【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 構(gòu)造裝配要求： ① 根據(jù)招標(biāo)文件圖紙示意的范圍對(duì)與相關(guān)其他工種的裝飾面收口處進(jìn)行節(jié)點(diǎn)優(yōu)化，確保連結(jié)處滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。 所有構(gòu)件采用裝配式組合，半成品在工廠車間生產(chǎn)加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。 ② 設(shè)計(jì)和安裝所有預(yù)埋件、構(gòu)件、連接件及緊固件能滿足位移和規(guī)范允許偏差。不得有損壞、永久變形和松動(dòng)及產(chǎn)生過(guò)量變形。 （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程： ① 測(cè)量定位、放線： a 由于 LB、 GS 系統(tǒng)工程部分安裝部位是沿弧形軸線進(jìn)行分布，測(cè)量放線的難度較大，精度要求高，且工程量大，定位放線過(guò)程必須對(duì)每跨度尺寸進(jìn)行交叉復(fù)核。在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)與圖紙與現(xiàn)場(chǎng)有偏差的，應(yīng)報(bào)分包方、監(jiān)理單位進(jìn)行備案，在確定無(wú)誤后才能進(jìn)行預(yù)埋件安裝。 b 標(biāo)高控制主要是控制預(yù)埋件的標(biāo)高，根據(jù)甲方和監(jiān)理提供的標(biāo)高控制點(diǎn)，引測(cè)至合適的框架柱上，彈出 50 ㎝標(biāo)高線，以此為依據(jù)，確定預(yù)埋件的標(biāo)高，每一個(gè)預(yù)埋件都必須用水準(zhǔn)儀來(lái)確定其標(biāo)高，并做到多次復(fù)核無(wú)誤。 c 放線測(cè)量注意事項(xiàng)：測(cè) 量放線應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，測(cè)量中發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時(shí)研究分析，作出正確處理，防止誤差積累。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等應(yīng)定期校核，由專人保管。避免在烈日及風(fēng)雨下進(jìn)行測(cè)量，如在太陽(yáng)下測(cè)量時(shí)，儀器應(yīng)有布傘遮陽(yáng)。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)志明確，妥善保護(hù)，定期校核，防止車輛或人為損壞。 ② 預(yù)埋件安裝、內(nèi)襯鋼管夾槽固定： a 預(yù)埋件在工廠進(jìn)行加工外表面采用鍍鋅防銹處理，加工好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。 b 安裝前先檢查軸線位置，每一跨都應(yīng)進(jìn)行交叉復(fù)核，確定無(wú)誤后，才能將預(yù)埋件固定于原結(jié)構(gòu)上。 c 預(yù)埋件的標(biāo)高控制是 BL、 GS 系統(tǒng)標(biāo)高的關(guān)鍵。施 工過(guò)程中應(yīng)特別重視。根據(jù)最終測(cè)定的標(biāo)高點(diǎn)，引測(cè)到預(yù)埋件上。在確定水平位置后，進(jìn)行粗略整平，測(cè)量其標(biāo)高，計(jì)算與預(yù)定標(biāo)高的差值，有針對(duì)性增加墊片，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。 ③ 立柱、扶手（橫梁）、掛板連接： 測(cè)量定放線 預(yù)埋件安裝 夾槽固定 立桿安裝 扶手安裝 掛板連接 玻璃安裝 玻璃壓條連接 填密封膠 緩沖桿安裝 清理保護(hù) 交工驗(yàn)收 a 根據(jù)圖紙尺寸分布，確定立柱水平位置，立柱相互之間的間距差并控制在177。 誤差范圍，立桿裝配于預(yù)埋件上，必須滿足設(shè)計(jì)要求。 b 鋁合金型材按設(shè)計(jì)圖紙要求加工而成，總體上滿足規(guī)范的要求。骨架、連接件、密封條和封閉端面金屬板材的品種、級(jí)別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁型材陽(yáng)極氧化膜厚 度必須大于 AA15 級(jí)。 