【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機(jī)拼裝導(dǎo) 墻 制 作地連墻挖掘新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生土方外運(yùn)施 工 準(zhǔn) 備澆灌墻體砼安放砼導(dǎo)管頂拔鎖口管回收槽內(nèi)泥漿100%置換泥漿劣化泥漿處理商品砼供應(yīng)吊裝、安放鋼筋籠清理沉渣鋼筋籠加工二次清底 導(dǎo)墻制作 導(dǎo)墻施工流程平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐導(dǎo)墻施工流程圖 導(dǎo)墻作用（1）控制地下連續(xù)墻施工精度。導(dǎo)墻與地下墻中心相一致，規(guī)定了溝槽的位置走向，可作為測(cè)量挖槽標(biāo)高、垂直度的基準(zhǔn)。（2）擋土作用。由于地表土層受地面超載影響容易塌陷，為防止導(dǎo)墻在側(cè)向土壓力作用下產(chǎn)生位移，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)上下兩道木支撐，在導(dǎo)墻施工結(jié)束后進(jìn)行回填土。（3）承受地下連續(xù)墻鋼筋籠等施工荷載。施工期間，承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導(dǎo)管、接頭管以及其他施工機(jī)械的靜、動(dòng)荷載。（4）維持穩(wěn)定漿液面。導(dǎo)墻內(nèi)存儲(chǔ)泥漿，為保持槽壁的穩(wěn)定，泥漿液面保持高于地下水位一定的高度。 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，擬采用“┓┏”型導(dǎo)墻形式，凈寬比地下連續(xù)墻厚大 50mm，導(dǎo)墻中心線向外方100mm，導(dǎo)墻頂口比地面高100mm，肋厚200mm，頂寬950mm，控制導(dǎo)墻深度根據(jù)勘察報(bào)告和實(shí)際開(kāi)挖來(lái)決定，如遇溝渠或雜填土較厚導(dǎo)墻制作深度可以加深，同時(shí)采取換填灰土來(lái)加固處理。，在受水位漲落影響時(shí)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合導(dǎo)墻挖槽的地質(zhì)情況，在導(dǎo)墻下部施工70mm厚度的C10細(xì)石砼或者3：7水泥砂漿墊層，以保證導(dǎo)墻施工質(zhì)量。從導(dǎo)墻施工到成槽開(kāi)始，場(chǎng)地內(nèi)各種大型機(jī)械距導(dǎo)墻邊距離4米以上，以防止由于機(jī)械振動(dòng)和側(cè)向壓力，造成導(dǎo)墻的變形、位移，并嚴(yán)禁導(dǎo)墻上及周邊可堆放重物，同時(shí)嚴(yán)禁大型機(jī)械設(shè)備跨越導(dǎo)墻?；炷翗?biāo)號(hào)C30（為趕工期可適當(dāng)提高混凝土標(biāo)號(hào)和添加早強(qiáng)劑），不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。導(dǎo)墻構(gòu)造示意圖、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)及配筋圖如下：導(dǎo)墻在轉(zhuǎn)角處需要外放100400mm，成“T”型，使得成槽機(jī)抓斗能夠起抓，確保地連墻斷面的完整性。 導(dǎo)墻施工允許偏差導(dǎo)墻施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢測(cè)方法1頂面高程177。10 mm用水準(zhǔn)儀檢查2導(dǎo)墻軸線177。10 mm用鋼尺量或用經(jīng)緯儀檢查3導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距177。10 mm用鋼尺量4導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度1/300用鉛垂線和鋼尺量5內(nèi)墻面平整度5mm用2m靠尺和鍥形塞尺檢查 導(dǎo)墻施工方法（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理復(fù)核，進(jìn)行測(cè)放。（2）根據(jù)計(jì)算成果，采用地面導(dǎo)線控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)置不少于5個(gè)，用全站儀實(shí)地放出地下連續(xù)墻角點(diǎn)，并立即作好護(hù)樁，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（3）由于基坑開(kāi)挖時(shí)地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下產(chǎn)生向內(nèi)的位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線標(biāo)準(zhǔn)段位置外放100mm，拐角處外放150mm。(4)導(dǎo)墻施工放樣以工程設(shè)計(jì)圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導(dǎo)墻的中心線。應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開(kāi)挖好導(dǎo)墻溝的情況下，隨時(shí)檢查導(dǎo)墻的走向中心線。(5)導(dǎo)墻作為地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻應(yīng)保持豎直，其凈距為地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加50mm的施工余量。