freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

地下連續(xù)墻專項程施工設(shè)計方案(編輯修改稿)

2025-05-25 05:51 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機拼裝導(dǎo) 墻 制 作地連墻挖掘新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生土方外運施 工 準 備澆灌墻體砼安放砼導(dǎo)管頂拔鎖口管回收槽內(nèi)泥漿100%置換泥漿劣化泥漿處理商品砼供應(yīng)吊裝、安放鋼筋籠清理沉渣鋼筋籠加工二次清底 導(dǎo)墻制作 導(dǎo)墻施工流程平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐導(dǎo)墻施工流程圖 導(dǎo)墻作用(1)控制地下連續(xù)墻施工精度。導(dǎo)墻與地下墻中心相一致,規(guī)定了溝槽的位置走向,可作為測量挖槽標高、垂直度的基準。(2)擋土作用。由于地表土層受地面超載影響容易塌陷,為防止導(dǎo)墻在側(cè)向土壓力作用下產(chǎn)生位移,在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)上下兩道木支撐,在導(dǎo)墻施工結(jié)束后進行回填土。(3)承受地下連續(xù)墻鋼筋籠等施工荷載。施工期間,承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導(dǎo)管、接頭管以及其他施工機械的靜、動荷載。(4)維持穩(wěn)定漿液面。導(dǎo)墻內(nèi)存儲泥漿,為保持槽壁的穩(wěn)定,泥漿液面保持高于地下水位一定的高度。 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前,應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工,導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標高,是成槽設(shè)備進行導(dǎo)向,是存儲泥漿穩(wěn)定液位,維護上部土體穩(wěn)定,防止土體坍落的重要措施。根據(jù)設(shè)計圖紙導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),擬采用“┓┏”型導(dǎo)墻形式,凈寬比地下連續(xù)墻厚大 50mm,導(dǎo)墻中心線向外方100mm,導(dǎo)墻頂口比地面高100mm,肋厚200mm,頂寬950mm,控制導(dǎo)墻深度根據(jù)勘察報告和實際開挖來決定,如遇溝渠或雜填土較厚導(dǎo)墻制作深度可以加深,同時采取換填灰土來加固處理。,在受水位漲落影響時。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,結(jié)合導(dǎo)墻挖槽的地質(zhì)情況,在導(dǎo)墻下部施工70mm厚度的C10細石砼或者3:7水泥砂漿墊層,以保證導(dǎo)墻施工質(zhì)量。從導(dǎo)墻施工到成槽開始,場地內(nèi)各種大型機械距導(dǎo)墻邊距離4米以上,以防止由于機械振動和側(cè)向壓力,造成導(dǎo)墻的變形、位移,并嚴禁導(dǎo)墻上及周邊可堆放重物,同時嚴禁大型機械設(shè)備跨越導(dǎo)墻?;炷翗颂朇30(為趕工期可適當提高混凝土標號和添加早強劑),不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間,應(yīng)能承受施工載荷。導(dǎo)墻構(gòu)造示意圖、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)及配筋圖如下:導(dǎo)墻在轉(zhuǎn)角處需要外放100400mm,成“T”型,使得成槽機抓斗能夠起抓,確保地連墻斷面的完整性。 導(dǎo)墻施工允許偏差導(dǎo)墻施工允許偏差表序號項 目允許偏差檢測方法1頂面高程177。10 mm用水準儀檢查2導(dǎo)墻軸線177。10 mm用鋼尺量或用經(jīng)緯儀檢查3導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距177。10 mm用鋼尺量4導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度1/300用鉛垂線和鋼尺量5內(nèi)墻面平整度5mm用2m靠尺和鍥形塞尺檢查 導(dǎo)墻施工方法(1)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龅叵逻B續(xù)墻中心線角點坐標,計算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無誤后,報監(jiān)理復(fù)核,進行測放。(2)根據(jù)計算成果,采用地面導(dǎo)線控制點,控制點設(shè)置不少于5個,用全站儀實地放出地下連續(xù)墻角點,并立即作好護樁,報監(jiān)理進行復(fù)核。(3)由于基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下產(chǎn)生向內(nèi)的位移和變形,為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求,導(dǎo)墻中心軸線標準段位置外放100mm,拐角處外放150mm。