【正文】 重比水大，其數(shù)值與溶液的濃度和溫度有關(guān)，如附圖2所示。1% （2）堿度：~ （3）鉻酸鋰含量：~% （4）雜質(zhì)最高含量： 氯化物(Cl)： %； 硫酸鹽 (SO4)： %； 溴酸鹽 (BrO3)： 無反應(yīng)； 氨 (NH3)： %； 鋇 (Ba) ： %； 鈣 (Ca) ： %； 鎂 (Mg) ： % 溶解度 溴化鋰在水中的溶解度很高，常溫下飽和溶液的濃度約為60%。通常，由氫溴酸和氫氧化鋰通過中和反應(yīng)來制?。篐Br + LiOH —→ LiBr + H2O 由于鋰和溴分別屬于堿金屬和鹵族元素，因此可以想象它的一般性質(zhì)與食鹽 (NaCl) 相似，在大氣中不變質(zhì)，不分解，不揮發(fā)，是一種穩(wěn)定的物質(zhì)。儀表安裝：機組運轉(zhuǎn)或性能測試所需的儀表及安裝位置，如下表所示。四、電氣系統(tǒng)、隔熱、保溫及儀表安裝電氣系統(tǒng)：機組中屏蔽泵、真空泵以及有關(guān)自控設(shè)備的電氣線路，一般已在出廠前接好，電控箱也隨機出廠，使用時只要把電源接入電控箱即可。通常冷劑水在管外蒸發(fā)，管內(nèi)通以冷媒水，冷媒水放出熱量后溫度降低。再一次加熱低壓發(fā)生器中的溴化鋰溶液，產(chǎn)生第二股冷劑蒸汽，這就是兩效的涵意。例如：冷水出口溫度設(shè)計值為10℃的機組，超過13℃后，繼續(xù)提高冷水出口溫度，制冷量的增加就不太明顯了。冷卻水進口溫度與制冷量的關(guān)系。工作蒸汽壓力與制冷量的關(guān)系。高壓發(fā)生器中的濃溶液經(jīng)閥F2進入吸收器，并和進入吸收器的冷劑水混合成稀溶液。吸收器、冷凝器、低壓發(fā)生器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器停止工作。因吸收來自蒸發(fā)器中冷劑蒸汽而變稀的溴化鋰溶液，再由溶液泵送往高壓發(fā)生器 沸騰、濃縮。在冷凝器中產(chǎn)生的冷劑水，經(jīng)U形管節(jié)流后進入蒸發(fā)器。在高壓發(fā)生器中，稀溶液被燃燒器輸入的熱量加熱沸騰，產(chǎn)生高壓、高溫冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。顯然，為使蒸發(fā)器中的蒸發(fā)、吸熱過程不斷的進行，必須不斷的補充蒸發(fā)掉的水，并不斷帶走蒸發(fā)后的水蒸汽，這一功能就是依靠溴化鋰溶液的特性來實現(xiàn)的。 另一方面，我們知道液體蒸發(fā) (沸騰) 溫度與其相應(yīng)的壓力有關(guān)，例如：一個大氣壓下，水的蒸發(fā)溫度為100℃，它的蒸發(fā)溫度就降低為5℃了。由于機組性能穩(wěn)定，對外界條件變化適應(yīng)性強，因而操作比較簡單?？砂惭b在室內(nèi)、室外、底層、樓層或屋頂。（五）對外界條件變化的適應(yīng)性強。（三）以溴化鋰溶液為工質(zhì)，機器在真空狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，無臭、無毒、無爆炸危險、安全可靠、無公害；有利于滿足環(huán)境保護的要求。在當(dāng)前國際禁用氟里昂的條件下，以氟為制冷劑的制冷機的發(fā)展將受到限制，而無污染、無公害的溴冷機的發(fā)展前途將更為廣闊。