導(dǎo)墻的平面位置和垂直度決定了地下連續(xù)墻的平面位置和精度，嚴(yán)格控制施工放樣的精度。（6）導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測(cè)量出每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高。以控制吊筋的長(zhǎng)度。（1）導(dǎo)墻分段施工，分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求，一般控制在30～50m。（2）導(dǎo)墻開(kāi)挖前根據(jù)測(cè)量放樣成果，地下連續(xù)墻的厚度，實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開(kāi)挖寬度。（3）導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，側(cè)面人工進(jìn)行修直。（4）為及時(shí)排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。（5）在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開(kāi)。在開(kāi)挖導(dǎo)墻時(shí)，若有樹(shù)根等障礙進(jìn)行清除，并嚴(yán)密封堵，防止其成為泥漿泄漏通道。（6）對(duì)已開(kāi)挖溝槽和完成的導(dǎo)墻周圍加設(shè)圍欄及警示標(biāo)示，避免發(fā)生人員誤入跌落事故的發(fā)生。（7）導(dǎo)墻施工中，在進(jìn)行人工清底、鋼筋綁扎及模板安裝期間要安裝安全防護(hù)欄桿，及時(shí)清除周邊松動(dòng)土體或塊狀構(gòu)筑物，防止滑落傷人；同時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視溝槽兩邊土體變化情況，防止土體失穩(wěn)坍塌傷人。（8）對(duì)已開(kāi)挖的導(dǎo)墻溝槽內(nèi)的積水要及時(shí)排運(yùn)干凈，防止因積水過(guò)多而導(dǎo)致周圍土體松動(dòng)或坍塌等現(xiàn)象發(fā)生。（1）導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計(jì)位置。（2）底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋用Ф12螺紋鋼，施工時(shí)雙層雙向布置，鋼筋間距按200200排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)，鋼筋交叉部位用鉛絲綁緊。鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。（1）根據(jù)開(kāi)挖后土質(zhì)情況，若槽壁土質(zhì)好，能夠形成直槽，直接綁筋進(jìn)行澆筑；若不能形成直槽，且塌槽嚴(yán)重的，則需要采用磚?；驈U舊竹模板支設(shè)，回填粘土；（2）為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，模板在施工前先檢查模板的平整度。（3）為保證導(dǎo)墻施工質(zhì)量，導(dǎo)墻側(cè)墻模板采用竹膠板，模板在施工前先檢查模板的平整度。模板外側(cè)用鋼管和方木加固以增加模板整體剛度，鋼管間距1m；方木橫向間距為3050cm。兩側(cè)導(dǎo)墻之間應(yīng)加對(duì)撐，外側(cè)用方木支撐于開(kāi)挖土體上；所有用的鋼管支撐或木支撐必須支牢固、無(wú)松動(dòng)。（4）模板加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，混凝土澆筑前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格后報(bào)監(jiān)理通過(guò)方可進(jìn)行混凝土澆筑。（5）模板架設(shè)必須穩(wěn)固無(wú)晃動(dòng)，保證混凝土澆筑不得跑模。木模板表面需平整，無(wú)破損，搭設(shè)前對(duì)模板進(jìn)行濕潤(rùn)處理并在表面涂抹除模劑。新模板使用次數(shù)不得超過(guò)5次，廢舊模板不得使用。（6）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可拆模，拆模后在槽內(nèi)上下部架設(shè)方木支撐，支撐間距2000mm。支撐后及時(shí)回填土方繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。（1）混凝土澆筑時(shí)兩邊對(duì)稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，立即停止混凝土的澆筑，重新加固模板，并校正到設(shè)計(jì)位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑。（2）混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗間距根據(jù)振搗器的有效范圍確定，防止振搗不均，同時(shí)也防止在一處過(guò)振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。（3）混凝土澆筑按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，并制作試件。