c 鋁合金滿足色澤一致，表面潔凈，無(wú)污染，無(wú)麻點(diǎn)、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密，平整、橫平豎直，無(wú)錯(cuò)位要求。骨架與結(jié)構(gòu)的連接件三個(gè)方向的安裝允許偏差為177。 1m。 d 為保證構(gòu)件與側(cè)板有足夠的強(qiáng)度和剛度，型材按設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠加工而成，總體上滿足規(guī)范的受力要求并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配。 e 壓條扣板平直，對(duì)口精密，安裝牢固，整齊劃一，密封條安裝嵌塞嚴(yán)密，使用硅酮膠的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直、無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位、光滑、嚴(yán)密、美觀。膠縫以外無(wú)污漬 ④ 玻璃安裝： a 玻璃選用 10mm++10mm 厚夾膠鋼化玻璃，所選玻璃滿足規(guī)范要求。所選的玻璃具有上佳的裝飾效果，具有良好的減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應(yīng)和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用鋼化浮法玻璃，以最新、優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃為基片，玻璃外觀不存在氣泡、裂痕、焊邊、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸允許偏差為177。 2 ㎜，彎曲度不得超過(guò) %。 b 玻璃置于鋁合金槽內(nèi)，每隔 500 ㎜放一塊膠墊，玻璃端部?jī)蓚?cè)各退 50mm，每塊膠墊長(zhǎng)度不小于 50mm。玻璃與夾槽兩邊各留 3mm～ 5㎜，用膠墊塞緊，沿夾槽上口與地板裝修面打中性 硅酮密封膠。 c 玻璃安裝朝向正確、表面潔凈、平整、無(wú)翹曲、無(wú)污染，玻璃顏色均勻一致，夾膠層完好，四邊倒磨光滑，外觀晶瑩美觀。 ⑤ 緩沖桿安裝： a 緩沖桿不銹鋼表面沿長(zhǎng)度方向直發(fā)紋拉絲?；瘜W(xué)成分滿足 SUS316(Ocr17Ni12Mo2)的規(guī)定。 b 緩沖桿與立桿相連接。強(qiáng)度和剛度完全滿足設(shè)計(jì)要求。緩沖桿縱向彎曲允許偏差為 1㎜，用 2m 靠尺量。表面發(fā)紋拉絲，直線度偏差≤ L/1000 并≤ ㎜。 ⑥ 成品清理保護(hù)： a 在每道工序結(jié)束后除做到當(dāng)天完工當(dāng)天清潔之外，在整個(gè)工程的主體工程結(jié)束后，將成立由多人組成的專業(yè)清潔隊(duì)。負(fù)責(zé)整個(gè)不產(chǎn)品的包裝保護(hù)膜拆除與玻璃的清潔維護(hù)工作，并派人巡視，發(fā)現(xiàn)被污損部位即馬上修復(fù)并用中性洗滌劑清洗干凈，保持整個(gè)工程的清潔。 b 具體清潔內(nèi)容：構(gòu)件主體工程結(jié)束后，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)。對(duì)整個(gè)已完工程等制定保護(hù)措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、腐蝕等現(xiàn)象。對(duì)構(gòu)件表面的粘著物或包裝及時(shí)清除，并將表面清洗干凈。清洗欄桿系統(tǒng)采用非腐蝕性清潔劑，并進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，合格后方可使用，清洗劑清洗后即用凈水沖洗干凈。對(duì)包裝拆卸、清洗等過(guò)程中產(chǎn)生的所有垃圾 立刻進(jìn)行清掃，堆放在指定地點(diǎn)。 （ 3） 形位公差允許范圍： 序號(hào) 控制項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 欄桿（隔斷）高度 177。 2 用尺量 2 欄桿（隔斷）橫向彎曲 3 用 2M 靠尺量 3 扶手縱向彎曲 3 用 2M 靠尺量 4 裝飾件 177。 2 用尺量 5 扶手?jǐn)嗝? 177。 2 用尺量 6 欄桿（隔斷）豎向桿件之間間距 用尺量 7 欄桿（隔斷）水平桿件之間間距 177。 