注：機組技術(shù)規(guī)格、系統(tǒng)接管、基礎(chǔ)要求及溴化鋰制冷站的設(shè)計和安裝要點詳見產(chǎn)品樣本。一旦確定性能下降是由于氣密性不良造成的，暫時可用增加抽氣次數(shù)來補救，并應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)漏氣地方，及時加以修復(fù)。若空氣漏入機內(nèi)的量較大，則不僅使機組性能大大降低，而且是引起腐蝕的重要原因。除預(yù)定的檢查項目外，像冷劑水是從哪天開始補充等也應(yīng)詳細加以記錄。為使制冷機常年安全而高效地運行，必須進行預(yù)防管理，應(yīng)制訂常年管理計劃表，并據(jù)此進行有計劃的管理。蒸汽單效機組、熱水型機組與兩效機組相比，少了一個高壓發(fā)生器和一個高溫?zé)峤粨Q器。熱水型機組的加熱熱源為熱水，蒸汽單效機組的加熱熱源為低壓蒸汽，兩者均為二泵制。為進行每天的運行管理，應(yīng)參照使用方案制訂運行日志，記錄檢查結(jié)果，并與規(guī)定的極限值加以對比，使之不超過極限值。一旦發(fā)生事故，運行日志便是查明事故原因的有力武器。因此，必須定期地把握機器的密封狀態(tài)，以便在必要時采取適當(dāng)?shù)拇胧Ｖ评錂C停機期間的管理工作也很重要，不應(yīng)比運行期間的管理工作差，尤其是保持機器的密封性能。對使用自控裝置的機組及直燃吸收式冷熱水機另加敘述。與其它類型的制冷機相比，溴冷機具有下述特點：（一）以熱能為動力，電能耗用較小，且對熱源要求不高，能利用各種低勢熱能和廢汽、廢熱，如高于20KPa () 表壓飽和蒸汽、高于75℃的熱水以及地?zé)?、太陽能等，有利于熱源的綜合利用。（四）冷量調(diào)節(jié)范圍寬。如標(biāo)準外界條件為：蒸汽壓力 105Pa (6kgf/cm2)表壓，冷卻水進口溫度32℃，冷媒水出口溫度10℃的蒸汽雙效機，實際運行表明，能在蒸汽壓力（ ~ ）105Pa（ ~ ）表壓，冷卻水進口溫度25 ~ 40℃，冷媒水出口溫度5 ~ 15℃的寬闊范圍內(nèi)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。安裝時只需作一般校平，按要求連接汽、水、電即可。機組的維修保養(yǎng)工作，主要在于保持氣密性。可見，水的蒸發(fā)溫度隨壓力的降低而降低。 （二）制冷循環(huán)蒸汽兩效溴化鋰吸收式冷水機組工作原理如圖2－1所示。中間溶液，經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器進入低壓發(fā)生器。由于蒸發(fā)器中的壓力很低，便有部分冷劑水蒸發(fā)，而大部分冷劑水由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，使管簇內(nèi)冷水的溫度降低，從而達到制冷的目的。這樣便完成了一個制冷循環(huán)。吸收器中的稀溶液由溶液泵輸送到高壓發(fā)生器，被加熱濃縮。稀溶液由溶液泵送入高壓發(fā)生器加熱。當(dāng)其它條件不變，機組的制冷量約變化9~11%。其它條件不變，當(dāng)冷卻水進口溫度偏離設(shè)計值1℃時，機組制冷量約變化5~6%。三、 主要部件及功能蒸汽型兩效機組由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器及凝水回?zé)崞鞯葥Q熱設(shè)備、屏蔽泵、閥門、電控箱組成。