(4)導(dǎo)墻施工放樣以工程設(shè)計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導(dǎo)墻的中心線。應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標樁,以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下,隨時檢查導(dǎo)墻的走向中心線。(5)導(dǎo)墻作為地下連續(xù)墻在地表面的基準物,導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻應(yīng)保持豎直,其凈距為地下連續(xù)墻設(shè)計厚度加50mm的施工余量。導(dǎo)墻的平面位置和垂直度決定了地下連續(xù)墻的平面位置和精度,嚴格控制施工放樣的精度。(6)導(dǎo)墻施工結(jié)束后,立即在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線,并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點位置標高。以控制吊筋的長度。(1)導(dǎo)墻分段施工,分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求,一般控制在30~50m。(2)導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測量放樣成果,地下連續(xù)墻的厚度,實地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。(3)導(dǎo)墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖,側(cè)面人工進行修直。(4)為及時排除坑底積水,在坑底中央設(shè)置一排水溝,在一定距離設(shè)置集水坑,用抽水泵外排。(5)在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯開。在開挖導(dǎo)墻時,若有樹根等障礙進行清除,并嚴密封堵,防止其成為泥漿泄漏通道。(6)對已開挖溝槽和完成的導(dǎo)墻周圍加設(shè)圍欄及警示標示,避免發(fā)生人員誤入跌落事故的發(fā)生。(7)導(dǎo)墻施工中,在進行人工清底、鋼筋綁扎及模板安裝期間要安裝安全防護欄桿,及時清除周邊松動土體或塊狀構(gòu)筑物,防止滑落傷人;同時要嚴密監(jiān)視溝槽兩邊土體變化情況,防止土體失穩(wěn)坍塌傷人。(8)對已開挖的導(dǎo)墻溝槽內(nèi)的積水要及時排運干凈,防止因積水過多而導(dǎo)致周圍土體松動或坍塌等現(xiàn)象發(fā)生。(1)導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中,將預(yù)先用方木制作好的底模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計位置。(2)底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋,導(dǎo)墻鋼筋用Ф12螺紋鋼,施工時雙層雙向布置,鋼筋間距按200200排列,水平鋼筋置于內(nèi)側(cè),鋼筋交叉部位用鉛絲綁緊。鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后,填寫隱蔽工程驗收單,報監(jiān)理驗收,經(jīng)驗收合格后進行下道工序施工。(1)根據(jù)開挖后土質(zhì)情況,若槽壁土質(zhì)好,能夠形成直槽,直接綁筋進行澆筑;若不能形成直槽,且塌槽嚴重的,則需要采用磚?;驈U舊竹模板支設(shè),回填粘土;(2)為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量,模板在施工前先檢查模板的平整度。(3)為保證導(dǎo)墻施工質(zhì)量,導(dǎo)墻側(cè)墻模板采用竹膠板,模板在施工前先檢查模板的平整度。模板外側(cè)用鋼管和方木加固以增加模板整體剛度,鋼管間距1m;方木橫向間距為3050cm。兩側(cè)導(dǎo)墻之間應(yīng)加對撐,外側(cè)用方木支撐于開挖土體上;所有用的鋼管支撐或木支撐必須支牢固、無松動。(4)模板加固牢固,嚴防跑模,并保證軸線和凈空的準確,混凝土澆筑前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求,經(jīng)“三檢”合格后報監(jiān)理通過方可進行混凝土澆筑。(5)模板架設(shè)必須穩(wěn)固無晃動,保證混凝土澆筑不得跑模。木模板表面需平整,無破損,搭設(shè)前對模板進行濕潤處理并在表面涂抹除模劑。新模板使用次數(shù)不得超過5次,廢舊模板不得使用。(6)混凝土達到設(shè)計強度70%后方可拆模,拆模后在槽內(nèi)上下部架設(shè)方木支撐,支撐間距2000mm。支撐后及時回填土方繼續(xù)養(yǎng)護。(1)混凝土澆筑時兩邊對稱交替進行,嚴防走模。如發(fā)生走模,立即停止混凝土的澆筑,重新加固模板,并校正到設(shè)計位置后,方可繼續(xù)進行澆筑。