【文章內(nèi)容簡介】 封罐液位加之60%。1. 計量罐進(jìn)料 EO計量罐進(jìn)料(1) 關(guān)閉以下閥門：環(huán)氧乙烷計量罐出料閥、放凈閥、放空閥、氮?dú)膺M(jìn)口閥。(2) 開啟以下閥門：環(huán)氧乙烷貯罐出料閥，環(huán)氧乙烷計量罐進(jìn)料閥，安全閥前閥，液位計閥，壓力表閥。⑶開啟環(huán)乙輸送泵P102前后閥門，開啟環(huán)氧乙烷輸送泵向環(huán)氧乙烷計量罐進(jìn)料。(4) 在進(jìn)料時，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，經(jīng)常檢查兩罐。壓力、溫度，以及泵的運(yùn)行情況，嚴(yán)密監(jiān)視環(huán)氧乙烷計量罐的液位。如遇異常（停電，泄漏等），則立即停泵，關(guān)閉儲罐出口閥門以及計量罐進(jìn)口閥。⑸環(huán)乙計量顯示到一定壓力時，關(guān)閉環(huán)氧乙烷計量罐進(jìn)料閥，停止環(huán)氧乙烷輸送泵，關(guān)閉有關(guān)進(jìn)出口閥門。環(huán)氧乙烷計量罐內(nèi)應(yīng)保持氮封,。(1) 關(guān)閉以下閥門：液氨計量罐放凈閥，出料閥, 放空閥。⑵ 開啟以下閥門：液氨貯罐出料閥，液氨計量罐進(jìn)料閥，液位計閥、壓力表閥，液氨輸送泵P104前后閥。⑶ 在進(jìn)料過程中，操作人員必須在現(xiàn)場經(jīng)常檢查液氨儲罐，液氨計量罐的壓力，溫度及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。監(jiān)視液氨計量罐的液位，當(dāng)液氨計量罐液位達(dá)到80%時，立即停液氨泵，并關(guān)閉儲罐有關(guān)閥門，計量罐有關(guān)閥門，泵前后閥門。(1) 關(guān)閉以下閥門：配氨罐出料閥、放凈閥、放空閥、氮?dú)膺M(jìn)口閥。(2) 開啟以下閥門：環(huán)氧乙烷貯罐出料閥，配氨罐進(jìn)料閥，安全閥前閥，液位計閥，壓力表閥。⑶ 在進(jìn)料時，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，經(jīng)常檢查兩罐。壓力、溫度。⑷ 待液位升至60%時，關(guān)閉進(jìn)料閥門。同樣的步驟往氨接受罐、氨吸收罐、尾氣吸收罐中加之60%的液位。將應(yīng)急洗氣罐加之60%的液位。(1) 開啟配氨水泵P204把配制好的水定量打入反應(yīng)釜，通過配氨罐液位計設(shè)定。關(guān)閉進(jìn)口的閥門等。開啟攪拌，疏水器前閥，開蒸汽閥，給反應(yīng)釜加熱。等溫度升到50℃時，關(guān)閉蒸汽閥，打開環(huán)氧乙烷計量罐和反應(yīng)釜之間的閥門，向反應(yīng)釜中間歇按一定量加入。(2) 觀察溫度和壓力的變化：用反應(yīng)釜R201的盤管循環(huán)水冷卻并控制反應(yīng)溫度維持在90℃左右。5. 蒸氨釜操作⑴開啟蒸氨釜的疏水器前閥，尾氣排放閥，壓力表閥，進(jìn)料閥，反應(yīng)釜出料閥，粗品輸送泵前后閥。開啟粗品輸送泵P201把反應(yīng)釜的物料送入蒸氨釜V203，打料完成后關(guān)閉粗品進(jìn)料閥，粗品輸送泵，泵前后閥，R201出料閥，V203進(jìn)料閥，尾氣排放閥。⑵、預(yù)先將氨接受罐中注入2/3的水。開啟氨接受罐的液位計閥，進(jìn)料閥，蒸氨釜連接冷凝器的閥。開啟冷凝器E201上下水閥門，開啟氨接受罐的內(nèi)盤管冷卻水。⑶、開啟蒸氨釜的攪拌，打開蒸汽閥，開始加熱物料，蒸餾。先經(jīng)過冷凝器，被吸收掉大部分熱量，再進(jìn)入氨接受罐。同時有熱量放出。打開接受罐的內(nèi)盤管冷卻器，進(jìn)行冷卻。⑷、要注意觀察接受罐的壓力，使其壓力低于蒸氨釜的壓力。加熱溫度只能緩慢上升，否則蒸氣壓力過高，影響蒸氨釜的操作。