【正文】 鋰溶解于水中而成。通常，由氫溴酸和氫氧化鋰通過中和反應(yīng)來制?。篐Br + LiOH —→ LiBr + H2O 由于鋰和溴分別屬于堿金屬和鹵族元素，因此可以想象它的一般性質(zhì)與食鹽 (NaCl) 相似，在大氣中不變質(zhì)，不分解，不揮發(fā)，是一種穩(wěn)定的物質(zhì)。未添加緩蝕劑 ( Li2CrO3 ) 前，溴化鋰溶液是無色透明液體，無毒，入口有咸苦味，濺在皮膚上微癢。添加鉻酸鋰后呈微黃色。 溴化鋰溶液的質(zhì)量直接影響溴化鋰吸收式制冷機的性能，因此，應(yīng)對它的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制，一般應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)： （1）濃度：50177。1% （2）堿度：~ （3）鉻酸鋰含量：~% （4）雜質(zhì)最高含量： 氯化物(Cl)： %； 硫酸鹽 (SO4)： %； 溴酸鹽 (BrO3)： 無反應(yīng)； 氨 (NH3)： %； 鋇 (Ba) ： %； 鈣 (Ca) ： %； 鎂 (Mg) ： % 溶解度 溴化鋰在水中的溶解度很高，常溫下飽和溶液的濃度約為60%。在一定的濃度下，隨著溫度的降低會有晶體析出；同樣，在一定溫度下，隨著濃度的升高也會有晶體析出。這在溴化鋰制冷機的運行過程和停機期間必須十分注意，以防止結(jié)晶事故的發(fā)生。 溴化鋰溶液的溶解度曲線見附圖1。 比重 溴化鋰溶液的比重比水大，其數(shù)值與溶液的濃度和溫度有關(guān)，如附圖2所示。只要測得溶液的比重和溫度，便可利用附圖2的比重圖表，查得溶液的濃度。 比熱 溴化鋰溶液的比熱較小。比熱小，發(fā)生過程中所需加給溶液的熱量較小，吸收過程中所必須從溶液中帶走的熱量也較小。因此，有利于提高溴化鋰吸收式制冷機的熱力系數(shù)。 水蒸汽分壓 溴化鋰溶液的水蒸汽分壓很低，因此吸水性強。即對于蒸汽來說，溴化鋰溶液是一種很好的吸收劑。它具有吸收溫度比它低得多的水蒸汽的能力。 腐蝕性 溴化鋰溶液對普通金屬材料有較強的腐蝕性，尤其在有氧的條件下，腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。因此，隔氧是防腐的根本措施。此外， ~ ，也是必不可少的措施。 使用過程中要避免直接接觸皮膚，防止濺入眼內(nèi)，也不要用口嘗。六、溴化鋰制冷系統(tǒng)的調(diào)試 調(diào)試工作要以制冷機組為主進(jìn)行。機組調(diào)試分以下幾個階段：氣密性檢查、水洗和灌注溴化鋰溶液、工況調(diào)試、整理數(shù)據(jù)。 氣密性檢查 眾所周知，溴冷機是依賴于筒體內(nèi)的低壓狀態(tài)和溴化鋰溶液的熱力循環(huán)而達(dá)到制冷目的的。因而在蒸發(fā)器內(nèi)部，就需要創(chuàng)造一個壓力較低而又相對穩(wěn)定的空間。蒸發(fā)器內(nèi)壓力越低，冷媒水出口溫度越低。 在制冷機熱力循環(huán)中，有兩類氣體：一種是可以凝結(jié)和蒸發(fā)即能被溴化鋰溶液所吸收的水蒸汽，即可凝性氣體；另一種是不能凝結(jié)和蒸發(fā)也不能被溶液所吸收的氣體 (如氮氣、氫氣、氧氣等)，即不凝性氣體。 