【文章內容簡介】 LC自動控制，對系統(tǒng)的壓力、溫度、風量風速、加料量等參數進行自動調節(jié)、記錄，對設備運行情況進行監(jiān)控等。 水鎂石干冷粉碎及改性工藝的創(chuàng)新點：本報告采用的氣流干冷粉碎技術、超聲波霧化復合偶聯劑連續(xù)表面改性技術主要創(chuàng)新點如下：（1）對雷蒙磨機操作工藝進行了改進，實現最佳工藝參數組合，在確保分級精度的前提下，提高了生產效率，防止了堵料、壓腔。（2）開發(fā)了水鎂石氣流粉碎技術。采用強風冷卻和夾套冷卻方式，保證水鎂石中結合水不散失，并充分利用氣流粉碎的物料自磨原理，保證產品的潔凈。（3）采用偶聯劑超聲波霧化裝置和連續(xù)表面改性技術，解決了晶粒趨向二次凝聚問題，阻燃劑在聚合物材料中分散性好，無機阻燃材料與高分子材料具有完好相容性。（4）開發(fā)了偶聯劑加助偶聯劑的復合偶聯技術。（5）收集裝置采用了布袋反吹風收塵系統(tǒng)，使供風系統(tǒng)處在負壓運行狀態(tài)，無任何外泄，整套生產線潔凈無塵，滿足環(huán)保要求。（6）設備全部國產化。（7）整個設備的研究、設計完全獨立完成，具有自主的知識產權。經國際聯機檢索，目前國內外均未見水鎂石經氣流粉碎的高結構水水鎂石超細粉，并使用超聲波霧化裝置對其進行連續(xù)表面改性，制氫氧化鎂阻燃劑的文獻報道。2003年9月3日，遼寧省科技廳主持召開了某礦產有限公司“天然氫氧化鎂阻燃劑的研制”項目科技成果鑒定會。經鑒定委員會專家認真審查和討論，鑒定意見見附件。 《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》主要設備《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》生產主要設備有：⑴ 5R雷蒙立式粉碎機， 3臺 N=3182kw ⑵ 無潤滑油空壓機 5臺 N=5160kw ⑶ 氣流粉碎機 4臺 N=445kw ⑷ 粉體分級機 4臺 N=4 ⑸ 鼓風機 3臺 N=355kw ⑹ 粉體表面改性機 5臺 N=5132kw ⑺ 高壓霧化裝置 5臺 N=515kw ⑻ 高效渦輪超細粉碎分級機 5臺 N=535kw ⑼ 密相脈沖式上料裝置 5臺 N=55kw⑽ PLC自動控制設施 1套a) 生產規(guī)模、生產班制年產《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》20000噸年工作天數330天、7920小時/年日產量：、 小時產量：2525kg/h工作班制： 3班工作制/天/24小時/天 /365天/年b) 原料性能數據 見表552原料質量指標表c) 產品質量指標見表332 產品質量指標表 本項目車間組成為：① 原料儲存庫 ；② 生產車間，包括超細粉碎及改性工段；成品儲存車間； ③ 鍋爐房，利用現有鍋爐房，增加一臺鍋爐；④ 變電所，利用現有變電所，但需增容；⑤ 空壓站； ⑥ 水泵房，利用現有水泵房；⑦ 維修、車庫、食堂、辦公室等生活輔助設施均利用現有設施； 8 公用及輔助設施 廠址利用天然水鎂石粉礦固體廢物生產《環(huán)境友好型天然Mg（OH）2無機阻燃劑》項目建設在 某礦產有限公司廠內，項目占地面積為30000m2 。廠址地處公司生產區(qū)，可充分利用公司的部分廠房、部分設備及供水、供電、生活輔助設施等。在滿足生產工藝流程、有利生產安全、方便生活以及考慮到運輸、地形、氣象等外部條件下，在現有廠區(qū)內合理確定全廠的總體布局。主要建構筑物原料貯庫、超細磨廠房、 超細粉改型生產廠房、空壓站、變電所、綜合泵房、車庫、機修等。本工程采用現有廠區(qū)的水平型平坡式布置方式，場地設計標高為現有的廠區(qū)設計標高。場地排雨采用現有廠區(qū)暗管排水方式。本廠生產所需原料、燃料、產品、工業(yè)垃圾等的運輸，均采用汽車運輸方式，其中原料由各天然水鎂石粉礦固體廢物收集由汽車送到儲存庫； 產品外運以外委地方運輸公司解決。汽車運輸總量 42450 t/a，其中：運入量22450t/a，運出量20000 t/a?，F有廠區(qū)道路滿足本項目運輸及消防要求。廠區(qū)綠化按公司統(tǒng)一規(guī)劃設計，綠化用地按35%考慮。本工程消防利用現有的廠區(qū)消防設施。 生產《環(huán)境友好型天然Mg（OH）2無機阻燃劑》用偶聯劑由集團有限公司采購，年需量約450 t/a。 《建筑給水、排水設計規(guī)范》GB500152003《室外給水設計規(guī)范》GBJ1386《室外排水設計規(guī)范》GBJ1487《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687《污水綜合排放標準》GB89781996本工程項目的室內供水、室外給排水系統(tǒng)設計等。