板面齊平為止：花崗石的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求。面層與基層的結合（粘結）必須牢固、無空鼓。：（1）花崗石表面潔凈，圖案清晰，光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。碎拼花崗石顏色協(xié)調，間隙適宜，磨光一致,無裂縫和磨紋。 （2）地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。 （3）踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。 （4）鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線,不足5m拉線和尺量檢查3接縫高低差尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線,不足5m拉線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查 ，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)場內倒運時，也應按照上述要求。、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。，操作人員應做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈花崗石板面應該用軟毛刷和干布。 。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的花崗石板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在一塊材板中。 ，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1．2MPa。 ，房間封閉，在其表面加以覆蓋保護。：。，排磚的方法同石材地面。，規(guī)格尺寸、平整及方正要滿足要求，顏色要一致?！?小時，取出陰干后再用。，并澆水濕潤。，按樓地面標高留出地磚厚度做踏餅，做沖筋。:4干硬性水泥砂漿（以粗砂為好）做找平層，厚約25mm。鋪設水泥砂漿前，～，并隨刷隨鋪，保證找平層與基層的粘結。，一般先由房間中部向四側退步鋪貼，凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。將地磚鋪至砂漿層時應平放，并用橡皮錘輕輕敲擊平實，并及時調整磚縫，縫寬為1～2mm。，用同色水泥漿將縫隙上部2～3mm擦平。，踢腳板可用同質地磚，踢腳板的接縫要與地磚的接縫相通，后裝踢腳板應壓住地面地磚。安裝次日，用同色水泥漿擦縫。，用干鋸末覆蓋保護，2～3d內禁止上人。，要根據管徑及管子穿出樓面的位置在地磚上套割穿孔，嚴禁裁切再拼。、原因及防治措施質量通病原因分析防治措施地磚空鼓1. 結構層表面疏松，有浮灰及不潔物2. 結構層和找平層，找平層和面層之間粘結不牢1. 對結構層徹底鏟除灰渣雜物，沖洗干凈，陰干后刷素水泥漿一道2. 結構層過于光滑的要鑿毛，找平層做完要搓毛3. 鋪貼時注意找平層及地磚要適當澆水濕潤接縫不勻，色澤不一，高低不平，橫不平豎不直1. 地磚尺寸規(guī)格不合格2. 鋪貼不仔細，未及時調整接縫1. 施工前嚴格挑選地磚，剔除不合格產品，對規(guī)格、尺寸、色澤不一樣的地磚應分別堆放，分別使用。2. 施工后注意保養(yǎng)，保養(yǎng)期不得踩踏，必須上人時應鋪板，以保證不變形為要。水泥砂漿強度達70%，方可打蠟。表面污染，破壞1. 鋪好后在上面施工，被污染破壞。2. 水泥漿被面磚吸入。 1. 地磚地面施工應在墻面、吊頂施工后進行，地面施工后不得以此用作拌水泥漿作業(yè)。2. 嚴禁在鋪好的地面上直接拌和水泥漿灌縫，可用較稠水泥漿嵌縫，并即時用干棉紗擦干凈，不能用水沖洗。：地磚品種、規(guī)格、顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。（1）表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，地磚無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。 （2）地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線,不足5m拉線和尺量檢查3接縫高低差尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3拉5m線,不足5m拉線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查 ，如果其他工序插入較多應鋪覆蓋物對面層加以保護。 ，禁止在已鋪地面上切割。 ,小車腿應包裹。 ，不要把灰漿或地磚碎塊掉落在已安完的地漏管口內。 、漿活時不得污染地面。，規(guī)格尺寸、平整及方正要滿足要求，顏色要一致?！?小時，取出陰干后再用。 ，并澆水濕潤。，%坡度向地漏找坡，最低處20mm厚，做沖筋。用1：3水泥砂漿做找坡。鋪設水泥砂漿前，～，并隨刷隨鋪，保證找平層與基層的粘結。抹10厚聚合物水泥砂漿找平。4. 、管根、陰陽角和出入口等易發(fā)生漏水的薄弱部位增加一層附加層。將攪拌均勻的防水涂料均勻的滾涂在找平層上，～，不得過厚，以免固化太慢及干后開裂。涂膜干燥固化后，應進行蓄水試驗，24h無滲漏為合格。，隨抹隨鋪地磚，一般先由房間中部向四側退步鋪貼。將地磚鋪至砂漿層時應平放，并用橡皮錘輕輕敲擊平實，并及時調整磚縫，縫寬為1～2mm。，用同色水泥漿將縫隙上部2～3mm擦平。，踢腳板可用同質地磚，踢腳板的接縫要與地磚的接縫相通，后裝踢腳板應壓住地面地磚。安裝次日，用同色水泥漿擦縫。，用干鋸末覆蓋保護，2～3d內禁止上人。，要根據管徑及管子穿出樓面的位置在地磚上套割穿孔，嚴禁裁切再拼。（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。（2）骨料：細骨料宜用中砂或粗砂。也可兩者混合使用，粗骨料采用碎時或卵石，其粒徑應不大于15mm及面層厚度的2/3。含泥量小于2%。（3）鋼（鐵）屑：粒徑為1～5mm，鋼（鐵）屑中不應有其它雜物，不得粘有油脂。（4）環(huán)氧樹脂膠泥：采用符合環(huán)保要求的環(huán)氧樹脂、固化劑和稀釋劑配置而成。（1） 樓面墊層以及預埋在地面內的各種管線已做完，并檢查合格。（2） 門框已立好，并在門框下部1m范圍內用木板或鐵皮等防護，防止手推車碰壞。（3） 作業(yè)面測設好標高控制現(xiàn)及標高控制點，并經預檢合格。（4） 墻體抹灰已做完。（1）設面層標高控制線、點：根據已測設好的標高控制線，量測出地面面層的標高控制線，彈在四周墻面、柱面上，并與走道、樓梯的標高相一致。（2）基層處理：將基層上的落地灰、雜物、油污等剔鑿、清洗干凈。（3）抹灰餅：在施工前一天對基層表面進行灑水濕潤。根據已測設的標高控制線，縱橫拉線，用與面層配合比相同的水泥鋼（鐵）屑砂漿抹灰餅，縱橫間距2m，灰餅上標高通面層標高。（4）刷水泥漿：在鋪設混凝土前，在已濕潤的基層上刷一道水泥漿（～），隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風干造成面層空鼓。（5）鋪水泥鋼（鐵）屑混凝土：在灰餅間將C20細石混凝土鋪攤均勻（留出鋼屑面層厚度），用2m刮尺刮平，再用平板振搗器振搗。在底層混凝土出凝前，將水泥鋼（鐵）屑拌合料按面層厚度（5mm）鋪在結合層上，用刮杠刮平，隨鋪隨拍實，用木抹子搓平。（6）面層抹壓：在面層搓平后，立即用鐵抹子輕壓一遍至出漿時為止；第二遍抹壓：當水泥鋼鐵屑面層初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行抹壓，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不得漏壓，表面壓平、壓光；第三遍抹壓：在面層終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子把上遍抹壓時留下的抹紋壓平、壓實、壓光。此遍要用力抹壓，直到面層表面密實光潔，壓光時嚴禁灑水。在地面澆筑時，預留12cm木條對地面進行分格。（7）養(yǎng)護：面層抹壓完12h后進行灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于7d。（8）表面處理：為提高面層的耐壓強度及耐磨性和耐腐蝕性，防止外露鋼（鐵）屑遇水生銹，需在表面涂刷環(huán)氧樹脂膠泥進行處理。表面處理后，地面需封閉48h。（1）；鋼（鐵）屑粒徑應為1～5mm，鋼（鐵）屑中不應有其他雜物。（2）面層與底層混凝土強度等級必須符合設計要求，且面層抗壓強度不應小于40Mpa。（3）面層與下一層結合必須牢固，無空鼓。（1）面層表面坡度符合設計要求（2）面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。（3）水泥鋼（鐵）屑面層的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直3拉5m線和尺量檢查、損壞其他工種的半成品、成品。運輸材料時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面和門口。，對作業(yè)面要加以圍擋，面層抗壓強度達到設計要求后，方準上人行走。，應采取覆蓋保護，防止污染面層。梯子腿、小車腿等應進行包裹，以防硬器劃傷地面。（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥。（2）骨料：砂采用中砂，～，含泥量不大于1％；碎石粒徑宜為5～15mm，最大粒徑不應大于20mm，含泥量不應大于1％。（3）防油滲