根據(jù)腐蝕機理，在有不凝性氣體特別是氧氣存在的情況下，溴化鋰溶液是一種極為強烈的氧化劑，因此，隔絕氧氣是最有效的防腐措施。 此外，機組的漏氣還將給正常運行帶來一系列的弊病。首先，吸收器內(nèi)的噴淋溶液由于吸收不良而導(dǎo)致發(fā)生不足；液位不穩(wěn)，吸收器內(nèi)吸空；蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水越積越多；從發(fā)生器流回到吸收器的濃溶液濃度提高，從而使循環(huán)溶液形成結(jié)晶的危險。另一方面，由于腐蝕產(chǎn)生的鐵銹難免進(jìn)入屏蔽泵體內(nèi)，堵塞泵內(nèi)的潤滑冷卻管段，造成屏蔽電機壁面溫度上升甚至燒毀電機；同時，一旦過濾裝置失效，進(jìn)行泵內(nèi)的鐵質(zhì)將加速石墨軸承的磨損速度，使其癱瘓。 綜上所述，溴化鋰制冷機對氣密性的要求是非常嚴(yán)格的，它是關(guān)系到制冷機組能否正常運行的大事。如果說隔氧是保證機組正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的最有效措施，那么檢漏則是做好隔氧工作的前提條件。 氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏—→補漏—→正壓檢漏—→負(fù)壓檢漏……直至機組氣密性達(dá)到合格為止。 正壓檢漏 正壓檢漏就是向機體內(nèi)充以一定壓力的氣體，以檢查是否存在漏氣部位。根據(jù)力平衡原理，如果機組內(nèi)漏氣，壓入的氣體勢必從泄漏處向外排出，向壓力平衡的狀態(tài)轉(zhuǎn)移。嚴(yán)格說，機組漏氣是絕對的，不漏是相對的。這就要求找漏人員應(yīng)耐心、細(xì)致地做好找漏工作。 準(zhǔn)備工作 （1）工具 常用的找漏工具有：毛刷、橡皮吸球、小桶、肥皂水、空氣壓縮機 (或氮氣)等。 （2）人員 找漏人員以不超過4人為宜，每兩人為一組，以免出現(xiàn)漏檢。 打壓 打壓分兩種情況：一種是利用空氣壓縮機直接充入空氣至相應(yīng)壓力，這種情況僅限于未灌注溶液的新機組；另一種是氮氣打壓，即向機體內(nèi)充入高壓的氮氣，這不僅適用于調(diào)試工作，更適用于機組內(nèi)有溴化鋰溶液情況下的找漏工作。 （1）空氣壓縮機打壓 打壓時應(yīng)用無水、無油的壓縮空氣。按照空壓機—→膠管—→機組的順序連接好，將兩端的膠管接口用鉛絲扎牢，以免自動崩落；接好測壓儀表（一般為U形水銀壓差計），即可啟動空壓機進(jìn)行打壓?？紤]到機組的某些部件（如脹口等）承壓強度較低以及機組運行工作壓力不高的緣故，（750mmHg）， ~ （500 ~ 700mmHg)。停止空壓機并關(guān)閉機組的進(jìn)氣閥門，打壓即告完成。 （2）氮氣打壓 如果機組存有溶液，應(yīng)事先將機組內(nèi)抽氣至最高極限，然后對其充氣。充氣口宜選在抽氣管路上，這是由于機組均設(shè)有自動抽氣裝置，如果從其它部位進(jìn)氣，機體內(nèi)出液后殘余的溴化鋰溶液有可能被壓入抽氣管路中，當(dāng)再次抽氣時難免將溶液吸入真空泵腔，造成真空泵油污染而損壞泵件。