如果蒸氨釜壓力一直較高，可能是殘留N2進(jìn)入，可以打開放空閥將不凝性N2放入尾氣吸收罐V208中。 真空蒸水操作⑴ 開啟真空泵組P301，打開真空緩沖罐連接水真空機(jī)組閥門，打開進(jìn)氣閥。氨吸收罐的目的是將氨接受罐抽過來的氣被吸收罐中的水吸收下來。打開氨吸收罐V207液位計閥，同時氨吸收罐的關(guān)閉氮?dú)忾y，放凈閥。打開V207的進(jìn)氣和出氣閥。⑵ 。打開氨接受罐上的真空閥門，慢慢蒸出剩余的少量的水。⑶ 控制蒸氨釜的蒸汽閥開度以達(dá)到平穩(wěn)蒸餾的要求。⑷ 在工藝放空過程中必然有少量的氣進(jìn)入到尾氣吸收罐V208中。⑸ 蒸完后關(guān)閉蒸汽閥，開啟疏水器前閥，打開循環(huán)水到蒸氨釜夾套內(nèi)，冷卻釜內(nèi)物料，待溫度降到60℃左右時，停止冷卻。 投料試車、設(shè)備、儀表及電氣的運(yùn)行狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行整改。進(jìn)行崗位練兵、事故應(yīng)急預(yù)案、操作規(guī)程。各崗位操作人員經(jīng)考試合格，已取得安全技術(shù)上崗證。，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已經(jīng)建立。、巡回檢查、交接班等各項制度已建立。保證各項記錄完備、準(zhǔn)確、清晰、可靠。、流量符合工藝要求，供水穩(wěn)定。、排水系統(tǒng)均已投用，運(yùn)行可靠。，參數(shù)穩(wěn)定。、冒、滴、漏，保溫良好。、供風(fēng)系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常，壓力穩(wěn)定。、調(diào)度火警電話可靠好用。、產(chǎn)品儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。、管線試車完畢，處于良好待用狀態(tài)。、防靜電設(shè)施經(jīng)檢測合格。安全閥已校驗合格。..4儲罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。、消防、急救系統(tǒng)、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后持證上崗。、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布。、消防應(yīng)急方案已落實(shí)，消防道路已暢通。、防護(hù)用具已備齊，人人會用。、救護(hù)措施已落實(shí)?，F(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，急救常識已經(jīng)普及。、罐區(qū)的消防噴淋、有毒、可燃?xì)怏w監(jiān)測報警儀器已偷用，完好率達(dá)到100%。、調(diào)校、定壓、鉛封完好。，采樣器具已落實(shí)。原料及公用工程系統(tǒng) 制冷系統(tǒng)（1） 向冷水箱中投入水和乙二醇，乙二醇含量約20%（10℃不結(jié)冰），液位80%。（2） 按制冷機(jī)組指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作。要求冷水出口溫度要求達(dá)到0～5℃。 制氮系統(tǒng) 按制氮機(jī)的操作指導(dǎo)書進(jìn)行操作。%。 液氨系統(tǒng) 液氨貯罐系統(tǒng)的置換（1）關(guān)閉以下閥門：液氨卸車泵P103連接槽車閥門、接液氨槽車氣相平衡閥，貯罐放空閥、放凈閥，液氨出口閥。（2）開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計閥。