試件及時(shí)編號(hào)并按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，與送試。每100方做一組抗壓試件，單次不足100方的按100方考慮。澆筑前視氣溫情況及時(shí)調(diào)整混凝土塌落度，塌落度控制不宜小于160177。20mm，澆筑過(guò)程中同步振搗以保證混凝土密實(shí)?；炷翝仓?yīng)對(duì)稱進(jìn)行，防止單側(cè)受力過(guò)大造成跑模，澆筑過(guò)程中安排專人對(duì)混凝土澆筑進(jìn)行監(jiān)督。現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，同時(shí)要求接縫與槽段的分幅相互錯(cuò)開(kāi)，施工縫距離槽段邊緣不小于1/3處。本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放100400mm，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（詳見(jiàn)槽段劃分圖調(diào)整）。混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。拆模后再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻混凝土的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻混凝土侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞及時(shí)修鑿或封堵，并召集相關(guān)人員分析討論事故發(fā)生原因，制定出相應(yīng)措施，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。模板拆除后立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置。經(jīng)檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收后立即回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時(shí)在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號(hào)。導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)在導(dǎo)墻外側(cè)回填粘性土。重型機(jī)械若涉及通過(guò)導(dǎo)墻的，須嚴(yán)格按以下措施執(zhí)行：（1）重型機(jī)械嚴(yán)禁在未進(jìn)行地連墻施工的導(dǎo)墻地段通行。（2）遇特殊情況必須通過(guò)時(shí)，需在已施做地連墻地段且混凝土齡期已滿足強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，填筑高出導(dǎo)墻30cm填土并加蓋鋼板方可允許通行，通過(guò)時(shí)嚴(yán)防地連墻遭受破壞。導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工縫與地下連續(xù)墻分段接縫錯(cuò)開(kāi)。導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。導(dǎo)墻澆注完畢后用全站儀在導(dǎo)墻兩端各放一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼尺量距在導(dǎo)墻上將連續(xù)墻的位置精確放出，然后在導(dǎo)墻上用紅油漆標(biāo)出各段連續(xù)墻的分幅線和相應(yīng)的編號(hào)。開(kāi)抓前實(shí)測(cè)該段導(dǎo)墻頂標(biāo)高，給出連續(xù)墻的設(shè)計(jì)孔深和吊環(huán)的尺寸。 泥漿工藝 泥漿系統(tǒng)施工工藝詳見(jiàn)流程圖：劣化泥漿施工槽段回收槽內(nèi)泥漿沉淀池分離泥漿泥漿凈化裝置調(diào)整泥漿的指標(biāo)劣化泥漿廢棄循環(huán)泥漿貯存新鮮泥漿貯存新鮮泥漿配置泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用膨潤(rùn)土（來(lái)自山東濰坊的復(fù)合型膨潤(rùn)土）和自來(lái)水為原材料攪拌而成。泥漿性能指標(biāo)要求詳見(jiàn)下表：表1 新配置泥漿質(zhì)量的控制指標(biāo)泥漿性能 黏性土檢驗(yàn)方法比重（KN/m179。）~比重計(jì)漏斗黏度（s）20~30漏斗黏度計(jì)含砂量（%）＜4含砂量杯pH值 8~PH試紙失水量（ml/30min）20失水量?jī)x泥皮厚度（mm/30min）1~3失水量?jī)x護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過(guò)程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)根據(jù)試成槽來(lái)驗(yàn)證并調(diào)整泥漿的配比以滿足現(xiàn)場(chǎng)成槽施工及不同地質(zhì)情況的需要。 泥漿配制泥漿配制工藝流程見(jiàn)下圖：泥漿配制流程圖 原料試驗(yàn)稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測(cè)定溶脹24小時(shí)后備用膨潤(rùn)土加水?dāng)嚢?分鐘外加劑加水?dāng)嚢?分鐘泥漿配制根據(jù)工程的地質(zhì)情況和地連墻施工最易坍塌的地層確定泥漿的配合比，使配制泥漿應(yīng)具有良好的物理性能，流變性能和穩(wěn)定性能。