充氣至超過平壓時可出液，待出凈后再繼續(xù)升壓。無溶液的機組可省略以上步驟。使用氮氣打壓前按使用氧氣的同樣方法裝好氣壓表和輸氣管，機組的一端暫時不接，迅速打開氮氣瓶開口處的旋母，使氣壓表工作，慢慢打開氣壓表出口處的針閥，將管內(nèi)的空氣頂出，然后將輸氣管口與機組相應(yīng)的管口相接，打開機組閥門，逐漸加大輸氣量，至氣壓達(dá)到要求為止。檢漏為了做到不檢漏，可把機組分成幾個單元進(jìn)行，譬如：A組——高、低壓發(fā)生器及冷凝器殼體；B組——吸收器、蒸發(fā)器殼體；C組——溶液熱交換器、凝水回?zé)崞?、抽氣裝置殼體；D組——管道；E組——法蘭、閥門、泵體；F組——傳熱管。對A、B、C、D四個單元可直接用肥皂水涂涮在壁面上（尤其是焊縫），看有無連續(xù)的氣泡生成；E組部件可用塑料布兜水，沉浸或涂涮肥皂水相結(jié)合的方法進(jìn)行；查找傳熱管可分兩步完成：一是傳熱管與管板脹口，直接涂涮肥皂水即可，二是銅管本身的檢查，可選用合適的橡膠塞堵住管子的一端，另一端涂涮肥皂水觀察。對于高、低壓發(fā)生器至少有一端封死故不做銅管檢查。凡漏氣部位必須采取補漏措施直至復(fù)查時不漏為止。 補漏 補漏工作在泄壓后完成，對金屬焊接的砂眼、裂縫等處應(yīng)采取補焊方式：傳熱管脹口松脹可用脹管器補脹；管壁破裂可換管或兩端用銅銷堵塞；真空隔膜閥的膠墊或閥體泄露應(yīng)予以更換。視鏡法蘭襯墊及特殊部位金屬出現(xiàn)裂痕，可采用如下補救措施。視鏡法蘭襯墊為了觀察液位的噴淋情況，溴化鋰制冷機各筒體的相應(yīng)位置上均設(shè)有玻璃視鏡檢查孔。視鏡法蘭比通用法蘭薄，法蘭與玻璃視鏡接觸平面分有水線和無水線兩種，中間加襯墊。一般隨機的襯墊有耐溫橡膠、高溫石棉紙板和聚四氟乙烯幾種。在靜態(tài)下打壓找漏時法蘭襯墊不漏氣，但在機組運行中，由于受熱膨脹，特別是經(jīng)過多次的關(guān)、開車，高、低壓發(fā)生器會出現(xiàn)從襯墊和視鏡間隙向內(nèi)漏氣的現(xiàn)象，這是由于襯墊材料在運行中受熱膨脹而停機又冷縮的緣故。一般成系列定型生產(chǎn)的制冷機組毋需另行設(shè)計更換法蘭。如需改制，可參考《真空管道附件》一書。若機組內(nèi)側(cè)法蘭平面不平或有縱向刻痕，應(yīng)用專用銑刀修整其平面并更換襯墊。內(nèi)法蘭平面無水線，可選用2mm厚的聚四氟乙烯墊（不宜過寬，可買板材自行加工），加墊時在機組一側(cè)法蘭平面的襯墊上涂一層薄薄的真空脂，緊固螺釘裝上視鏡即可；對于有水線的法蘭平面，可采用耐溫性能較好的氟膠板，當(dāng)溫度高達(dá)200℃時仍能保持較好的彈性。襯墊的尺寸與通用膠墊相同。緊固玻璃視鏡法蘭螺栓或螺釘時務(wù)必注意：對角緊固使玻璃平面受力均勻，不然不僅會壓裂玻璃，也容易造成漏氣。特殊部位的處理機組有的部位發(fā)現(xiàn)裂痕或砂眼不好補焊（如屏蔽泵的鑄鐵殼體），則可用一些鐵末與某種樹脂（如102粘合劑），按一定比例混合后涂抹在裂痕處即可生效。補漏后可再行打壓，待壓力穩(wěn)定一定時間（盡可能長）后再檢查，如仍有泄漏還需再行找漏，直到無明顯泄漏為止。 