（3）開啟液氨貯罐氮?dú)忾y，向系統(tǒng)注入氮?dú)猓P(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥。，關(guān)閉放凈閥。（4）重復(fù)（3）點(diǎn)操作二次，然后將液氨貯罐氮?dú)膺M(jìn)氣閥關(guān)閉。 液氨計量罐系統(tǒng)的置換（1）關(guān)閉以下閥門：液氨儲罐出口閥、連接液氨儲罐氣相平衡閥，計量罐放空閥、放凈閥，計量罐液氨出口閥。（2）開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計閥。（3）開啟液氨計量罐氮?dú)忾y，向系統(tǒng)注入氮?dú)?，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥。，關(guān)閉放凈閥。（4）重復(fù)（3）點(diǎn)操作二次，然后將液氨計量罐氮?dú)膺M(jìn)氣閥關(guān)閉。 液氨貯罐系統(tǒng)的進(jìn)料（1） 關(guān)閉以下閥門：液氨貯罐出料閥，液氨貯罐放空閥，液氨貯罐氮?dú)忾y，放凈閥。（2）將液氨槽車出料管與液氨貯罐V102進(jìn)料管連接好，把液氨槽車氣相管與液氨儲罐氣相平衡管連接好。（3）開啟以下閥門：液氨槽車液相連接閥門，液氨卸車泵前后閥，液氨儲罐進(jìn)料閥、液位計閥、壓力表閥。（4）開啟液氨卸車泵P103，經(jīng)儲罐V102內(nèi)打液氨。（5）在卸液氨時，操作人員不得離開現(xiàn)場，經(jīng)查檢查液氨貯罐的溫度、壓力、液位，以及液氨卸料泵的運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理。（6）確認(rèn)液氨槽車內(nèi)液氨卸完后，關(guān)閉液氨槽車出口閥、氣相平衡閥、P103前后閥、液氨貯罐進(jìn)料閥。 液氨計量罐的進(jìn)料（1）關(guān)閉以下閥門：液氨計量罐放凈閥，出料閥, 放空閥。（2）開啟以下閥門：液氨貯罐出料閥，液氨計量罐進(jìn)料閥，液位計閥、壓力表閥，液氨輸送泵P104前后閥。（3）在進(jìn)料過程中，操作人員必須在現(xiàn)場經(jīng)常檢查液氨儲罐，液氨計量罐的壓力，溫度及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。監(jiān)視液氨計量罐的液位，當(dāng)液氨計量罐液位達(dá)到80%時，立即停液氨泵，并關(guān)閉儲罐有關(guān)閥門，計量罐有關(guān)閥門，泵前后閥門。 環(huán)氧乙烷系統(tǒng)（1）關(guān)閉以下閥門：環(huán)氧乙烷卸車泵前連槽車連接閥，儲罐出料閥，系統(tǒng)內(nèi)的放凈閥，放空閥，出料閥，氣相平衡閥。（2）開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計閥。（3）開啟環(huán)氧乙烷儲罐V101氮?dú)忾y，（表壓，下同），關(guān)閉氮?dú)忾y。（4） 開啟環(huán)氧乙烷儲罐放凈閥，（表壓），關(guān)閉放凈閥。（5） 重復(fù)（3）、（4）步操作三次，保持環(huán)氧乙烷貯罐及連接管道氮封，（表壓）。（1） 關(guān)閉以下閥門：環(huán)氧乙烷儲罐出口閥，計量罐V201出口閥，放凈閥，放空閥，氣相平衡閥。（2） 開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計閥。（3） 開啟環(huán)氧乙烷計量罐氮?dú)忾y，（表壓，下同），關(guān)閉氮?dú)忾y。（4） 開啟環(huán)氧乙烷計量罐放凈閥，（表壓），關(guān)閉放凈閥。（5） 重復(fù)(3)、(4)步操作三次，（表壓）。(1) 用不銹鋼軟管將環(huán)氧乙烷槽車出口與環(huán)氧乙烷貯罐進(jìn)料管連接好，環(huán)氧乙烷系統(tǒng)氮?dú)饪谂c槽車氣相口連接好。