金屬型模具設計詳述(編輯修改稿)
2024-07-27 10:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 凸臺，內(nèi)有螺孔（不鑄出）。左右兩端各有一平臺及螺孔呈平行布置。鑄件輪廓尺寸為260mm104mm80mm。加上機械加工余量后。零件最大壁厚28mm，最小壁厚4mm。見零件圖如下：二、鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性分析從鑄造工藝角度，結(jié)合零件結(jié)構(gòu)特征對鑄造生產(chǎn)方法進行選擇。本設計采用金屬型鑄造方法。１、鑄件壁厚加上機加工余量，鑄件最小壁厚4mm。２、壁的連接鑄件的壁厚應力求均勻，鑄件不同壁厚的各部分連接應采用過度連接的方法。鑄件壁的交接和轉(zhuǎn)彎處應做成圓角。管體兩端連接處圓角半徑取3mm；中端橫管與大管的連接圓角半徑取5mm 。豎管與橫管處的連接半徑取10mm。詳細見鑄件圖KS—1。三、鑄造工藝方案的設計 鑄造工藝方案設計的內(nèi)容主要有鑄造工藝方法的選擇，鑄件澆注位置及分型面的選擇，鑄件初加工基準面的選擇，鑄造工藝設計有關(guān)工藝參數(shù)的選擇等。１、鑄造工藝方法的選擇通過對零件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特征分析可知，本零件的鑄造工藝性能優(yōu)良，采用砂型、金屬型和壓力鑄造都可達到零件的技術(shù)要求。但結(jié)合經(jīng)濟合理性分析，本設計采用金屬型鑄造。 金屬型鑄造２、澆注位置及分型 面的選擇 從開型方便，有利于金屬充型及補縮等多方面因素的考慮，澆注位置為管體左端面，右端面設置冒
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