地鐵單側(cè)墻體模板施工方案(編輯修改稿)
2025-05-25 06:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 模板背面20㎜為佳。澆筑完混凝土后，當混凝土強度達到6MPa時，可以松動對拉螺桿一到二扣，當混凝土強度達到10MPa時可以進行拆模。拆模時先卸下拉桿螺母，抽出拉桿，堆放在適當位置。卸下芯帶，將模板后移或者吊走。如模板內(nèi)有定位的埋件系統(tǒng)，應先拆卸安裝螺栓。模板在出廠時含水量較低（8%10%）,在使用前應使模板的含水量接近其使用環(huán)境。模板堆放時，應堆放在通風，無雨淋，太陽不能暴曬的場所，并有適當遮蓋。模板可以重疊堆放，一般高度不超過3包。若在潮濕及炎熱的環(huán)境中堆放2個星期以上，應拆除包裝上的打包鋼帶，以免由于溫度和濕度變化，打包鋼帶在模板邊緣產(chǎn)生壓痕。沿表面木紋方向切割可以獲得最好的切割效果。若與表面木紋方向垂直切割，建議使用鎢鋼頭的合金鋸片，每分鐘的轉(zhuǎn)速達到4000轉(zhuǎn)以上的切割工具。切割速度可以參考下表。切割速度與進給速率對照表機器切割速度進給速率圓形鋸齒3000～6000m/min31m/min條形鋸齒3000m/min1～7m/min線形鋸齒540m/min制模工工具角度50750下/min切割后可以在邊緣稍稍打光，注意不要損壞表面覆膜。為了確保模板的長期周轉(zhuǎn)使用，在切割和鉆孔后必須采用含丙烯酸成分的油漆進行封邊。要求必須分別封邊兩次，確保模板邊緣充分吸收油漆（如圖12）。圖12 封邊由于木材是一種自然資源，不同的含水量，尺寸就有微小的變化。在拼裝時，模板與模板間的接縫處，～1mm的空隙。每隔5塊板，接縫可以用海綿膠帶或硅膠過渡，使模板在澆筑混凝土并吸收水分后有變形的余地（如圖13）。圖13 膠帶若用螺釘固定，建議預先鉆細孔，固定部位應離邊緣20mm，離角25mm。通常在緊固螺釘前需在孔上打上環(huán)氧樹脂或硅膠，再擰緊螺釘，擰入深度應至少保留23層薄板（約34mm）不被穿透。在對混凝土表面有很高要求時，螺釘頭應擰入至模板表面以下2mm，然后用環(huán)氧樹脂或原子灰充填抹平。普通釘子因緊固力較小，一般只用于水平方向固定使用。在豎直方向支模時以及混凝土側(cè)壓力較大時請勿使用。請使用專用脫模劑，請勿使用廢機油、動力油和菜油等。這些油含有腐蝕性色素，將影響混凝土澆筑表面質(zhì)量和模板表面。請勿將兩種以上脫模劑混用，以免因成分混亂而造成混凝土表面顏色差異。使用脫模劑時應避免過多或過少，在澆筑前也不要過早使用。請不要將脫模劑涂在鋼筋上，以免混凝土表面沾染銹跡。也不要將上過脫模劑的模板在太陽下長時間暴曬。 振搗時應避免振搗頭與板面接觸，引起板面損壞。在對大體積混凝土振搗時，尤其不要直接與模板表面接觸。 拆模和搬運時，必須防止模板的損傷。特別注意模板的四邊和四角，不要直接撬傷和拖傷模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撐鋼結(jié)構(gòu)的可受力部位，嚴禁直接撬模板。 拆模后，必須立即清潔干凈模板表面。清潔時可以使用水或相同的脫模劑來清潔，混凝土的粘結(jié)塊請使用毛刷清除，不準使用鋼質(zhì)工具鏟，以免鏟壞模板表面。當使用水滲性脫模劑時，可以使用清水來清洗。 在清潔后發(fā)現(xiàn)模板表面損傷的部位，不論是表層木質(zhì)結(jié)構(gòu)損傷還是覆膜損傷，都必須立即進行修補。這樣，可以確保模板經(jīng)長期周轉(zhuǎn)使用后，還能獲得好的澆筑效果。修補材料為常用的環(huán)氧樹脂或膩子。先將模板損傷部位的松散結(jié)構(gòu)用鑿子或砂輪機打磨干凈，再將摻有固化劑的樹脂或膩子填補傷疤處，待凝固后將表面打磨平整即可。為增大附著力，在固化前可以適當釘幾個騎馬釘，以確保修補部位貼近原樣。若模板中的水分含量變化過快（干燥的模板直接澆筑，或者脫模后在太陽暴曬下過快干燥），可能會使模板表面因內(nèi)部水分布不均勻產(chǎn)生細微的暫時不平整現(xiàn)象（借助反光才能觀察到）。模板在經(jīng)過12次澆筑后，模板內(nèi)部各處水分漸漸滲透平衡，這類現(xiàn)象便會隨之自行消失。由于酚醛樹脂覆膜長期暴曬會褪色，因此在堆放時避免在陽光下長時間暴曬。當模板長期不使用時，應將模板妥善儲存。模板的質(zhì)量滿足甲方施工要求，拼裝成型后，需達到以下標準：1；相鄰模板高低差177。，兩塊模板拼縫間隙177。 ；板面平整度177。, mm。六、單側(cè)支架單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據(jù)本工程地下幾層的高度,選擇架體高度有以下規(guī)格：H=3800標準節(jié)、H=1800加高節(jié)、H=500加高節(jié)。具體看圖紙。 埋件材料選用螺紋二級鋼，直徑為25mm、L=700mm的螺桿．地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為250 mm；出地面為130 mm；各埋件桿相互之間的距離為300 mm。在靠近一段墻體的起點與終點處宜各布置一個埋件，具體尺寸根據(jù)實際情況而定。埋件系統(tǒng)及架體示意圖見右圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預埋。地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點焊，為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時，請注意不要損壞埋件的有效直徑。單側(cè)支架相互之間的距離為700 mm800mm。安裝流程：鋼筋綁扎并驗收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，
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