(2) 關(guān)閉環(huán)氧乙烷貯罐有關(guān)出料閥。(3) 開啟環(huán)氧乙烷貯罐進(jìn)料閥，與槽車連接的有關(guān)閥門，槽車出料閥，環(huán)乙卸車泵前后閥門。(4) 環(huán)氧乙烷卸車泵P101開啟，往儲罐V101內(nèi)泵入環(huán)氧乙烷，通過調(diào)節(jié)槽車上N2閥門。(5) 在卸槽車環(huán)氧乙烷時，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，經(jīng)查檢查兩罐的溫度、壓力，嚴(yán)密監(jiān)視環(huán)氧乙烷貯罐的液位。(6) 當(dāng)軟管發(fā)生抖動時，說明環(huán)乙已經(jīng)基本壓光。同時，開啟儲罐的冷卻水系統(tǒng)，降低環(huán)乙的溫度。再關(guān)平平淡淡乙儲罐與槽車連接閥，環(huán)乙卸車泵，泵前后閥。關(guān)閉與槽車連接的氮?dú)忾y，保持環(huán)氧乙烷貯罐氮封壓力≤。通過開啟環(huán)乙儲罐的冷水盤管，調(diào)節(jié)儲罐溫度≤10℃。(1) 關(guān)閉以下閥門：環(huán)氧乙烷計量罐出料閥、放凈閥、放空閥、氮?dú)膺M(jìn)口閥。(2) 開啟以下閥門：環(huán)氧乙烷貯罐出料閥，環(huán)氧乙烷計量罐進(jìn)料閥，安全閥前閥，液位計閥，壓力表閥。(3) 開啟環(huán)氧乙烷貯罐氮?dú)忾y，（表壓，如果儲罐壓力高于計量罐壓力，則不要壓氮?dú)猓?。開啟環(huán)乙輸送泵P102前后閥門，開啟環(huán)氧乙烷輸送泵向環(huán)氧乙烷計量罐進(jìn)料。(4) 在進(jìn)料時，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，經(jīng)常檢查兩罐。壓力、溫度，以及泵的運(yùn)行情況，嚴(yán)密監(jiān)視環(huán)氧乙烷計量罐的液位。如遇異常（停電，泄漏等），則立即停泵，關(guān)閉儲罐出口閥門以及計量罐進(jìn)口閥。(5) 環(huán)乙計量顯示到一定壓力時，關(guān)閉環(huán)氧乙烷計量罐進(jìn)料閥，停止環(huán)氧乙烷輸送泵，關(guān)閉有關(guān)進(jìn)出口閥門。環(huán)氧乙烷計量罐內(nèi)應(yīng)保持氮封,。、反應(yīng)系統(tǒng) 配氨操作（1）打開配氨罐的液位計閥，壓力表閥，安全閥前閥。（2）打開濃氨水泵P203，將氨接受罐V204中的較濃氨水，打到配氨罐V206中，液位到1/2處左右，停進(jìn)氨水，關(guān)閉有關(guān)閥門。打開稀氨水進(jìn)料閥，啟動稀氨水泵進(jìn)料到較濃時，關(guān)閉進(jìn)料閥，停止稀氨水泵。第一次反應(yīng)時，分別加入一定量的水和液氨，配制一定濃度（～25%）的氨水。（3）取樣測氨水的濃度，對照標(biāo)準(zhǔn)曲線，查出相應(yīng)的濃度，經(jīng)比較計算，補(bǔ)充需要加多少液氨或氨水。（4）打開液氨計量罐的出料閥，配氨罐液氨進(jìn)料閥，把液氨壓進(jìn)來，通過計量稱計量加入液氨量。取樣再測濃度，達(dá)到要求后配氨完成，否則重復(fù)（3），（4）。（5）氨水配好后，關(guān)閉配氨罐液氨進(jìn)料閥，液氨計量罐的出料閥。 反應(yīng)操作 反應(yīng)釜的氮?dú)庵脫Q(1) 打開壓力表閥 ，安全閥前閥。（表壓），關(guān)閉氮?dú)忾y。重復(fù)此動作三次后反應(yīng)釜置換完成。(2) 開啟配氨水泵P204把配制好的氨水定量打入反應(yīng)釜，通過配氨罐液位計設(shè)定。關(guān)閉進(jìn)口氨的閥門等。開啟攪拌，疏水器前閥，開蒸汽閥，給反應(yīng)釜加熱。