泥漿在使用前應(yīng)根據(jù)施工條件，地質(zhì)特征，地下水狀況，成槽工藝，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)，確定其成分配方。泥漿配制指標(biāo)按砂性土來(lái)進(jìn)行配置，配置參數(shù)見(jiàn)“成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求表”，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配比試驗(yàn)。泥漿將采用鈉基膨潤(rùn)土進(jìn)行預(yù)水化后加以制備。根據(jù)本工程區(qū)段地質(zhì)資料，重點(diǎn)考慮最易坍塌的地層來(lái)選擇，合理的確定泥漿的配合比，提高相應(yīng)性能指標(biāo)，更好的起到護(hù)壁防塌槽作用。泥漿配合比暫按如下比例進(jìn)行配置（每立方米泥漿材料用量單位：kg）：水：1000膨潤(rùn)土：70純堿： CMC：配置好的泥漿必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)確定維持槽壁穩(wěn)定所需的最優(yōu)配比。 泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用半埋式鋼筋混凝土泥漿池。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃本場(chǎng)地共設(shè)置2組泥漿池。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算：Qmax＝nVK；Qmax：泥漿池最大容量m3；n：每個(gè)泥漿池同時(shí)成槽的單元槽段，； V：?jiǎn)卧鄱蔚淖畲笸谕亮浚ǎ畲蟀碫＝169m3；K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K＝；，同時(shí)考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計(jì)為505m3，設(shè)置2組泥漿池合計(jì)1010 m3。包括新漿池、循環(huán)池、沉淀池和廢漿池。泥漿池長(zhǎng)36米，寬6米，（）。泥漿池底板打厚200mmC25凝土墊層；池體采用厚度為200mm的鋼筋混凝土制作，在造漿池上設(shè)置泥漿攪拌機(jī)等配套設(shè)施，并應(yīng)增加安全防護(hù)欄桿，泥漿池上部增加雨雪棚。泥漿池具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)，15Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。 泥漿的分離凈化泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。地連墻成槽至成墻過(guò)程中，泥漿要與地下水、砂、土、混凝土等接觸，膨潤(rùn)土、外加劑等成分會(huì)有所消耗，而且混入一些土渣和電解質(zhì)離子等，使泥漿受到污染而質(zhì)量惡化。根據(jù)成槽方式本工程采用重力沉淀、機(jī)械處理和化學(xué)處理聯(lián)合進(jìn)行，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過(guò)程是：先經(jīng)過(guò)土渣分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來(lái)，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次經(jīng)過(guò)沉淀池、旋流除碴器、雙層振動(dòng)篩多級(jí)分離凈化，使泥漿的比重與含砂量減小，如經(jīng)第一循環(huán)分離后的泥漿比重和含砂量仍不能達(dá)到使用要求，則用旋流除碴器和雙層振動(dòng)篩作第二、第三循規(guī)蹈矩環(huán)分離，直至測(cè)試泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到使用的合格要求為止。旋流除碴器見(jiàn)下圖： 劣化泥漿處理采用封閉的泥漿車外運(yùn)到指定的場(chǎng)所。 泥漿施工管理成槽作業(yè)過(guò)程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm。在清槽過(guò)程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，～，含砂率不大于4％，黏度不大于25s。如在暫停施工時(shí)，應(yīng)保持槽內(nèi)泥漿循環(huán)。槽段成槽完畢進(jìn)行鋼筋籠下放，在澆筑混凝土之前，對(duì)槽段內(nèi)的泥漿進(jìn)行100%置換，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩組泥漿池，每個(gè)泥漿池505m179。（**=169m179。），一邊泵吸抽漿一邊補(bǔ)充新配置的泥漿，采取超聲波測(cè)壁儀進(jìn)行對(duì)槽壁檢測(cè)（檢測(cè)數(shù)量按實(shí)際要求不少于總槽段的100%），保證處理后的泥漿含砂率在5％以下，以保證墻體澆注的質(zhì)量。根據(jù)泥漿的使用狀態(tài)，可將其分為新拌制的泥漿、貯存池中的泥漿、溝槽內(nèi)的循環(huán)泥漿、混凝土置換出來(lái)的泥漿。攪拌好的新鮮泥漿性能必須適合于地質(zhì)條件和施工條件，并定期對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量控制試驗(yàn)，當(dāng)泥漿不能滿足所需的性能時(shí)，必須查找其原因，修正配合比、更換材料或采取其它措施。貯存池中的泥漿，在挖槽過(guò)程中