低壓發(fā)生器：利用高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽來加熱管外溶液，產(chǎn)生第二股冷劑蒸汽。吸收器：吸收器是溴化鋰吸收式制冷機中用以吸收冷劑蒸汽的重要設(shè)備，蒸發(fā)器中的冷劑蒸汽若不能及時被吸收，真空度就不能保持，蒸發(fā)過程將無法持續(xù)進行。電源接通后，屏蔽泵的轉(zhuǎn)向可根據(jù)運轉(zhuǎn)時泵的聲音及電源的大小來判斷，轉(zhuǎn)向不對時通過改換接線來調(diào)整。測試儀表及安裝位置序 號名 稱規(guī) 格安 裝 位 置數(shù)量1彈簧管式壓力表216。未添加緩蝕劑 ( Li2CrO3 ) 前，溴化鋰溶液是無色透明液體，無毒，入口有咸苦味，濺在皮膚上微癢。在一定的濃度下，隨著溫度的降低會有晶體析出；同樣，在一定溫度下，隨著濃度的升高也會有晶體析出。只要測得溶液的比重和溫度，便可利用附圖2的比重圖表，查得溶液的濃度。 水蒸汽分壓 溴化鋰溶液的水蒸汽分壓很低，因此吸水性強。因此，隔氧是防腐的根本措施。機組調(diào)試分以下幾個階段：氣密性檢查、水洗和灌注溴化鋰溶液、工況調(diào)試、整理數(shù)據(jù)。 在制冷機熱力循環(huán)中，有兩類氣體：一種是可以凝結(jié)和蒸發(fā)即能被溴化鋰溶液所吸收的水蒸汽，即可凝性氣體；另一種是不能凝結(jié)和蒸發(fā)也不能被溶液所吸收的氣體 (如氮氣、氫氣、氧氣等)，即不凝性氣體。另一方面，由于腐蝕產(chǎn)生的鐵銹難免進入屏蔽泵體內(nèi)，堵塞泵內(nèi)的潤滑冷卻管段，造成屏蔽電機壁面溫度上升甚至燒毀電機；同時，一旦過濾裝置失效，進行泵內(nèi)的鐵質(zhì)將加速石墨軸承的磨損速度，使其癱瘓。 正壓檢漏 正壓檢漏就是向機體內(nèi)充以一定壓力的氣體，以檢查是否存在漏氣部位。 準備工作 （1）工具 常用的找漏工具有：毛刷、橡皮吸球、小桶、肥皂水、空氣壓縮機 (或氮氣)等。按照空壓機—→膠管—→機組的順序連接好，將兩端的膠管接口用鉛絲扎牢，以免自動崩落；接好測壓儀表（一般為U形水銀壓差計），即可啟動空壓機進行打壓。充氣口宜選在抽氣管路上，這是由于機組均設(shè)有自動抽氣裝置，如果從其它部位進氣，機體內(nèi)出液后殘余的溴化鋰溶液有可能被壓入抽氣管路中，當(dāng)再次抽氣時難免將溶液吸入真空泵腔，造成真空泵油污染而損壞泵件。檢漏為了做到不檢漏，可把機組分成幾個單元進行，譬如：A組——高、低壓發(fā)生器及冷凝器殼體；B組——吸收器、蒸發(fā)器殼體；C組——溶液熱交換器、凝水回?zé)崞?、抽氣裝置殼體；D組——管道；E組——法蘭、閥門、泵體；F組——傳熱管。 補漏 補漏工作在泄壓后完成，對金屬焊接的砂眼、裂縫等處應(yīng)采取補焊方式：傳熱管脹口松脹可用脹管器補脹；管壁破裂可換管或兩端用銅銷堵塞；真空隔膜閥的膠墊或閥體泄露應(yīng)予以更換。一般隨機的襯墊有耐溫橡膠、高溫石棉紙板和聚四氟乙烯幾種。若機組內(nèi)側(cè)法蘭平面不平或有縱向刻痕，應(yīng)用專用銑刀修整其平面并更換襯墊。特殊部位的處理機組有的部位發(fā)現(xiàn)裂痕或砂眼不好補焊（如屏蔽泵的鑄鐵殼體），則可用一些鐵末與某種樹脂（如102粘合劑），按一定比例混合后涂抹在裂痕處即可生效。