本工程水源由公司現有供水設施供給，自建綜合水泵房。按生產、消防和生活設置給水系統(tǒng)。給水管網設計成環(huán)狀，以保證各種供水的需要。廠區(qū)消防用水按火災同時發(fā)生一次計算，室內按25l/S設計，室外按40l/s設計，在蓄水池貯有2h消防水量。；。利用現有廠區(qū)生產、生活雨水排水系統(tǒng)。生產不產生污水，生活廢水經化糞池處理溢流外排至總管網。雨水采用現有的廠區(qū)明溝和暗管相結合的排水方式。本工程生活需用熱力介質為蒸汽、壓縮空氣，其中：生活用蒸汽主要冬季采暖，；由礦產公司現有鍋爐房供熱系統(tǒng)供給。壓縮空氣主要用于生產和除塵設施，需用量為50m3/min，由5臺10m3/min空壓機供給。本工程由原料貯運、超細磨、超洗粉改型、成品包裝和輔助設施組成，大部分屬二級負荷，利用公司現有總降變電所提供兩路電源，電壓為10kV，總降變電所增設1臺2500 kVA變壓器。工程自建車間低壓配電室。低壓配電采用380/220V電壓，配電方式以放射式為主，由低壓配電屏向各用電設備送電，采用低壓斷路器作為短路保護設備，而以低壓斷路器或熱繼電器作為過負荷保護設備。原料貯運、成品貯存等為間斷操作，超細磨、超洗粉改型生產、空壓機為連續(xù)生產系統(tǒng)，采用連鎖集中控制和機旁單機控制兩種方式。其中：連鎖集中控制采用帶操作站和網絡通訊功能的可編程序控制器系統(tǒng)即PLC系統(tǒng)進行操作和控制，機旁單機控制用機旁按鈕操作（調試和維修）。對火災和爆炸危險場所將根據其危險級別選擇相應的防爆設備，以保證安全生產。根據規(guī)范規(guī)定，對工業(yè)防雷建、構筑物設計將考慮防直擊雷和感應雷的措施。對于10kV中性點不接地系統(tǒng)，采用II接地系統(tǒng)。對于380V中性點直接接地系統(tǒng)，采用TNCS接地系統(tǒng)，低壓配電客觀存在作重復接地。裝機情況：裝機總容量2700kW；計算負荷：有功功率2035kW；年工作小時7920小時103kWh/a主要電器設備 變壓器2500kVA 1臺 10/本項目的儀表測控內容主要包括原料貯運、超細磨、超洗粉改型生產、空壓機站等。其中超細磨、超洗粉改型生產系統(tǒng)采用PLC自動程序控制。為保證一次儀表的可靠性及安全性，差壓變送器擬采用智能型產品。物位計、流量計結合測量介質情況選用適用的產品，調節(jié)閥以選用氣動執(zhí)行器為主，輔以電子式電動執(zhí)行器。PLC系統(tǒng)選用國外的先進系統(tǒng)，原則上要求技術先進、開放性好、操作方便、可靠性高、可擴展，在國內有良好的技術支持的產品。項目主控室、計算機室、儀表室按室溫18~25℃設置柜式空調機和機械送風設施。辦公用房、工人休息室設吊扇。項目內物料輸送、超細磨、超洗粉改型等工藝過程產塵設備進行密閉，其產塵設備或揚塵點均設抽風點，各點匯集按同一生產系統(tǒng)中同時工作的生產設備劃為一個除塵系統(tǒng)，生產設備與除塵系統(tǒng)連鎖，產品收集和除塵設備均選用高效袋式除塵器。 通風、除塵設備維修，由礦產公司有關部門承擔。本工程建（構）筑物主要為生產設施和公輔生產管理設施所用。其中：生產設施包括原料庫、超細磨、超洗粉改型廠房 、成品貯存；公輔設施及生產管理設施包括：變電所（ 現有改建）、空氣壓縮站 、綜合水泵房等；生產管理設施有綜合辦公用房、浴室（利用現有的）等。工程建（構）筑物設計主要執(zhí)行標準和規(guī)范：《建筑抗震設計規(guī)范》GB500112001《構筑物抗震設計規(guī)范》GB5019193《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50072002《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102002《鋼結構設計規(guī)范》GB500172003《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》GB500692002《建筑設計防火規(guī)范》（2001年版）GBJ1687《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB500192003冬季采暖室外計算溫度 18℃夏季通風室外計算溫度 28℃最低氣溫 ℃最高氣溫 ℃年降雨量 733mm夏季主導風向 東南冬季主導風向 北最大凍土深度 110cm抗震設防烈度 7度主要考慮設計地質條件：擬建廠址為剝蝕丘陵，底部為積壓粘土，其頂部覆蓋較薄，地基強度為22~27t/m2，是較理想的建設用地。本工程各主要生產系統(tǒng)及生產輔助系統(tǒng)盡可能集中在主廠房內，這種布置即節(jié)省了建設用地，又改善了廠區(qū)建筑分散凌亂的現象。