(2)混凝土的振搗采用插入式振搗器,振搗間距根據(jù)振搗器的有效范圍確定,防止振搗不均,同時也防止在一處過振而發(fā)生走?,F(xiàn)象。(3)混凝土澆筑按規(guī)范要求進行試驗,并制作試件。試件及時編號并按規(guī)范要求進行養(yǎng)護,與送試。每100方做一組抗壓試件,單次不足100方的按100方考慮。澆筑前視氣溫情況及時調(diào)整混凝土塌落度,塌落度控制不宜小于160177。20mm,澆筑過程中同步振搗以保證混凝土密實?;炷翝仓?yīng)對稱進行,防止單側(cè)受力過大造成跑模,澆筑過程中安排專人對混凝土澆筑進行監(jiān)督?,F(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時,水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接,同時要求接縫與槽段的分幅相互錯開,施工縫距離槽段邊緣不小于1/3處。本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段,為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾,考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放100400mm,并對轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整(詳見槽段劃分圖調(diào)整)?;炷吝_到規(guī)定強度后拆除模板。拆模后再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻混凝土的澆筑質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻混凝土侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞及時修鑿或封堵,并召集相關(guān)人員分析討論事故發(fā)生原因,制定出相應(yīng)措施,防止類似問題再次發(fā)生。模板拆除后立即架設(shè)木支撐,支撐上下各一道,呈梅花型布置。經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理驗收,驗收后立即回填,防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標上幅號。導(dǎo)墻拆完模并加撐后,應(yīng)在導(dǎo)墻外側(cè)回填粘性土。重型機械若涉及通過導(dǎo)墻的,須嚴格按以下措施執(zhí)行:(1)重型機械嚴禁在未進行地連墻施工的導(dǎo)墻地段通行。(2)遇特殊情況必須通過時,需在已施做地連墻地段且混凝土齡期已滿足強度要求的基礎(chǔ)上,填筑高出導(dǎo)墻30cm填土并加蓋鋼板方可允許通行,通過時嚴防地連墻遭受破壞。導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛,增加鋼筋插筋,使導(dǎo)墻成為整體,達到不滲水的目的,嚴格控制導(dǎo)墻施工縫與地下連續(xù)墻分段接縫錯開。導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護到100%設(shè)計強度以上,方可進行成槽作業(yè),在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。導(dǎo)墻澆注完畢后用全站儀在導(dǎo)墻兩端各放一個基準點,根據(jù)基準點用鋼尺量距在導(dǎo)墻上將連續(xù)墻的位置精確放出,然后在導(dǎo)墻上用紅油漆標出各段連續(xù)墻的分幅線和相應(yīng)的編號。開抓前實測該段導(dǎo)墻頂標高,給出連續(xù)墻的設(shè)計孔深和吊環(huán)的尺寸。 泥漿工藝 泥漿系統(tǒng)施工工藝詳見流程圖:劣化泥漿施工槽段回收槽內(nèi)泥漿沉淀池分離泥漿泥漿凈化裝置調(diào)整泥漿的指標劣化泥漿廢棄循環(huán)泥漿貯存新鮮泥漿貯存新鮮泥漿配置泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況,擬采用膨潤土(來自山東濰坊的復(fù)合型膨潤土)和自來水為原材料攪拌而成。泥漿性能指標要求詳見下表:表1 新配置泥漿質(zhì)量的控制指標泥漿性能 黏性土檢驗方法比重(KN/m179。)~比重計漏斗黏度(s)20~30漏斗黏度計含砂量(%)<4含砂量杯pH值 8~PH試紙失水量(ml/30min)20失水量儀泥皮厚度(mm/30min)1~3失水量儀護壁泥漿在使用前,應(yīng)進行室內(nèi)性能試驗,施工過程中根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)及時調(diào)整泥漿指標。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定,須對泥漿指標進行調(diào)整。同時根據(jù)試成槽來驗證并調(diào)整泥漿的配比以滿足現(xiàn)場成槽施工及不同地質(zhì)情況的需要。 