負(fù)壓檢漏 找漏和補漏合格，并不意味著機組絕對不漏。實踐證明：有的漏氣機組在表壓低于2 104Pa (150mmHg) 時仍有泄漏，只不過泄露速度非常緩慢而已。由于制冷機組的大部分熱質(zhì)交換過程均在真空下進(jìn)行，因此，高真空的負(fù)壓檢漏結(jié)果，才是判定機組氣密性程度的唯一標(biāo)準(zhǔn)。 真空檢漏儀表 常用的為Ｕ形水銀差壓計和與之配合使用的大氣壓力計，此外還有U形真空計和旋轉(zhuǎn)式真空計（麥?zhǔn)险婵沼嫞┑取形水銀差壓計的量程應(yīng)不低于1000mm；氣壓計有定槽式、動槽式和空盒式幾種。Ｕ形真空計和旋轉(zhuǎn)式真空計均能直接讀出機組內(nèi)的絕對壓力值，誤差更小，使用更為直觀精確。但要注意壓力不得超出使用范圍。 靜、動狀態(tài)下的真空判斷方法 （1）靜止?fàn)顟B(tài)下真空判斷方法 靜止?fàn)顟B(tài)下判斷真空度有兩種情況：一是水洗前的干燥狀態(tài)，二是存有溶液但無熱力工況的狀態(tài)。 ① 干燥狀態(tài) 在干燥狀態(tài)下，達(dá)到徹底檢漏的最有效措施是，將機體內(nèi)所有的氣體抽凈，使其達(dá)到或接近完全真空狀態(tài)。這須具備兩個條件：一是機組氣密性好，找漏徹底；二是熟練掌握抽氣技術(shù)。抽氣時應(yīng)注意：間斷地開啟真空泵，以防泵體內(nèi)溫度過高影響其抽氣性能；及時更換乳化的真空泵油；注意屏蔽泵表面不結(jié)露，因當(dāng)抽氣至一定程度時有可能泵體內(nèi)存有順?biāo)Y(jié)露，這時可用蒸汽或熱水加熱其表面（注意接線端不要進(jìn)水），促使水分蒸發(fā)。 空氣抽凈的標(biāo)志是機組真空度（Pv）接近大氣壓（B），或絕對壓力（P）近似為零。即Pv = B或P = O。此時，機體內(nèi)的氣體分子已經(jīng)微乎其微，壓力幾乎不受環(huán)境溫度的影響。若測壓時間為24h，初始壓力為P1，終了壓力為P2，則應(yīng)滿足：△P=P1－P2≤－（）視為合格?！鱌越小，氣密性程度越高。如果△P超過上述數(shù)值，則應(yīng)泄壓重新打壓找漏。 ② 機組中存有溶液的真空判斷 由于溴化鋰溶液的腐蝕和材料的熱脹冷縮等原因，漏氣現(xiàn)象隨時有可能發(fā)生，當(dāng)水洗和取樣時，也很難將機體內(nèi)的雜質(zhì)放凈，底部殘渣有可能卡在真空隔膜閥的閥瓣上，再次造成漏氣。因此要加強機組停機后的維護保養(yǎng)。 就溴化鋰溶液而言，停機后，蒸發(fā)器和U形管內(nèi)的積水逐漸被溶液所吸收，最后形成了蒸發(fā)和吸收率相等的動態(tài)平衡狀態(tài)，只要不運轉(zhuǎn)溶液泵，不抽氣，動態(tài)平衡就可能維持下去。 根據(jù)這一原理，機組只要經(jīng)過一段時間的穩(wěn)定過程后記錄其初始壓力，其后在環(huán)境溫度變化不大的情況下，只要初始壓力值基本不變，則認(rèn)為機組真空狀態(tài)良好。 （2）運轉(zhuǎn)中真空狀況的判斷 溴冷機處于運轉(zhuǎn)工況下，是對其氣密性程度最后的考核和最直觀的檢驗。 