型模具材料ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-25 22:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 磨損、氧化粘著磨損和磨粒磨損的能力。 熱磨損抗力與高溫強(qiáng)度與沖擊韌性、以及抗氧化性和熱穩(wěn)定性密切相關(guān)。 ④抗氧化性 抗氧化性和熱磨損性能主要取決于氧化膜的成分和結(jié)構(gòu)。 Cr、 Si、 Al等元素有助于提高抗氧化性。 （表 62） ①高韌性熱作模具鋼 45Cr2NiMoVSi、 5Cr2NiMoVSi等 成分特點：中碳低合金調(diào)質(zhì)類型鋼 經(jīng)淬火和高溫回火后，在大截面上具有均勻一致的強(qiáng)韌性能，常用語錘鍛模及壓力機(jī)用大截面模具。 ②高強(qiáng)韌性熱作模具鋼 HM3(2Cr3Mo3VNb )、 HHD(4Cr3Mo2NiVNb )、 TM、 Y H1 H11 成分特點：含碳量降低， Cr、 Mo、 V等元素增加 經(jīng)淬火和高溫回火后，具有明顯的二次硬化效應(yīng)，熱穩(wěn)定性高，高溫強(qiáng)韌性好，適用于制作熱擠壓、精鍛和有色金屬壓鑄模 ③高耐熱性熱作模具鋼 HM RM 012Al、 GR等 成分特點：鋼中增加了熱強(qiáng)性元素 W、 Mo等 具有更高的熱穩(wěn)定性及高溫強(qiáng)度，并保持了一定的韌性和熱疲勞性能，常用語制造告訴錘鍛模、精密鍛造模和熱擠壓模具。 ④析出硬化型熱作模具鋼 PH、 YHD3等 成分特點：鋼中含碳量較低，添加碳化物形成元素 Cr、 Mo和 V，即可提高淬透性，又可增加析出強(qiáng)化效果。 經(jīng)淬火 +低溫回火，獲得低碳馬氏體。 適用于壓力機(jī)鍛模。 三、塑料模具鋼 * 四、粉末燒結(jié)模具材料 具有硬度高、耐磨、耐腐蝕等特點，主要應(yīng)用于拉絲、冷鐓、冷沖、冷擠壓等模具，可適應(yīng)高強(qiáng)度、高應(yīng)力負(fù)荷、高摩擦、有腐蝕介質(zhì)及高溫工作條件。 第二節(jié) 新型冷作模具鋼 一、高碳低合金模具鋼 （一） GD鋼 6CrNiSiMnMoV 碳含量比一般工具鋼低，加入 Cr、 Mn以保證鋼的淬透性，同時加入兩種強(qiáng)韌性元素 Si和 Ni，并引入少量細(xì)化晶粒元素 Mo和 V，所形成特殊碳化物可以細(xì)化晶粒也能提高耐磨性。 適用于細(xì)長、薄片凸模，形狀復(fù)雜、大型薄壁凸凹模，中厚板沖裁模及剪刀片等 采用加熱溫度 1080～ 1120℃ ，始鍛溫度 ≧ 850℃ 鍛后空冷生成馬氏體，鍛造后需緩慢冷卻或立即退火，以防出現(xiàn)裂紋。 退火工藝見表 64 淬火回火工藝見表 65 （二） CH鋼 專用火焰淬火模具鋼。 空冷淬硬性好，變形小，使用壽命較高，淬火后不需加工。 可適用于修邊。落料、沖孔和成型等冷作模具 火焰淬火 +火焰加熱回火 淬透層深度與淬火工藝參數(shù)見表 68 二、高速鋼基體鋼（ 65Nb、 LM2） （一） 65Nb鋼 用于制作冷擠壓、溫?zé)釘D壓、厚板冷沖、冷鐓等模具，特別適用于制作難變形材料用得大型復(fù)雜模具。 特別加入的元素 Nb能顯著提高鋼的強(qiáng)韌性，對改善其工藝性能有重要作用。 65Nb鋼屬于高合金鋼，鍛造性能良好，變形抗力比高速鋼、高鉻工具鋼要低，而高溫韌性好，抗氧化能力良好，導(dǎo)熱性差，鍛造時必須緩慢加熱，鍛造工藝見表 610 前處理 退火 后處理 淬火
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