由于制冷機組的大部分熱質(zhì)交換過程均在真空下進行，因此，高真空的負壓檢漏結(jié)果，才是判定機組氣密性程度的唯一標(biāo)準。但要注意壓力不得超出使用范圍。抽氣時應(yīng)注意：間斷地開啟真空泵，以防泵體內(nèi)溫度過高影響其抽氣性能；及時更換乳化的真空泵油；注意屏蔽泵表面不結(jié)露，因當(dāng)抽氣至一定程度時有可能泵體內(nèi)存有順?biāo)Y(jié)露，這時可用蒸汽或熱水加熱其表面（注意接線端不要進水），促使水分蒸發(fā)。若測壓時間為24h，初始壓力為P1，終了壓力為P2，則應(yīng)滿足：△P=P1－P2≤－（）視為合格。因此要加強機組停機后的維護保養(yǎng)。 根據(jù)飽和蒸汽壓的概念，只有建立了動態(tài)平衡關(guān)系，才能考核密閉容器內(nèi)的穩(wěn)定狀況。通常，為了增加傳熱和傳質(zhì)效果，吸收器內(nèi)均設(shè)置噴淋或滴淋裝置，利用吸收泵將稀溶液和濃溶液相混合后的中間溶液噴淋在吸收器傳熱管簇上，因此，吸收液即是噴淋溶液。在溴化鋰溶液狀態(tài)圖上查出來的數(shù)值正是機組在某一工況下運行時的理論工況狀態(tài)點，它排除了不凝性氣體存在的因素，所反映的只是溶液的飽和蒸汽壓。水洗的目的有3個：一是檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向和運轉(zhuǎn)性能；二是清洗內(nèi)部系統(tǒng)的鐵銹、油污；三是檢查冷劑和溶液循環(huán)管路是否暢通。（3）接通屏蔽泵電源。如果以上情況說明泵的轉(zhuǎn)向接反，可在接線端將兩根電源線互相調(diào)整。（5）觀察蒸發(fā)器視孔有無積水產(chǎn)生，如有可啟動蒸發(fā)器泵，間斷地將蒸發(fā)器水盤內(nèi)的水旁通至吸收器內(nèi)；如無積水說明管道堵塞，應(yīng)分析原因，及時處理。（8）當(dāng)以上工作完成后，應(yīng)立即啟動真空泵，抽氣至相應(yīng)溫度下水的飽和蒸汽壓狀態(tài)。 進液時應(yīng)先將管口向上將輸液管中充滿溶液或蒸餾水，一端用手掌堵住，一端與機組進液口相接，將手掌堵住的這一端浸入容器內(nèi)溶液的液面下，打開進液閥，容器內(nèi)的溶液將自動地吸入機體。若兩個發(fā)生器的液位到最高一排傳熱管的位置，而吸收器的液位也在抽氣管下部與液囊上部之間，則可認為充灌的溶液量基本合適。蒸汽壓力要在鍋爐負荷與制冷機供熱負荷相匹配的情況下，隨時調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥即可，難點在于冷媒水和冷卻水進口溫度的控制。由于室外氣溫較高，冷卻水進口的初期水溫超過32℃時應(yīng)開啟冷卻塔風(fēng)機。水溫偏低，將使吸收器和冷凝器內(nèi)的壓力降低，稀溶液溫度也低，而在發(fā)生器中，特別是在低壓發(fā)生器——冷凝器筒體中的“發(fā)生”劇烈沸騰，極易污染冷劑水。 為解決上述矛盾，可事先引蒸汽或蒸汽凝結(jié)水管至冷卻水和冷媒水池中。 檢查所有的附屬設(shè)備和設(shè)施 （1）水泵電機的空載電流、轉(zhuǎn)向及其開關(guān)柜是否正常，吸水管段有無漏氣，壓出管段有無漏水，吸水管段抽真空引入設(shè)備是否正常； （2）冷卻水的布水器、風(fēng)機、水盤漏水等； （3）管道內(nèi)部的清潔。