等溫度升到50℃時，關(guān)閉蒸汽閥，打開環(huán)氧乙烷計量罐和反應(yīng)釜之間的閥門，向反應(yīng)釜中間歇加入一定量的環(huán)氧乙烷。(3) 觀察溫度和壓力的變化：溫度升高，壓力降低，說明已開始反應(yīng)，并環(huán)氧乙烷被消耗。此種情況下，用反應(yīng)釜R201的盤管循環(huán)水冷卻并控制反應(yīng)溫度維持在70℃左右。確認(rèn)反應(yīng)開始后再連續(xù)加入環(huán)氧乙烷，直到定量的環(huán)氧乙烷加完。溫度升高，壓力也上升，說明環(huán)氧乙烷加入量太大，冷卻速度不夠?？梢韵仍嚰哟罄鋮s水量，或再開啟夾套的冷卻水。如壓力下降，說明反應(yīng)在可以控制范圍。如壓力仍然上升，說明反應(yīng)放熱太厲害，不可以控制，要減少環(huán)氧乙烷加入量，直到壓力平穩(wěn)不上升為止。要調(diào)整環(huán)氧乙烷加入量，冷卻水量等，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定的優(yōu)良工況。(4) 加完環(huán)氧乙烷后，再攪拌一小時，保證反應(yīng)釜內(nèi)的環(huán)氧乙烷全部反應(yīng)掉。注意：環(huán)乙不能帶入到蒸餾工序！、 蒸餾系統(tǒng) 蒸氨操作（1） 開啟蒸氨釜的疏水器前閥，尾氣排放閥，壓力表閥，進(jìn)料閥，反應(yīng)釜出料閥，粗品輸送泵前后閥。開啟粗品輸送泵P201把粗品送入蒸氨釜V203，打料完成后關(guān)閉粗品進(jìn)料閥，粗品輸送泵，泵前后閥，R201出料閥，V203進(jìn)料閥，尾氣排放閥。（2）預(yù)先將氨接受罐中注入2/3的自來水。開啟氨接受罐的液位計閥，進(jìn)料閥，蒸氨釜連接冷凝器的閥。開啟冷凝器E201上下水閥門，開啟氨接受罐的內(nèi)盤管冷卻水。（3）開啟蒸氨釜的攪拌，打開蒸汽閥，開始加熱物料，蒸餾氨水。蒸出的氨及少量水，先經(jīng)過冷凝器，被吸收掉大部分熱量，再進(jìn)入氨接受罐，被水吸收。同時有熱量放出。打開接受罐的內(nèi)盤管冷卻器，對氨水進(jìn)行冷卻，以使氨水溫度降至室溫或接近循環(huán)水的溫度，這樣接受罐的壓力不會高。（4）要注意觀察接受罐的壓力，使其壓力低于蒸氨釜的壓力，以便蒸氨過程能夠順利進(jìn)行。加熱溫度只能緩慢上升，否則氨氣壓力過高，影響蒸氨釜的操作。如果蒸氨釜壓力一直較高，可能是殘留N2進(jìn)入，可以打開放空閥將不凝性N2放入尾氣吸收罐V208中。同時盡量蒸完氨氣。不過兩容器之間有止回閥，可以防止接受罐的液體倒入蒸氨釜中。（5）待溫度上升到6070℃，氨已經(jīng)蒸出絕大部分，再啟動水真空機(jī)組。少量殘余的氨可以通過提升蒸氨釜的溫度蒸出，并且適當(dāng)加一些真空度，通過蒸水而將殘余氨徹底蒸出來。 真空蒸氨、水操作（1）開啟真空泵組P301，打開真空緩沖罐連接水真空機(jī)組閥門，打開進(jìn)氣閥。氨吸收罐的目的是將氨接受罐抽過來的氣氨被吸收罐中的水吸收下來。打開氨吸收罐V207液位計閥，同時氨吸收罐的關(guān)閉氮?dú)忾y，放凈閥。打開V207的進(jìn)氣和出氣閥。（2）。打開氨接受罐上的真空閥門，慢慢蒸出剩余的氨和少量的水。，逐漸將全部氨和一定量的水蒸出。（3） 控制蒸氨釜的蒸汽閥開度以達(dá)到平穩(wěn)蒸餾的要求。（4） 接受罐中的氨水可以通過一定溫度、壓力下的氨水的濃度曲線查出，但前提是其中不能有N2存在?？梢酝ㄟ^適當(dāng)放空來排出N2。接受罐中的氨水濃度一般只能達(dá)到20%（wt）左右，將其打到配氨罐中，補(bǔ)入高濃度的液氨來提升氨水濃度達(dá)到25%左右，進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)。（5）在工藝放空過程中必然有少量的氣氨進(jìn)入到尾氣吸收罐V208中，形成稀的氨水。工藝運(yùn)行到一段時間后，此稀氨水要打到配氨罐中循環(huán)使用，用新鮮自來水補(bǔ)充到