5 用尺量 內(nèi)墻裝飾面板及龍骨 ABM 系統(tǒng)在北京 ****機(jī)場(chǎng)三號(hào)航站樓擴(kuò)建工程室內(nèi)精裝修工程中的優(yōu)勢(shì) ? 全球一流的Reynobond 3mm 防火型復(fù)合鋁板 全球產(chǎn)能的配套生產(chǎn)能力： 美鋁在法國(guó)和美國(guó)有兩條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為 250 萬(wàn)平方米。如機(jī)場(chǎng)所需的板材為 15 萬(wàn)平方米，那么美鋁可以確保在提供最好的板材色彩均勻度、最高的精確度，以達(dá)到內(nèi)墻精裝修效果的前提下，在 30 天之內(nèi)一次完成生產(chǎn)。采用這樣的方式，可以實(shí)現(xiàn)在任意使用雷諾板的部位均保持一致性的安裝方法、材料品質(zhì)、表面色彩和整套系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，可以更好地解決由于采用單層鋁板單塊加工工藝和傳統(tǒng)的噴涂工藝有可能造成的墻面不平整和不一致性。 ? 全球標(biāo)準(zhǔn)的配套加工能力 ? ABM 系統(tǒng) 為本項(xiàng)目墻面精裝修提供全套解決方案 。 ? 定位于統(tǒng)一的全球市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、服務(wù)系統(tǒng)和研發(fā)能力： ? 可提供一整套協(xié)調(diào)完善系統(tǒng)開發(fā)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)裝配、加工和安裝培訓(xùn)； ? 由于這樣一套完善的、成熟的、定向開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化序列化的系統(tǒng)，在從生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、加工到現(xiàn)場(chǎng)安裝的整個(gè)過(guò)程中，協(xié)調(diào)運(yùn)作簡(jiǎn)單明了。盡管機(jī)場(chǎng)可聘用多家不同的承包商來(lái)安裝墻板，仍能保證在任意部位墻板的同樣一方式安裝，以確保外觀一致的效果，從而避免由于不同系統(tǒng)而造成的墻面外觀視覺上的不平整和不一致性。 ? 在全球范圍內(nèi)， ABM 這套完善的協(xié)調(diào)系統(tǒng)不只一次得到驗(yàn) 證，在 ****機(jī)場(chǎng)二號(hào)航站樓擴(kuò)建工程中，在北美和南美眾多的 **機(jī)場(chǎng)建設(shè)中，這一套系統(tǒng)都有成功的先例。 ? 基于 **標(biāo)準(zhǔn)的本地化服務(wù) 在充分理解和尊重設(shè)計(jì)意圖、外觀要求的前提下，進(jìn)行創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)深化和優(yōu)化，按照 **精裝修的標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一采用模塊化和模板化設(shè)計(jì)，使墻面整體設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)潔明快，使現(xiàn)場(chǎng)安裝更加簡(jiǎn)單高效，從而使項(xiàng)目整體實(shí)施能力、效率、成本大大優(yōu)化。 雷諾復(fù)合鋁板材質(zhì)性能、生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制 世界知名品牌 早在 20 世紀(jì) 70 年代，復(fù)合鋁板作為新型的建筑材料在全球建筑行業(yè)得到廣泛使用。 1984 年，美鋁公司提出了開發(fā)雷諾復(fù)合鋁板材料的構(gòu)想。在進(jìn)行深入的市場(chǎng)調(diào)研中，我們?cè)诳偨Y(jié)吸收了當(dāng)時(shí)在市場(chǎng)上銷售的復(fù)合鋁板產(chǎn)品的各種優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，發(fā)現(xiàn)我們必須避免已有產(chǎn)品在芯層及板材整體粘結(jié)度等指標(biāo)上的存在的不足，所以，我們耗資近三千萬(wàn)美金，經(jīng)過(guò)五年廣泛和深入的研究和開發(fā)，對(duì)芯層配方進(jìn)行了很大的改進(jìn)，采用了高密度聚乙烯和低密度