國產(chǎn)的絕大多數(shù)機型目前仍以手動操作、現(xiàn)場檢漏注液為主。應(yīng)注意的是，調(diào)試初期，發(fā)生器液位應(yīng)適當(dāng)?shù)托悦庥捎诎l(fā)生劇烈而污染冷劑水。隨著工作蒸汽壓力的提高，發(fā)生器液位下降，要予以調(diào)整。 溶液濃度的調(diào)整和工況的測試 應(yīng)利用濃縮（或稀釋）和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來控制進入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。由此可見，濃溶液與稀溶液的濃度差可以從另一個方面反映制冷效應(yīng)。濃縮和調(diào)整濃溶液循環(huán)量可同時進行。預(yù)備一個容量超過20kg的大玻璃瓶并配好橡膠塞，在塞上面打兩個孔，并插入兩根銅管，銅的外徑應(yīng)和抽氣管及取水管內(nèi)徑吻合。這樣的過程重復(fù)多次。如果冷量仍然偏低，而放氣范圍拉不大，可繼續(xù)抽取一部分冷劑水，繼續(xù)測定進出水溫度和濃度差，雙效機組應(yīng)符合△ξr1=5~6%，△ξr2=3~4%。測試工具包括：取樣器1只；溫度計1支；比重計1支（或套件）；溫度－密度圖表1張；250ml量筒1~2個。冷劑水密度的測定方法是：從冷劑泵出口處取樣后，將水樣倒入量筒中用比重計直接讀取讀數(shù)。吸收過程要依賴于發(fā)生過程，而機組運行中客觀因素對發(fā)生過程的影響要比對吸收過程的影響小得多。 一般來說，只要機組氣密性好，運行不平衡的現(xiàn)象會很快消除。找漏前應(yīng)將溶液放出；用氮氣打壓。在運轉(zhuǎn)中進行換閥的方法： a．停止向機組供汽； b．預(yù)備好一只新閥（或上半部分），并處于關(guān)閥狀態(tài)； c．用真空脂涂在靠內(nèi)側(cè)一邊的Ｏ型膠圈上； d．卸下隔膜閥與機組連接的法蘭螺母； e．一手拿新閥，一手握住待換的閥體，迅速沿切線方向旋下閥門，拿下舊膠圈，將新閥就位（二人操作，越快越好）； f．上好螺絲，緊固螺母； g．連續(xù)抽氣至相應(yīng)壓力值。 造成冷劑水污染的原因是多方面的，主要有兩點：一是操作運行不當(dāng)，二是機組內(nèi)擋液板有縫隙或脫落。當(dāng)冷劑泵發(fā)出吸空聲音而無法運行時，停止冷劑泵的運轉(zhuǎn)； ④ 由于送往發(fā)生器的稀溶液濃度降低，可根據(jù)需要適當(dāng)關(guān)小供汽閥門，以防止再次發(fā)生污染；⑤ 如此反復(fù)操作，冷劑水再生結(jié)束。在啟動前應(yīng)用手旋轉(zhuǎn)電機與水泵聯(lián)軸器（靠背輪），以手能轉(zhuǎn)動為佳。 將制冷機吸收、冷凝過程中冷卻水帶出的熱量排到大氣中是機械通風(fēng)冷卻塔的作用。輸入蒸汽前，應(yīng)關(guān)閉進機房管路中所有的閥門，開啟分汽包底部的泄水閥放水，當(dāng)工作蒸汽到達分汽包進汽閥時，應(yīng)打開進汽閥少許，將管內(nèi)的和供汽初期冷凝的積水排放后關(guān)閉分汽包底部泄水閥，隨之緩慢打開進汽閥，汽壓穩(wěn)定后再開啟各調(diào)節(jié)閥向機組供汽。（表壓）。 真空泵的停車。油位適中；電機皮帶松緊程度合適；傳動輪不得摩擦防護罩；地腳螺絲不松動，泵體不得上下跳動；