泥漿配制泥漿配制工藝流程見下圖:泥漿配制流程圖 原料試驗稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定溶脹24小時后備用膨潤土加水攪拌5分鐘外加劑加水攪拌5分鐘泥漿配制根據(jù)工程的地質(zhì)情況和地連墻施工最易坍塌的地層確定泥漿的配合比,使配制泥漿應(yīng)具有良好的物理性能,流變性能和穩(wěn)定性能。泥漿在使用前應(yīng)根據(jù)施工條件,地質(zhì)特征,地下水狀況,成槽工藝,進行現(xiàn)場性能試驗,確定其成分配方。泥漿配制指標按砂性土來進行配置,配置參數(shù)見“成槽護壁泥漿性能指標要求表”,并現(xiàn)場進行配比試驗。泥漿將采用鈉基膨潤土進行預(yù)水化后加以制備。根據(jù)本工程區(qū)段地質(zhì)資料,重點考慮最易坍塌的地層來選擇,合理的確定泥漿的配合比,提高相應(yīng)性能指標,更好的起到護壁防塌槽作用。泥漿配合比暫按如下比例進行配置(每立方米泥漿材料用量單位:kg):水:1000膨潤土:70純堿: CMC:配置好的泥漿必須通過現(xiàn)場性能試驗確定維持槽壁穩(wěn)定所需的最優(yōu)配比。 泥漿儲存泥漿儲存采用半埋式鋼筋混凝土泥漿池。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,計劃本場地共設(shè)置2組泥漿池。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池的容積計算:Qmax=nVK;Qmax:泥漿池最大容量m3;n:每個泥漿池同時成槽的單元槽段,; V:單元槽段的最大挖土量(),最大按V=169m3;K:泥漿富余系數(shù),本工程取K=;,同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放,本工程地下連續(xù)墻施工期間,泥漿池的容量設(shè)計為505m3,設(shè)置2組泥漿池合計1010 m3。包括新漿池、循環(huán)池、沉淀池和廢漿池。泥漿池長36米,寬6米,()。泥漿池底板打厚200mmC25凝土墊層;池體采用厚度為200mm的鋼筋混凝土制作,在造漿池上設(shè)置泥漿攪拌機等配套設(shè)施,并應(yīng)增加安全防護欄桿,泥漿池上部增加雨雪棚。泥漿池具體結(jié)構(gòu)見下圖。 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán),15Kw泥漿泵回收,由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。 泥漿的分離凈化泥漿使用一個循環(huán)之后,利用泥漿凈化裝置對泥漿進行分離凈化并補充新制泥漿,以提高泥漿的重復(fù)使用率。地連墻成槽至成墻過程中,泥漿要與地下水、砂、土、混凝土等接觸,膨潤土、外加劑等成分會有所消耗,而且混入一些土渣和電解質(zhì)離子等,使泥漿受到污染而質(zhì)量惡化。根據(jù)成槽方式本工程采用重力沉淀、機械處理和化學(xué)處理聯(lián)合進行,盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程是:先經(jīng)過土渣分離篩,把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來,防止其堵塞旋流除碴器下泄口,然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化,使泥漿的比重與含砂量減小,如經(jīng)第一循環(huán)分離后的泥漿比重和含砂量仍不能達到使用要求,則用旋流除碴器和雙層振動篩作第二、第三循規(guī)蹈矩環(huán)分離,直至測試泥漿的各項指標達到使用的合格要求為止。旋流除碴器見下圖: 劣化泥漿處理采用封閉的泥漿車外運到指定的場所。 泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中,槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位,并且必須高出地下水位1m以上,成槽作業(yè)暫停施工時,泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm。在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后,~,含砂率不大于4%,黏度不大于25s。如在暫停施工時,應(yīng)保持槽內(nèi)泥漿循環(huán)。槽段成槽完畢進行鋼筋籠下放,在澆筑混凝土之前,對槽段內(nèi)的泥漿進行100%置換,現(xiàn)場設(shè)置兩組泥漿池,每個泥漿池505m179。(**=169m179。),一邊泵吸抽漿一邊補充新配置的泥漿,采取超聲波測壁儀進行對槽壁檢測(檢測數(shù)量按實際要求不少于總槽段的100%),保證處理后的泥漿含砂率在5%以下,以保證墻體澆注的質(zhì)量。根據(jù)泥漿的使用狀態(tài),可將其分為新拌制的泥漿、貯存池中的泥漿、溝槽內(nèi)的循環(huán)泥漿、混凝土置換出來的泥漿。攪拌好的新鮮泥漿性能必須適合于地質(zhì)條件和施工條件,并定期對其進行質(zhì)量控制試驗,當泥漿不能滿足所需的性能時,必須查找其原因,修正配合比、更換材料或采取其它措施。貯存池中的泥漿,在挖槽過程中
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
公司管理相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1