【文章內(nèi)容簡介】 段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進行。開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護。開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴加保護，并及時與有關(guān)單位序號項 目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程177。30每100米3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點聯(lián)系，會同處理。溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：2 基坑排水施工措施2．01排水原則地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應(yīng)采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁在水中施工。三、管道鋪設(shè)基本要求1下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進行下管。4管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。5管道安裝5．01 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。5．02 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。5．03 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進行，滿足壓實度要求。下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。 四、無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場將每根鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。2．01管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。2．02對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。2．03對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45176。左右處；；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。2．04定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。2．05管道的焊接：，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。2．07管道與法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。a、 %。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。2．08大于20mm的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門采用螺紋連接。2．09管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。管道最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)放水閥。五、閥門及附件安裝1．01各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強度及嚴密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。1．02管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。1．03閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。、壓力表安裝2．01溫度計、壓力表安裝前應(yīng)與圖紙核對其規(guī)格、量程是否符合設(shè)計要求。壓力表、（施工中盡量選用2倍），壓力表、溫度計表盤直徑不少于150mm。出廠時間超過半年的壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后方可進行安裝。溫度計與工藝管道垂直安裝時，溫度計軸線與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計軸線與工藝管道的軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計軸線與工藝管道軸線相交。壓力表與溫度計在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度計的上游側(cè)。2．03壓力表須設(shè)存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機油