【文章內(nèi)容簡介】 的聲音。如果以上情況說明泵的轉(zhuǎn)向接反，可在接線端將兩根電源線互相調(diào)整。試轉(zhuǎn)后如發(fā)現(xiàn)其電流過大或葉輪摩擦泵殼，則應(yīng)拆泵調(diào)整或換泵。（3）啟動冷媒水泵和冷卻水泵。（4）－（表壓）的蒸汽，連續(xù)運轉(zhuǎn)20－30min。（5）觀察蒸發(fā)器視孔有無積水產(chǎn)生，如有可啟動蒸發(fā)器泵，間斷地將蒸發(fā)器水盤內(nèi)的水旁通至吸收器內(nèi)；如無積水說明管道堵塞，應(yīng)分析原因，及時處理。（6）清洗后將所有的對外閥門打開破氣、放水。如果機體內(nèi)太臟（比如放置較長時間的機組），要反復(fù)進行上述過程，直至放出的水透明度良好為止。（7）清洗結(jié)束后，為了將水盡可能排凈，應(yīng)向機組充加少許壓縮空氣。（8）當以上工作完成后，應(yīng)立即啟動真空泵，抽氣至相應(yīng)溫度下水的飽和蒸汽壓狀態(tài)。 灌注溶液國產(chǎn)溴化鋰溶液分為白液（不含鉻酸鋰）和黃液（加鉻酸鋰）兩種。用戶一般訂購的是黃液。 注液前應(yīng)盡可能復(fù)核其主要指標是否達到國家標準，以免引起后患。 進液時應(yīng)先將管口向上將輸液管中充滿溶液或蒸餾水，一端用手掌堵住，一端與機組進液口相接，將手掌堵住的這一端浸入容器內(nèi)溶液的液面下，打開進液閥，容器內(nèi)的溶液將自動地吸入機體。按設(shè)計要求注夠液量。注意在充注過程中不要漏入空氣。 當預(yù)定的溶液量充灌完后，關(guān)閉進液閥，啟動發(fā)生器泵和吸收器泵，觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器中的液位。若兩個發(fā)生器的液位到最高一排傳熱管的位置，而吸收器的液位也在抽氣管下部與液囊上部之間，則可認為充灌的溶液量基本合適。否則，可在停止發(fā)生器泵后，重新充灌，直至滿足要求。 若充入機內(nèi)的溶液量過多，可啟動發(fā)生器泵，打開溶液進液閥，把溶液從機內(nèi)放出。 3 運轉(zhuǎn)狀態(tài)的調(diào)試 準備工作 冷卻水和冷媒水溫度的調(diào)節(jié)及控制為了保證機組調(diào)試的順利進行，調(diào)試前要使蒸汽壓力穩(wěn)定，冷卻水進口溫度穩(wěn)定，冷媒水進口溫度穩(wěn)定。蒸汽壓力要在鍋爐負荷與制冷機供熱負荷相匹配的情況下，隨時調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥即可，難點在于冷媒水和冷卻水進口溫度的控制。比如有一臺1160kw（100104kcal/h）的機組，（表壓），冷卻水進口溫度32℃，冷媒水進口溫度12℃,出口溫度7℃。以下就兩種情況加以討論。 第一種是室外熱負荷較高時的調(diào)試。由于室外氣溫較高，冷卻水進口的初期水溫超過32℃時應(yīng)開啟冷卻塔風(fēng)機。為穩(wěn)定冷媒水進口溫度，應(yīng)事先在冷媒水出口管段或向車間供水的水泵前引一根旁通管至回水池中，調(diào)試時可使一部分冷水先旁通至回水池中以穩(wěn)定進口溫度接近12℃。 第二種是冷卻水溫偏低、冷量過剩時的調(diào)試。因為在調(diào)試期間工藝并不需要過多的冷量，因而造成機組運行后冷媒水進口溫度越來越低，出口溫度和制冷量也相應(yīng)降低，從而嚴重影響對機組性能的檢查和調(diào)試。