根據(jù)飽和蒸汽壓的概念，只有建立了動態(tài)平衡關(guān)系，才能考核密閉容器內(nèi)的穩(wěn)定狀況。因此，判斷制冷機在運轉(zhuǎn)中呈真空狀況的前提，必須保證機組熱力工況的穩(wěn)定。 溴冷機組中以蒸發(fā)器－吸收器組成的低壓筒部分的真空最為重要，因此檢驗機組氣密性的工作常在低壓筒中進(jìn)行。低壓筒體內(nèi)的壓力決定于吸收器的壓力，而吸收器的壓力又取決于吸收液的飽和蒸汽分壓。通常，為了增加傳熱和傳質(zhì)效果，吸收器內(nèi)均設(shè)置噴淋或滴淋裝置，利用吸收泵將稀溶液和濃溶液相混合后的中間溶液噴淋在吸收器傳熱管簇上，因此，吸收液即是噴淋溶液。毫無疑問，低壓筒內(nèi)的壓力主要決定于噴淋溶液飽和壓力的大小。 在工作蒸汽壓力穩(wěn)定至少30min后，抽取少量噴淋溶液；用水銀溫度計和比重計在量筒中分別測出其溫度和密度；在溴化鋰溶液的溫度－密度圖上查得其濃度；對照噴淋溶液的實際溫度（在噴淋管上直接測得），在焓－濃度熱力狀態(tài)圖上查得其飽和壓力Pb；測定低壓筒體內(nèi)的實際壓力Pc，如果：△P＝Pc－Pb≤ （） （82） 或者更低，則視機組真空良好。 為什么△P＝Pc－Pb能夠反映制冷機運行工況下低壓筒體內(nèi)的真空情況呢？對于以單質(zhì)存在的固體溴化鋰和以單質(zhì)存在的液體水相混合而組成的溴化鋰水溶液來說，其飽和蒸汽壓就是水的飽和分壓，這是由于固態(tài)的溴化鋰不能蒸發(fā)也就沒有蒸汽壓力的緣故。在溴化鋰溶液狀態(tài)圖上查出來的數(shù)值正是機組在某一工況下運行時的理論工況狀態(tài)點，它排除了不凝性氣體存在的因素，所反映的只是溶液的飽和蒸汽壓。如果實測筒體內(nèi)的壓力與理論壓力差值越小，說明機體內(nèi)不凝性氣體越小，從而機組氣密性程度越高。反之，機組真空性能不佳。 以上過程也可以在不加工作蒸汽的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，此時的壓差應(yīng)符合： △P＝Pc－Pb≤ （） （83） 機組的水洗和溶液的灌注新的溴冷機組在經(jīng)過嚴(yán)格的氣密性檢驗以后，必須進(jìn)行水洗。水洗的目的有3個：一是檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向和運轉(zhuǎn)性能；二是清洗內(nèi)部系統(tǒng)的鐵銹、油污；三是檢查冷劑和溶液循環(huán)管路是否暢通。 水洗前的準(zhǔn)備工作（1）檢查屏蔽泵絕緣電阻。如果阻值較低，應(yīng)打開接線盒，放置一段時間；如阻值過低，要單體取下放入烘箱中烘烤；若泵體內(nèi)有油脂，建議用“JS－B型常溫重油垢金屬清洗劑”予以清洗；組裝完畢單體打壓找漏合格后方可與機組連接。（2）準(zhǔn)備充足的軟化水（或蒸汽凝結(jié)水）和一個較大的容器。（3）接通屏蔽泵電源。（4）準(zhǔn)備一根足夠長的硬質(zhì)橡膠管。 水洗程序（1）將軟化水（或蒸餾水）注入容器，通過橡膠管將水從容器吸入吸收器筒體內(nèi)，水量略多于溶液量。（2）分別啟動發(fā)生器泵和吸收器泵，判別轉(zhuǎn)向的反正，察看電流是否正常，泵內(nèi)有無 “喀喀”