主廠房采用鋼結構形式，外墻和屋面采用復合壓型鋼板，采用塑鋼窗戶。其他廠房為磚混結構或鋼筋混凝土排架結構。抗震設防，按現行的《建筑抗震設計規(guī)范》《構筑物抗震設計規(guī)范》等國家及行業(yè)規(guī)范、規(guī)程及標準，對基礎和結構進行設計。9環(huán)境保護1)《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》[(87)國環(huán)字第002號]2)《建設項目環(huán)境保護管理條例》[國務院令第253號（1998）]3)《危險廢物污染防治技術政策》[環(huán)發(fā)（2001）199號]4)《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989年12月26日）5)《國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定》（國發(fā)[1996]31號）6)《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000年4月29日）7)《中華人民共和國水污染防治法》（1996年5月15日修正）8)《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（1996年10月29日）9)《大氣污染物綜合排放標準》 (GB16297—1996)10)《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》 (GB9078—1996)11)《鍋爐大氣污染物排放標準》 （GB132712001）12)《污水綜合排放標準》 (GB8978—1996)13) 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GB12348—90)本工程排放的大氣污染物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》 （GB16297—1996）中規(guī)定的二級新改擴標準；鍋爐大氣污染物排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GWPB31999）外排至城市污水排水管道的廢水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB89781996）三級標準；廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB1234890)中的Ⅱ類標準。某市位于遼寧省南部，遼河下游左岸，遼東半島北端。北靠鋼都鞍山和省會沈陽，南臨港口城市營口、大連，東接煤鐵之城本溪及邊境城市丹東，西與油田新城盤錦隔河相望。地處東經122176。18′－123176。08′，北緯40176。29′－41176。11′之間。東西長80公里，南北寬44公里?，F已查明，有鐵、硫化鐵、鉛鋅、鉬、鈾、煤、石油、天然氣、滑石、菱鎂石、水鎂石等40余種寶藏。其中蘊藏量最大的菱鎂礦占全球儲量的1／5，滑石儲量居世界之首。本地區(qū)屬溫帶大陸性季風氣候區(qū)，四季分明。夏季炎熱多雨，多南風；冬季寒冷干燥，多北風。本地區(qū)常年主導風向為南或南偏西風，；℃；最冷月(一月)℃，℃；最熱月(七月)℃，℃。某礦產有限公司位于某岔溝鎮(zhèn)。岔溝鎮(zhèn)位于某東南部。全鎮(zhèn)24個村，人口3．8萬，總面積100平方公里。全鎮(zhèn)屬于半平原半丘陵地形，大盤公路、海英公路交匯于內，并且擁有兩條鐵路運輸線，交通十分便利。水鎂石粉礦固體廢物，是一種礦山開采產生的大氣污染源，為推進循環(huán)經濟發(fā)展，需將環(huán)境治理與水鎂石生產廢物綜合利用相結合，最大限度的實現資源化治理。本工程以水鎂石粉礦固體廢物為生產原料。某礦產有限公司供應部門組織收集的水鎂石粉礦固體廢物，用汽車運至本工程“原料準備”的貯倉，生產原料年需用量為：水鎂石粉礦固體廢物22000萬t/a，偶聯劑 450t/a。本工程設計規(guī)模：年產〈天然氫氧化鎂無機阻燃劑〉20000t/a。本工程的實施不僅保護了環(huán)境、合理地利用了礦山資源，是對水鎂石資源節(jié)約與綜合利用。①主要生產設施：原料準備、廢物超細磨、超細粉改型、產品貯運、成品庫。②公輔設施：變電所、鍋爐房、壓縮空氣供應系統(tǒng)、綜合水泵房根據水鎂石粉礦固體廢物化學組成、物理組成，確定其資源化的基本生產工藝流程為原料準備 超細磨超細粉改型包裝生產工藝。詳見生產工藝流程圖。、污染物及控制措施本工程生產系統(tǒng)的主要污染物為粉塵。在水鎂石粉礦固體廢物收集、運輸過程中易產生揚塵污染