水溫偏低，將使吸收器和冷凝器內(nèi)的壓力降低，稀溶液溫度也低，而在發(fā)生器中，特別是在低壓發(fā)生器——冷凝器筒體中的“發(fā)生”劇烈沸騰，極易污染冷劑水。為了維持工質(zhì)的熱質(zhì)平衡，機組將被迫短時間低負荷運轉(zhuǎn)；蒸發(fā)器中只要一次噴淋（不啟動冷劑泵）冷水即可被吸收，因而制冷效果大大降低。由于溴冷機只能制取5℃以上的冷水，如冷媒水出口溫度過低，極易造成蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)冰甚至凍裂傳熱管簇。 冷卻水系統(tǒng)如沒有自動控制和旁通措施，進口溫度宜控制在24－33℃之間。 為解決上述矛盾，可事先引蒸汽或蒸汽凝結(jié)水管至冷卻水和冷媒水池中。開機后首先對冷卻水加熱使其接近32℃，然后再視情況加熱冷媒水以提高其水溫。這樣，可解決冷量“吃不掉”的問題，以保持水溫接近設(shè)計工況，使機組在較寬的范圍內(nèi)完成各熱力工況的測試。 冷卻水水質(zhì)處理 應(yīng)選用適用于當?shù)厮|(zhì)條件的水質(zhì)穩(wěn)定劑，并做好投藥、補水、排污的各項準備工作。 檢查所有的附屬設(shè)備和設(shè)施 （1）水泵電機的空載電流、轉(zhuǎn)向及其開關(guān)柜是否正常，吸水管段有無漏氣，壓出管段有無漏水，吸水管段抽真空引入設(shè)備是否正常； （2）冷卻水的布水器、風(fēng)機、水盤漏水等； （3）管道內(nèi)部的清潔。對于新安裝的管道，在調(diào)試前均應(yīng)將吸收器（或冷凝器）、蒸發(fā)器進水管端敞口，啟動水泵進行沖洗； （4）洗涮冷卻和冷媒水池； （5）檢查和校核機組及管道上所有的電器儀表； （6）配齊調(diào)試中需用的流量計、壓力計、溫度計及報警裝置，屬于一次表的應(yīng)事先校核； （7）預(yù)置250ml的玻璃量筒兩支、取樣器一支、0－100℃量程溫度計一支、氧氣膠管若干米、真空橡膠管數(shù)根。 調(diào)試溴冷機的調(diào)試工作分三個階段：檢漏、水洗和注液，調(diào)整溶液循環(huán)量和濃度。但進口溴冷機調(diào)試的內(nèi)容主要是溶液循環(huán)量、儀表、自動控制裝置的調(diào)整及工況測試。國產(chǎn)的絕大多數(shù)機型目前仍以手動操作、現(xiàn)場檢漏注液為主。 手動開車程序（供參考） （1）冷卻水泵和冷媒水泵出口閥門要處于關(guān)閉狀態(tài)；將水泵吸入管段抽真空，使其充滿水；分別啟動冷卻水泵和冷媒水泵，慢慢打開泵的出口閥門，調(diào)整水池水位，并按工況要求將水量調(diào)整至額定值。 （2）機組對外（大氣）的所有取樣、進液、測壓以及抽氣閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)；啟動發(fā)生器泵，利用其出口閥門調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量。對于高壓發(fā)生器，液位應(yīng)將銅管浸沒少許；對于低壓發(fā)生器，以傳熱管露出液面半排至一排為宜。應(yīng)注意的是，調(diào)試初期，發(fā)生器液位應(yīng)適當?shù)托?，以免由于發(fā)生劇烈而污染冷劑水。吸收器的最低液位應(yīng)使溶液泵不吸空，在抽氣時也不可沒過抽氣管，否則前者會造成屏蔽泵汽蝕和石墨軸承的損壞，后者易將溶液抽入真空泵中。 （3）當液位穩(wěn)定后，如果吸收器為噴淋式，啟動吸收器泵使其噴淋；打開機組疏水器旁通閥；緩慢開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥，、（表壓）的遞增順序提高蒸汽壓力，在初始運行的20－30min內(nèi)，－（表壓），以免引起嚴重的汽水沖擊對發(fā)生器產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。當發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水管道中有較多的二次汽化的蒸汽，或凝水管壁發(fā)燙時，應(yīng)關(guān)閉疏水器旁通閥門。隨著工作蒸汽壓力的提高，發(fā)生器液位下降，要予以調(diào)整。 （4）當蒸發(fā)器的冷劑水充足（一般以蒸發(fā)器視鏡浸沒且水位上升速度較快為準），啟動冷劑泵，調(diào)整泵出口的噴淋閥門使被吸收掉的蒸汽與從冷凝器流下來的冷劑水相平衡，機組至此就完成了啟動過程，應(yīng)逐漸轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 （5）－（表壓）的工況下，啟動真空泵，以抽出殘余的不凝性氣體。抽氣可分幾次進行，每次5－10min。 溶液濃度的調(diào)整和工況的測試 應(yīng)利用濃縮（或稀釋）和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來控制進入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或者向內(nèi)注入冷劑水，以調(diào)整機組原始溶液的濃度。 由溴冷機的熱力循環(huán)過程得知，在發(fā)生器和吸收器之間形成不同濃度區(qū)間的根本原因，是由于發(fā)生器中工作蒸汽加熱溶液而產(chǎn)生冷劑蒸汽所致。只有發(fā)生器中的溴化鋰溶液量充分，才有可能產(chǎn)生更多的冷劑蒸汽，而可供蒸發(fā)的冷劑水越豐富，制冷效果自然會更好。由此可見，濃溶液與稀溶液的濃度差可以從另一個方面反映制冷效應(yīng)。通常把濃度差稱為放汽范圍。溶液循環(huán)量過大，放汽范圍降低，產(chǎn)生的蒸汽量少，能耗增加，制冷量低；溶液循環(huán)量過小，放汽范圍雖然增加，但由于機組處于部分負荷下運行，制冷能力不能發(fā)揮，反而有使溶液結(jié)晶的危險，所以說調(diào)整溶液循環(huán)量是機組運行調(diào)試必不可少的手段。 由于水洗過程的積水以及原始溶液濃度低的緣故，調(diào)整初始溶液濃度的工作一般為濃縮。濃縮和調(diào)整濃溶液循環(huán)量可同時進行。初期以前者為主，后者為輔；到進行工況測試時則主次順序互逆。濃縮過程如下：－（表壓）的低工況狀態(tài)，以免引起冷劑水污染，從冷劑泵出口處取水樣，測定蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水密度ρ，應(yīng)滿足ρ≤，表明冷劑水相當純凈不含溴化鋰分子，即可從冷劑泵出口處出水；由于蒸發(fā)器內(nèi)壓力較低（800－），而泵壓出段揚程又要求不高，因此，機組配備的冷劑屏蔽泵就具有吸入真空度高（78480－93195Pa）而壓出揚程低（73575－137340Pa）的特點。有的冷劑泵在關(guān)閉泵出口閥門后出水管段仍為真空狀態(tài)，因而不能從出水口處直接向外排水。預(yù)備一個容量超過20kg的大玻璃瓶并配好橡膠塞，在塞上面打兩個孔，并插入兩根銅管，銅的外徑應(yīng)和抽氣管及取水管內(nèi)徑吻合。將容器抽真空，從真空泵的排氣口手感沒有氣體排出時，打開蒸發(fā)器出水閥門，水會自動流入容器中。為了加快出水速度，可在出水時將冷劑泵噴淋閥關(guān)閉（取水后再打開）。容器注滿水后，先關(guān)閉蒸發(fā)器出水閥門，拔出膠塞，記量水量。這樣的過程重復(fù)多次。在較低工況下抽出一定量的冷劑水后，蒸發(fā)器中的水位將下降，但應(yīng)能維持運行而不致使冷劑泵吸空。濃溶液濃度升高，冷媒水出口溫度將持續(xù)降低。此時應(yīng)提高加熱負荷使之接近最高工況進行初測，其過程是：保持蒸汽壓力至少穩(wěn)定30min以上，同時相應(yīng)調(diào)整溶液循環(huán)量和冷劑泵噴淋量，使冷卻及冷媒的水量和進口水溫保持接近相應(yīng)的設(shè)計工況；如果外界參數(shù)滿足要求，而冷量偏低，則應(yīng)遵循降低發(fā)生器熱負荷的原則來調(diào)整循環(huán)量。如果冷量仍然偏低，而放氣范圍拉不大，可繼續(xù)抽取一部分冷劑水，繼續(xù)測定進出水溫度和濃度差，雙效機組應(yīng)符合△ξr1=5~6%，△ξr2=3~4%。值得注意的是：冷劑水抽取量應(yīng)以低負荷工況能維持冷劑泵運行，高工況時接近設(shè)計指標為佳。如果利用調(diào)整原始液的濃度和溶液循環(huán)量的方法初測的結(jié)果仍偏離設(shè)計數(shù)值太遠，應(yīng)查找冷量偏低的原因，采取措施予以解決。當初測的結(jié)果已接受標定工況值時，即能進行正式工況測試。測試工具包括：取樣器1只；溫度計1支；比重計1支（或套件）；溫度－密度圖表1張；250ml量筒1~2個。測試內(nèi)容：（1）吸收器和冷凝器進出水溫度和流量；（2）冷媒水進出水溫度和水量；（3）工作蒸汽進口壓力、流量以及進出口溫度；（4）冷劑水密度；（5）冷劑系統(tǒng)各點溫度；（6）吸收劑系統(tǒng)各點溶液溫度；（7）發(fā)生器進出口稀溶液、濃溶液以及吸收液的濃度。測試方法：機組中吸收劑、制冷劑的運行溫度以及外界參數(shù)的溫度、流量等參數(shù)，可從管道測點裝設(shè)的儀器儀表中取得。溶液濃度的測定方法是：在取樣器的兩個管口上用真空橡膠管（或高壓膠管）分別連接取樣管口和真空泵旁通抽氣管口；啟動真空泵抽出取樣器和膠管中的空氣；打開取樣閥，取少量被測溶液后關(guān)閉取樣閥；將溶液倒入量筒中，將量筒內(nèi)壁用溶液普浸一遍，把量筒中的溶液倒入溶液筒中；再次抽取液樣倒入量筒，用比重計和溫度計分別測定溶液的密度和溫度；在溫度－密度圖表中查取對應(yīng)的濃度值。冷劑水密度的測定方法是：從冷劑泵出口處取樣后，將水樣倒入量筒中用比重計直接讀取讀數(shù)。應(yīng)該說明：（1）測試應(yīng)不少于3個不同工況；（2）測試過程中應(yīng)將隨機帶來的溶液和冷劑水報警裝置調(diào)至上、下限數(shù)值；（3）測試條件以不加辛醇的工況數(shù)值為準。如需添加能量增強劑，應(yīng)待測試結(jié)束后按 %的比例注入機組。 調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理 （1）運行不平穩(wěn) 溴冷機的熱力循環(huán)過程包括發(fā)生、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)、吸收等諸方面，因此，保證熱力工況的穩(wěn)定就必須使吸收器中吸收的與發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽量相平衡。吸收過程要依賴于發(fā)生過程，而機組運行中客觀因素對發(fā)生過程的影響要比對吸收過程的影響小得多。機組運行不平穩(wěn)主要是由于發(fā)生器的熱負荷大于吸收器的熱負荷，從而使得蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水位逐漸上升，吸收液位下降，甚至吸空；溶液濃度和溫度越來越高；從發(fā)生器至冷凝器之間的冷劑蒸器—水管路的某些部位發(fā)出很大的汽水撞擊聲。 原因分析： ① 濃縮前溶液的濃度與溫度偏低，由于冷劑泵剛剛投入運轉(zhuǎn)，機組運行的慣性使得吸收器內(nèi)液位下降很快，甚至吸空； ② 低壓筒體內(nèi)壓力偏高，一是有不凝性氣體出現(xiàn)，二是吸收器的冷卻負荷偏?。? ③ 吸收器中噴淋溶液量小或發(fā)生器溶液循環(huán)量大； ④ 蒸汽壓力上升的速度太快。解決措施： 首先將冷劑水旁通至吸收器中；適當降低加熱蒸汽壓力；調(diào)整溶液的流量，減少發(fā)生器的循環(huán)量，加大吸收器的噴淋量；如果冷卻塔的負荷已定（指風(fēng)量），可適當加大冷卻水量，若風(fēng)量未定，可同時加大水量和風(fēng)量；啟動真空泵，抽出殘余的不凝性氣體。 一般來說，只要機組氣密性好，運行不平衡的現(xiàn)象會很快消除。 （2）機組中存有不凝器氣體 調(diào)試初期即使是真空性能好的機組，也難免存在不凝性氣體，其有效的判斷方法是： ① 溶液泵出口的稀溶液溫度低于相同工況的正常數(shù)值，表明吸收阻力大； ② 抽氣時冷媒水出口溫度顯著下降； ③ 通過測定吸收液飽和蒸汽壓和低壓筒內(nèi)的壓力，鑒別其壓差數(shù)值。 存有不凝性氣體的原因：a．水洗后殘余的；b．由于緩蝕劑在預(yù)膜過程中引起的初始腐蝕產(chǎn)生的； c．檢漏工作未做好； d．對外界的隔膜閥在使用中閥瓣嵌進雜質(zhì)； e．真空泵抽氣性能不良。 對應(yīng)措施： ① 由原因a、b造成的應(yīng)啟動真空泵予以抽除； ② 如為原因c，則因停機檢漏。找漏前應(yīng)將溶液放出；用氮氣打壓。 如果調(diào)試和運行是在高溫高濕季節(jié)進行，因空調(diào)熱負荷大而不允許停機，則可采取間斷抽氣的方法，并應(yīng)充分利用自動抽氣裝置，維持機組運行至停機，再進行檢漏處理。 ③ 隔膜閥二次漏氣，可一邊抽氣，一邊瞬時的開、關(guān)閥門幾次。如果無效，則應(yīng)更換新閥或更換帶閥瓣的上半部分。在運轉(zhuǎn)中進行換閥的方法： a．停止向機組供汽； b．預(yù)備好一只新閥（或上半部分），并處于關(guān)閥狀態(tài)； c．用真空脂涂在靠內(nèi)側(cè)一邊的Ｏ型膠圈上； d．卸下隔膜閥與機組連接的法蘭螺母； e．一手拿新閥，一手握住待換的閥體，迅速沿切線方向旋下閥門，拿下舊膠圈，將新閥就位（二人操作，越快越好）； f．上好螺絲，緊固螺母； g．連續(xù)抽氣至相應(yīng)壓力值。 （3）冷劑水污染 蒸發(fā)器噴淋的冷劑水中不應(yīng)含有溴化鋰分子。形成污染的區(qū)域在發(fā)生器（主要在低壓發(fā)生器－冷凝器筒體）中，各種因素使溶液液滴飛濺伴隨冷劑蒸汽一起進入冷凝器，最終進入蒸發(fā)器噴淋。 冷劑水污染的直觀判斷方法： ① 制冷量偏低； ② 機組在低工況運行時，冷劑水量過于充裕； ③ 吸收器液位下降； ④